【正文】 19 X射線探傷機(jī) 臺 1 20 氬弧焊機(jī) ZGX400ST 臺 4 21 鋼絲繩 6*19 根 10 22 撬棍 根 12 23 水準(zhǔn)儀 J6 臺 1 24 經(jīng)緯儀 LS10 臺 1 3 施工組織與勞動力需用計劃 施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 為了優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，我公司根據(jù)本工程的具體情況 ，調(diào)集業(yè)務(wù)精、素質(zhì)高、管理能力強(qiáng)的人員組建供熱管網(wǎng)項目經(jīng)理部，推行項目法施工，并嚴(yán)格按照 ISO9001 質(zhì)量保證體系的要求進(jìn)行質(zhì)量管理與控制。 1 工程施工進(jìn)度計劃 工程工期 本工程工期總?cè)諝v天數(shù) 40天，具體開工時間以甲方通知為準(zhǔn) ，本工程工期按現(xiàn)場具備施工條件編制 。 管道、法蘭、閥門和補償器等處的螺栓在試運行時應(yīng)進(jìn)行熱緊，熱緊時運行壓力應(yīng)降低至 3 公斤以下，溫度為設(shè)計溫度，螺栓對稱、均勻地適度緊固。 回填土運入槽內(nèi)不應(yīng)損傷管節(jié)及接口；壓實應(yīng)逐層進(jìn)行，不得損傷管道；管道兩側(cè)和管頂以上 50cm范圍內(nèi)應(yīng)采用輕夯壓實，管道兩側(cè)壓實面的高差不應(yīng)超過 30cm。 7 溝槽回填 回填應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求分層回填，層層夯實、平整，筑路中恢復(fù)路面。 管道的清洗 為使殘存在管內(nèi)的雜物 清洗時產(chǎn)生移動，最小清洗流速不小于，并以系統(tǒng)能達(dá)到的最大流量和壓力進(jìn)行。 試驗過程中，若發(fā)現(xiàn)泄露，不得帶壓處理。 灌水時，打開管道高點排氣閥。 水壓試驗 8 水壓試驗前應(yīng)注意以下事宜：焊縫及其他 待檢部位不能涂漆和絕熱；管道上的膨脹節(jié)應(yīng)設(shè)置臨時約束；試驗用壓力表已經(jīng)校驗；待檢管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其他措施隔開；已做技術(shù)交底。 6 管道水壓試驗、嚴(yán)密性試驗、清洗 管網(wǎng)應(yīng)分段進(jìn)行水壓試驗、嚴(yán)密性試驗和吹掃，盡量安排在兩個檢查井之間進(jìn)行。波紋補償器應(yīng)與管道保持同軸，不得歪斜，套有焊縫的一端在水平管道上迎介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上置于上部安裝。 閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，其開關(guān)手輪放在便于操作的位置；閥門上箭頭指示的方向與介質(zhì)流向一致。 管道焊接施工方案（見 焊接施工方案 ） 。兩個方向度量，里外施焊。 法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭內(nèi)端面為管壁 倍，以便于焊接。找正鋼管，使管子與管溝壁及兩管之間距離能保證管子可橫向移動。 保溫管放到溝內(nèi)，逐段碼成直線進(jìn)行焊接，連接好的管道須找好7 坡度。保溫管進(jìn)入管溝內(nèi)，進(jìn)行管道找正工作，保證管子與管溝壁及兩管之間距離符合要求。 管道的鋪設(shè)與安裝 管道安裝前，必須根據(jù)圖紙進(jìn)行管道放線，并對預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)測，在定準(zhǔn)管道中心線和復(fù)測支墩標(biāo)高無誤后，開始管道安裝就位。管道除銹使用鋼絲刷或砂輪機(jī)，刷底漆時要留出焊口的位置以便焊接。 預(yù)制直埋保溫管在現(xiàn)場運輸、現(xiàn)場存放、安裝過程中 ，采取必要的措施，密封端口，避免拖拽保溫管，防止損壞端口和保護(hù)層。砼要振搗密實，砼施工完畢后應(yīng)及時澆水養(yǎng)護(hù)，根據(jù)水泥品種，按規(guī)定時間養(yǎng)護(hù)。砼攪拌過程應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場測定的骨料含水量及時調(diào)整骨料及水的用量，并保證計量上料。 砼工程 砼原料進(jìn)場需經(jīng)過檢驗，合格后方可使用，并符 合設(shè)計要求。模板間隙用海綿條堵塞，防止6 露漿。鋼筋接頭采用綁扎接頭或搭接焊接，并嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行。 鋼筋工程 鋼筋運至現(xiàn)場后，進(jìn)行現(xiàn)場取樣檢驗?；A(chǔ)下設(shè)三七灰土墊層，墊層厚度為 450 毫米，每邊超出基礎(chǔ)邊緣寬度不小于其厚度。 所有地溝及井基礎(chǔ)均坐落在老土層上，以防止管溝產(chǎn)生不均勻下沉而造成質(zhì)量事故。 ，應(yīng)注意安全。 ，應(yīng)隨時復(fù)核槽底標(biāo)高，并設(shè)槽底標(biāo)樁，避免超挖。機(jī)械挖掘選在地下管線、障礙物較少的路段；人工挖土選在地下物較多，場地狹窄地段。 5 管溝開挖 根據(jù)工程的地質(zhì)、工期及各施工段的現(xiàn)場條件，采用機(jī)械挖掘為主，輔以人工挖土。 3 管溝的開挖 首先應(yīng)仔細(xì)核對本工程中管線經(jīng)過的路面下有無其它管線，在有其它管線的路面上做好標(biāo)記。相臨斷面同側(cè)邊樁的聯(lián)線，即為開挖邊線，用石灰放出灰線，作為開挖的界限。 ，釘立邊樁。 地下管線施工測量 ，建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場交樁或由施工單位按照上述要求進(jìn)行現(xiàn)場測設(shè)臨時水準(zhǔn)點、管道中 心控制樁、高程樁，所有測設(shè)點經(jīng)過復(fù)核方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核。管道縱斷面水準(zhǔn)測量的閉合允許值為 5L1/2MM， L以百米為單位。 ：根據(jù)管線附近的水準(zhǔn)點，用水準(zhǔn)儀測出中線上的各里程樁和加樁處的地面高程。 ：為便于管線施工時引測高程及管線縱橫斷面測量，應(yīng)沿管線敷設(shè)臨時水準(zhǔn)點，臨時水準(zhǔn)點間距，應(yīng)每 200M不少于 1個。 1。管線定位最常用的方法是采用極坐標(biāo)法與角度交匯法，其測角精度一般可采用 30，量距精度為 1/5000，并應(yīng)分別計算測設(shè)點的點位誤 差。 管道中線定位及高程控制測量 （起點、終點、轉(zhuǎn)折點）測設(shè)到地面上進(jìn)行管道中線定位。 情況，了解設(shè)計管線走向，以及管線沿途已有平面和高程控制點分布情況。 四 、施工方案及主要工程項目的施工程序和施工方法 每個標(biāo)段 工程計劃以約 150 米路段作為一個施工段做流水施工，各組施工按下述工藝執(zhí)行。 安全員 負(fù)責(zé)本工程安全施工方案的實施，保證安全施工。 材料 負(fù)責(zé)人 編制本工程的材料采購計劃并按規(guī)定實施，對進(jìn)場材料的質(zhì)量負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)本工程施工機(jī)械的進(jìn)出廠，并對保證機(jī)械能力負(fù)責(zé)。對本工程的準(zhǔn)備、施工、安裝、交付和維修整個過程的控制、管理、監(jiān)督、改進(jìn)負(fù)責(zé)。對工程進(jìn)度負(fù)責(zé)，調(diào)動人力、物力保證按圖紙和規(guī)范施工。 施工準(zhǔn)備計劃表 序號 施工準(zhǔn)備內(nèi)容 備 注 1 項目經(jīng)理部組建及進(jìn)場 2 作業(yè)人員進(jìn)場 3 辦公、生活設(shè)施設(shè)置 4 熟悉會審圖紙及現(xiàn)場踏勘 5 編制報審施工方案作業(yè)指導(dǎo)書 6 安全、技術(shù)交底 7 施工機(jī)具進(jìn)場 8 生產(chǎn)設(shè)施布置 9 材料進(jìn)場 10 電焊工焊試件、接受考試 2 組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)分工 2 項目質(zhì)量保證體系圖 項目質(zhì)量保證體系圖 管理人員的職責(zé) 管理 崗位 責(zé)任人 姓名 職責(zé)范圍 項目 經(jīng)理 負(fù)責(zé)履行本工程的全部合同內(nèi)容，對工程質(zhì)量達(dá)到合同要求和檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的要求負(fù)責(zé)，保證本施工組織設(shè)計 (項目質(zhì)量計劃 )的順利實施。 三 、施工準(zhǔn)備 1 施工準(zhǔn)備工作計劃 施工準(zhǔn)備日期安排在 開工前 2 天 內(nèi) 。 3 工程總工期 本工程工期總?cè)諝v天數(shù) 40天 ，具體開工時間以甲方通知為準(zhǔn) ，本工程工期按現(xiàn)場具備施工條件編制 。 2 工程特點 施工質(zhì)量要求高 本工程管道， 直埋附設(shè)焊縫無損探傷檢驗數(shù)量為固定焊口 15%，轉(zhuǎn)動焊口 6%；鋼管與設(shè)備、管件連接處的焊縫應(yīng)進(jìn)行 100%無損探傷檢驗；管線折點處有現(xiàn)場焊接的焊縫，應(yīng)進(jìn)行 100%無損探傷檢驗；穿越通行地溝及車行道的管道在兩側(cè)各 5 米的范圍內(nèi)的全部焊縫及不具備水壓1 試驗條件的焊縫，進(jìn)行 100%無損探傷檢驗； 工程一次性驗收合格。 支管線 施工 F F F5 管道長 22 米，不設(shè)閥門井，支管線 F F F6部施工。 二 、工程概況 1 工程簡述 本期工程為 高溫水 供熱管道，公稱直徑 DN150DN400，管道敷設(shè)方式：采用直埋敷設(shè) 方式 。一 、編制依據(jù) 1 設(shè)計的施工圖紙。 2 國家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 城 鎮(zhèn) 供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范 CJJ282021 城市供熱管網(wǎng)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) CJJ3890 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB5023597 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB5023698 承壓設(shè)備 無損檢測 JB/T47302021 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖 同規(guī)模類似工程施工經(jīng)驗。 主干管 從 WHRR2609SR010103 （ 2/3 ）圖的 （ ）（含 FQ2）至 WHRR2609SR010103（ 3/3）圖的終點 F7（不含 DN250彎頭及其后的 DN250管和閥門井）。 注：所有管道開口都用普通鋼板（ 4mm 厚）封死， 滿焊保證不滲漏水。 施工現(xiàn)場作業(yè)條件復(fù)雜 本工程處于市區(qū)內(nèi)，沿途為市區(qū)，交通車輛、人員頻繁，要考慮避免擾民措施，降低施工噪音，避免妨礙交通，同時必須保證過往行人的安全。 4 質(zhì) 量目標(biāo) 工程質(zhì)量： 優(yōu)良 。施工準(zhǔn)備工作是否緊湊、嚴(yán)密、充分，直接影響工程工期，所以必須在思想上引起重視。 施工 負(fù)責(zé)人 受項目經(jīng)理委托，負(fù)責(zé)本施工組織設(shè)計 (項目質(zhì)量計劃 )的具體實施。負(fù)責(zé)糾正預(yù)防措施的實施。 技術(shù) 負(fù)責(zé)人 對施工圖紙、技術(shù)資料、項目質(zhì)量文件、記錄的控制和管理負(fù)責(zé)；審批工程的技術(shù)交底等技術(shù)文件，負(fù)責(zé)設(shè)計變更等的簽證和實施；對審核結(jié)果制定糾正或預(yù)防措施。 項目經(jīng)理 統(tǒng) 計 員 施工負(fù)責(zé)人 技術(shù)負(fù)責(zé)人 材 料 員 技 術(shù) 員 安 全 員 質(zhì) 檢 員 3 質(zhì)檢員 負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量監(jiān)督檢查，對隱蔽工程驗收、分部分項工程的質(zhì)量評定、工序交接檢等負(fù)責(zé)監(jiān)督并確認(rèn)；對工程質(zhì)量的錯檢、漏檢負(fù)責(zé)。 技術(shù)員 計量員 統(tǒng)計員 在技術(shù)負(fù)責(zé)人（施工負(fù)責(zé)人）的直接領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)所管部分的質(zhì)量控制，使其符合圖紙（或變更）和規(guī)范要求。 1 工藝流程： 測量放線→管溝開挖→管基施工→材料檢驗→管溝標(biāo)高尺寸復(fù)核→管道敷設(shè)→找正→焊接（無損檢測）→水壓試驗、管道清洗→管溝回填→系統(tǒng)調(diào)試 2 測量放線 管道工程測量的準(zhǔn)備工作 ，弄清管線布置及工藝設(shè)計和施工安裝要求。 ，并結(jié)合實際地形，做好施測數(shù)據(jù)的計算整理，并繪制施測草圖。定位方法如下： 根據(jù)控制點進(jìn)行管線定位：在管道規(guī)劃設(shè)計圖上已經(jīng)給出管道主點坐標(biāo)，主點附近又有控制點時，應(yīng)根據(jù)控制點定位。管線的起止點和轉(zhuǎn)折點在地面測定以后，必須進(jìn)行檢查測量，實測各轉(zhuǎn)折點的夾角，4 使其偏差值不得超過177。同時應(yīng)丈量它們之間的距離，實測值與設(shè)計值比較，其相對誤差不得超過 1/2021，超過時必須予以合理調(diào)整。 管道中線與縱橫斷面測量 ，從線路起點開始量距，沿管道中線每隔 50M 釘一木樁作為里程樁，按照圖紙要求的精度要求，可用鋼 尺或皮尺量距離，鋼尺量距時用經(jīng)緯儀定線，并對木樁依次編號。然后根據(jù)測得的高程和相應(yīng)的里程樁號繪制縱斷面圖。 ，就是測出各樁號處垂直于中線兩側(cè)一定距離內(nèi)地面變坡點的距離和高程，然后繪制橫斷面圖。施工測量的允許偏差應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。由橫斷面設(shè)計圖查得左右兩側(cè)邊樁與中心樁的水平距離，實測時中心樁處插立方向架測出橫斷面位置，在斷面方向上，用皮尺抬平量定兩側(cè)位置各釘立一邊樁。開挖邊線的寬度是根據(jù)管徑大小、埋設(shè)深度和土質(zhì)情況而定。管線經(jīng)過的路面 若有花磚路面或其它鋪面，采用人工撬除并回收。本工程每施工段長約 150 米，選用 WBY60 履帶挖掘機(jī)。 溝槽開挖時，應(yīng)注意以下事項： ，嚴(yán)禁超挖、欠挖，溝壁應(yīng)平整，槽底坡度要符合圖紙要求。若發(fā)生超挖，應(yīng)以碎石或其他骨料 回填夯實，不得以原土回填。在溝槽施工的兩端設(shè)置警示標(biāo)志，夜間懸掛紅燈，紅燈間距 30 米；注意周圍地上、地下設(shè)施的成品保護(hù)及地下水位情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。若遇到回填土?xí)r，應(yīng)將回填土全部挖除，挖至老土后分層回填夯實，其壓實系數(shù)應(yīng)不小于 。 4 檢查井、閥門井、管道固定墩施工： 固定支墩設(shè)置在管道分支處，管道變徑處， 管道轉(zhuǎn)彎處及閥門處，變徑管處固定支墩設(shè)在大口徑處。鋼筋在預(yù)制場集中配料、加工成型后，用車輛運至各施工點。 模板工程 模板工程綜合考慮工程特點和施工工期，以配制少量、支撐系統(tǒng)靈活、適應(yīng)性強(qiáng)及裝拆方便為原則，采用組合鋼模板，直徑Ф 48 鋼管支撐及對拉螺栓連接，并配以磚胎模。澆砼時派專人查模板，以保證砼的澆注質(zhì)量。砼采用現(xiàn)場攪拌，機(jī)動翻斗車運輸，搭設(shè)溜槽，分層澆注，每層澆注厚度不大于 250 毫米，砼配合比由實驗室統(tǒng)一試配提供。砼澆注作業(yè)與監(jiān)理聯(lián)系共同進(jìn)行，隱蔽驗收后進(jìn)行連續(xù)施工。 5 管道及閥門、補償器安裝工程 材料要求