【正文】 3 3 4 4 7 7 8 不保溫管 4 5 6 6 8 11 12 （ 8）、 金屬給水管道立管管卡安裝應符合下列規(guī)定： ①、 樓層高度小于或等于 5m,，每層必須安裝 1 個。 （ 6）、 固定在建筑結(jié)構上的管道支、吊架不得影響結(jié)構的安全。 （ 5）、管道安裝過程中使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標記，并在管道安裝完畢后予以拆除。制作固定管卡時，卡圈必須與管子外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管道要牢固不動。 （ 4）、管道支、吊 架位置要準確，做到橫平豎直，平整牢固，與管子接觸緊密。支架制作或安裝后要及時刷防腐漆。 （ 2）、用臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔。下料應采用砂輪切割機，不得使用氧乙炔切割。 Ⅳ . 支架的制作和安裝 （ 1）、支架制作安裝前，對需要安裝支架的部位土建情況進行復核，避免因土建表面高低不平造成支架安裝不在同一直線上。 過樓板的套管要在適當部位與鋼筋網(wǎng)固定牢固，防止脫落。管道的接口不得設在套管內(nèi)。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。 所有穿地下室外墻及室外覆土頂板和混凝土水池的進出水管，均應預埋剛性防水套管，套管制作及安裝詳見國標 02S404中 A、 B型剛性防水套管，套管管徑大于所穿管道兩級。管道井和管道穿梁、樓板都要和土建配合預留好，注意加強檢查， 以防漏埋、錯埋。 ②、根據(jù)施工進度及時提供各種材料采購計劃，對需檢驗的材料要留足足夠的檢驗周期； ③、編制物資供應計劃控制表，所需材料根據(jù)表中最遲進場時間提前 5天開始每天監(jiān)控，確保材料按時或提前進場。 （ 4）、根據(jù)材料的使用 專業(yè)、材料材質(zhì)、規(guī)格型號及生產(chǎn)廠家建立材料檔案，使材料從進貨到使用部位的確定都具有可追溯性，以保證本工程材料合理、規(guī)范的使用。 同時采取防止變形、防止受潮霉變等措施。 （ 2）、材料的運輸、入庫、保管過程中，實施嚴格的控制措施，每道工序均有交接制度。包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。噴頭、報警閥組、壓力開關、水流指示器、消防水泵、水泵接合器等消防系統(tǒng)主要組件，應經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心監(jiān)測合格。 （ 4）根據(jù)現(xiàn)場情況配置機械設備，計量器具及勞動力計劃。 自動噴水系統(tǒng)施工工藝系統(tǒng)圖 主要施工方法及技術要求 支架安裝 放線測量 支架制作 干管安裝 管道放線，支架微調(diào) 支架安裝 室內(nèi)外消防栓管道安裝 管道沖洗試壓 支管安裝 消防箱安裝 單機調(diào)試 系統(tǒng)配件安裝及水池與設備配管 設備開箱檢查 消防栓泵安裝 管道系統(tǒng)試運與調(diào)整 （聯(lián)合）調(diào)試、交驗 施工準備工作 樣板件施工 預留孔洞 放線測量 施工準備工作 管網(wǎng)安裝 主干管安裝 支架安裝 安裝噴淋頭、報警閥、水流指示器 管網(wǎng)沖洗、水壓試驗 配合機泵設備測試與調(diào)整 管道系統(tǒng)試運行與調(diào)整 系統(tǒng)交驗 管網(wǎng)調(diào)壓 3 Ⅰ .施工準備 （ 1）、施工前認真熟悉圖紙和相應的規(guī)范，進行圖紙會審。 高、低區(qū)電梯機房各設置二臺排風機，地下室設備房設置一臺補風機、一臺排風機。 中庭在二層布置三 臺排煙風機。 B、 B’、 C、 D 樓梯間屋頂及核心筒屋頂設置正壓送風機，供樓梯間、電梯前室、合用前室正壓送風。 防排煙系統(tǒng)：防排煙系統(tǒng)主要包括所有防排煙風機、正壓送風機、排風機、補風機的安裝。 大樓內(nèi)按規(guī)范要求 布置磷酸銨鹽干粉滅火器。屋頂消防水箱引下一路 DN80 噴霧穩(wěn)壓管，與水泵出水管連通。每個噴淋系統(tǒng)的末端設置放水試驗裝置，每個系統(tǒng)的給水總管上設置水流指示器、信號閥。四路供高區(qū)噴淋系統(tǒng)：其中二路供核心筒 11～ 14層，二路供 15～ 18層。屋頂消防水箱引下二路 DN80 噴淋穩(wěn)壓管，一路與供高區(qū)濕式報警閥前的給水管連通，另一路經(jīng)減壓閥組后與供低區(qū)濕式報警閥前的給水管連通。 室外設置三組 DN150高區(qū)噴淋水泵接合器，引入管接至二臺噴淋水泵接合器增壓泵，增壓泵出水管與噴淋泵高區(qū)出水管連通。 噴淋給水系統(tǒng)：二臺噴淋泵引出二路噴淋給水管并 環(huán)通，由環(huán)通管接出四組 DN150 濕式報警閥，供高區(qū)的噴淋系統(tǒng)。由各立管在各層引出支管供給各室內(nèi)消火栓。 在地下室環(huán)通由環(huán)通管引出各支管供 1～ 2 層室內(nèi)消火栓系統(tǒng)（除核心筒），由環(huán)通管引上各立管至 10 層并相互連通，由各立管引出支管供至核心筒 1～ 10 層，其余為 3～ 10 層各室內(nèi)消火栓。 消火栓給水系統(tǒng)：消火栓消防系統(tǒng)由地下室消防泵房引出四路消火栓消防給水管，二臺消防泵引出四路 DN150 消火栓消防給水管，其中二路供高區(qū) 的消火栓消防系統(tǒng)，另二路經(jīng)減壓閥組后供低區(qū)消火栓消防系統(tǒng)。在泵房內(nèi)布置有：二臺噴淋泵（ P=、 Q=40/S、 N=90KW），二臺噴淋水泵接合器增壓泵（ P=、 Q=40/S、 N=30KW） ,二臺噴霧泵 (P=、 Q=50/S、N=55KW)，二臺消火栓消防泵（ P=、 Q=40/S、 N=90KW）。負責施工。178。178。178。178。178。承擔施工，消防安裝由178。178。監(jiān)理有限公司，建筑結(jié)構由178。178。有限公司，監(jiān)理單位為178。178。178。178。主樓采用鋼筋混凝土框架－核心筒體系，裙樓采用鋼筋混凝土框架－抗震墻體系。總建筑面積為 83000平方米。178。178。178。178。178。178。178。大廈位于蘇州工業(yè)園區(qū)178。 1 一、 工程概況 蘇州工業(yè)園區(qū)178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 本工程包括一座主樓、兩層連體裙樓和一層地下室。 本工程設計單位為178。建筑設計有限公司，建設單位為蘇州工業(yè)園區(qū)178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 本工程給消防部分包括消火栓給水系統(tǒng)、噴淋給水系統(tǒng)、水噴霧給水系統(tǒng)、氣體滅火系統(tǒng)和防排煙系 統(tǒng)，情況如下： 本工程在地下室設置消防泵房。泵房內(nèi)設有一座 600m3(分成二格 )消防水池。室外同樣設置三組高區(qū)消防水泵接合器，三組低區(qū)消防水泵接合器 。二路高區(qū)消防管引至 18 層，在 18 層與 11 層之間形成環(huán)網(wǎng)，并在中間有立管連通。屋頂設試驗消火栓，并與屋頂消防水箱消防出水管連通。由環(huán)通管再接出二路 DN150管，經(jīng)二組減壓閥組后接出 10組 DN150濕式報警閥組，供低區(qū)噴淋系統(tǒng)。另設三組 DN150低區(qū)噴淋水泵接合器，引入管與供低區(qū)濕式報警閥前的給水管連通。 由泵房 14組濕式報警閥引出 14路 DN150噴淋給水管。 10路供低區(qū)：其中二路供核心筒的 3～ 6層，二路供 7～ 10層，四路供地下室的 8 個噴淋系統(tǒng)，二路供其它 1～ 2 層的噴淋系統(tǒng)。 水噴霧給水系統(tǒng)：二臺噴霧水泵引出一路 DN150 出水管供發(fā)電機房水噴霧系統(tǒng)。室外設置四組 DN150 噴霧水泵接合器，引入管與水泵出水管連通。 2 氣體滅火系統(tǒng)： 在地下層、 5層設惰性氣體滅火機房，供特殊要求的設備房間滅火用，系統(tǒng)采用組合分配法。地下室車庫按防煙分區(qū)設置排煙排風機及補風機，各機房設置動態(tài)節(jié)流儀，通過動態(tài)節(jié)流儀根據(jù)車庫內(nèi) CO2的濃度調(diào)節(jié)風機的轉(zhuǎn)速。 D樓梯在二層樓梯間設置一臺正壓送風機供 1～ 2層樓梯間的正壓送風。高區(qū)、低區(qū)走廊分別在屋頂布置一臺排煙風機。 二、施工程序及技術要求 （ 1） 施工主要程序 根據(jù)本工程消防系統(tǒng)的特點，結(jié)合消防系統(tǒng)常規(guī)施工方法，特制定以下施工工藝流程圖 － 。 （ 2）、編制施工進度計劃、材料進場計劃及作業(yè)指導書， （ 3）、對施工班組進行施工技術交底 ,使班組明確施工任務、工期、質(zhì)量要求及操作工藝。 Ⅱ .材料準備及驗收 （ 1）、所有進場材料必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告應符合國家技術標準或設計要求。材料進場時，先由 材料部門組織質(zhì)檢部門及相關技術員對進場材料進行檢查驗收，所有材料進場時應對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。待自檢合格后，報監(jiān)理工程師核查、確認。 （ 3）、由于本工程涉及材料種類多，因此 進場材料要按材質(zhì)、規(guī)格、型號堆放整齊，掛標識牌，建立材料臺帳 ，對材料出庫驗證并辦理相關的領用手續(xù) 。材料使用前進行嚴格檢查，包括外形檢查，附著物的清除。 （ 5）、 材料供應的及時與否將直接影響到施工過程能否順利進行，根據(jù)實際情況采取以下措施，以滿足施工要求： ①、選擇信譽可靠、實力雄厚的供應商，并進行供應商評價。 ④、簽訂完善的合同，根據(jù)合同來履行材料的 采購任務； Ⅲ .預留、預埋 在配合施工中，必須隨工程進度密切配合土建專業(yè)作好預留工作。 預埋時，采用“吊垂線”法，逐層核對預埋。 安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應高出裝飾地面 20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應高出裝飾地面 50mm～ 100mm，底部應與樓板底面相平；安裝在 墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，其端面應光滑。 4 人防區(qū)域內(nèi)穿墻套管（防水套管、密閉套管）兩端出墻 150mm，穿人防頂板的鋼管為直埋管，中間雙面滿焊密閉肋（δ≥ 5mm， b≥ 50mm） ,穿人防頂板的鑄鐵管、塑料管采用預埋密閉鋼套管，兩端出樓板 150mm。所有的孔洞及套管的內(nèi)部用編織袋塞滿，敞口用彩條布包扎好，在土建專業(yè)澆注 混凝土時，需要有人員在現(xiàn)場看護，以免將封堵破壞，造成堵塞。下料前，應先將型鋼調(diào)直。 位置正確，埋設應平整牢固。切割過程中造成的毛刺等，要及時用銼刀清除。 （ 3）、支架的形式按設計要求及實際情況進行加工，其標高按照管道標高及實際情況確定。在支架上固定管道，采用 U 型管卡。管卡外露絲扣必須相同，長短一致。大管徑管道上的閥門要單獨設支架支撐。 （ 7）、鋼管水平安裝的支、吊架間距不應大于表 。 ②、 樓層高度大于 5m，每層不得少于 2 個。 （ 9）、金屬管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結(jié)構上 .固定件間距：橫管不大于 2m。樓層高度小于或等于 4m，立管可安裝 1個固定件。 （ 10）、高大空間的 支架設置時充分考慮建筑結(jié)構的特點，采取不同的固定方式，盡量采用聯(lián)合支架（即多種管道共用支架），減少支架的數(shù)量，減少支架和結(jié)構的連接點數(shù)量，將支架固定點安裝在建筑的承重部位。 （ 2）、 各種管道的設置一般不得穿過沉降縫和伸縮縫。 （ 3）、 暗裝于管井、地溝、吊頂內(nèi)和埋地等隱蔽安裝的各種管道，在隱蔽前， 承壓管道 必須做 水壓 試驗 ，合格后方可 進入下道工序施工。 （ 5）、管道安裝時要掛線找坡，管道的坡度必須 符合 設計及施工規(guī)范 要求： （ 6）、管道的對口焊縫和彎曲部位不得焊接支 管， 主管與支管焊接，支管管端要加工成馬鞍形，插入主管的管孔中要和主管內(nèi)壁平齊，主管上開孔尺寸略大于支管外徑，主管上開孔尺寸不得小于支管內(nèi)徑而將支管對接在主管表面。 ①、 根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。斷管后將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈 ；對于 特殊材質(zhì)的管材采用相應的切割方式。 ③、 配裝管件時要將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度 (一般用手帶入 3扣為宜 )，在絲扣處涂鉛油、 均勻纏繞麻絲 后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露 2－ 3 扣， 多余的麻絲應清理干凈并做防腐處理 ，編號 后 放到適當位置等待調(diào)直 。 ④、鍍鋅鋼管溝槽式連接 A 壓 槽 a、 把壓槽機固定在一個寬敞的水平面上，檢查壓槽機空運轉(zhuǎn) 時是否良好。對于有縫鋼管，管端內(nèi)徑壓槽部分焊縫突起要磨平。旋轉(zhuǎn)定位螺母，調(diào)整好壓輪行程，確定溝槽深度或溝槽直徑。試驗的方法：卡箍扣在剛剛壓完的鋼管的溝槽，閉 6 合后用力能轉(zhuǎn)動或者稍有間隙 0— ,但不能松動。每壓一次手柄行程不超過 ，鋼管轉(zhuǎn)動一周。再一次檢查鋼管的溝槽尺寸，如不符合規(guī)定，再微調(diào)。 f、用游標卡尺或?qū)Ｓ霉ぞ邫z查溝槽深度和寬度等尺寸（標準詳見溝槽生產(chǎn)廠家提供的鋼管滾槽、開槽基本尺寸及偏差表）。 B 開 孔 a、首先檢查開孔機空運轉(zhuǎn)是否正常。根據(jù)不同的機械三通的定位環(huán)，選不同的開孔刀具。接通電源，打開開孔機的開關，觀察開孔刀的旋轉(zhuǎn)是否同心或擺動；如不同心或擺動，要調(diào)整到滿意為止。 e、鉆孔時，用力使鉆具均勻下移，刀具有一定的吃刀量，并不斷地在開孔刀加工處澆水，進行降溫冷卻，以保證開孔的質(zhì)量和刀具的壽命。 g、機械四通用機械三通組合實現(xiàn)，為了提高開孔精度保證安裝質(zhì)量，因此開孔時要保證上下兩個孔對稱。處再確定一點（或者圓周長的一半），以這兩點為定位點，分別加工所需要的孔，中心軸間距錯位小于 2mm，圓周方向弧長誤差 S1S2小于 6mm。 圖 開孔形狀 h、在開孔過程中如發(fā)生異常要立即切斷電源進行檢查和維修。 i、機械三通連接時，應檢查機械三通與孔洞的間隙，各部位應均勻．然后再緊固到位；機械三通開孔間距不應小于 500 mm．機械四通開孔間距不應小于 1000 mm，機械三通、機械四通連接時支管的口徑應滿足表 的規(guī)定。 C 管道的連接 連接前應檢查溝槽、孔洞尺寸和加工質(zhì)量是否符合技術要求，溝槽、孔洞處不得有毛刺。 橡膠密封圈應無破損和變形，涂潤滑劑后卡裝在鋼管兩端。 溝槽式管件的凸邊應卡進溝槽后再緊固螺