【正文】 用鋼管沿全高搭設(shè)雙排扣件式腳手架?；炷翝仓r保護(hù)好埋件、埋管、盒等。 見證試塊：澆筑混凝土前應(yīng)書面通知監(jiān)理及相關(guān)單位，做好見證試塊。 施工縫處理： 鑿除松散石子至混凝土密實處，清除混凝土渣，澆筑混凝土前要充分濕潤混凝土結(jié)合面。 澆筑梁板混凝土?xí)r，使用插入式振搗棒，不得漏振，保證混凝土密實。 由于冬期施工采用綜 合蓄熱法養(yǎng)護(hù)，在混凝土表面收光后覆蓋塑料薄膜，塑料薄膜上覆蓋防火草簾被保溫養(yǎng)護(hù)，保持混凝土濕潤正溫，使強(qiáng)度正常增長。 墊層混凝土強(qiáng)度等級為 C10 和 C15，連續(xù)進(jìn)行施工，不留施工縫。木抹子搓平成活。 施工前用砂漿做好標(biāo)高控制點，以防止墊層超高。 機(jī)具：混凝土泵 1 臺、平板振搗器 6 臺、手推車 12 臺。 待基礎(chǔ)驗槽結(jié)束后，由放線工用白灰將基礎(chǔ)邊線標(biāo)注清楚，并在基礎(chǔ)邊設(shè)立標(biāo)高點，控制基底標(biāo)高及軸線位移。 施工中我們將從混凝土的運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)到施工縫處理各個程序入手，嚴(yán)格按照工藝要求操作，確?；炷潦┕べ|(zhì)量。 本工程為保證工程質(zhì)量混凝土全部采用商品混凝土。 、頂板模板的支設(shè) 支撐體系 :采用四排鋼管碗扣架通長搭設(shè)，立桿橫向間距為600mm，縱向間距為 1200mm，橫桿間距 ，剪刀撐按構(gòu)造搭設(shè)； 龍骨 :主龍骨采用 100x50mm 方鋼，間距 600mm，次龍骨采用100x100mm 方木，中心距 300mm； 模板體系 :梁底模、側(cè)模均采用竹膠合板模板，梁側(cè)模用 2 排Φ12 對拉螺桿加固，間距 600x600mm，背楞采用雙根雙向鋼管，豎向間距 600mm，橫向間距為 600mm ，側(cè)模斜撐間距 ； 梁模按規(guī)范要求起拱，以抵銷澆筑混凝土后發(fā)生的沉降變形，立桿底用腳手板墊起。高度大于 500mm 的梁采用拉桿加固，拉桿間距 400～ 600 mm。 、技術(shù)要求 各層分兩次施工，第一次施工柱，支模至梁底，第二次施工梁、板。 、施工工藝 柱模板： 綁扎鋼筋 —— →焊限位條 —— →隱檢 —— →安裝柱模 —— →模板調(diào)整、找垂直度、固定 —— →自檢 —— →監(jiān)理驗收。 模板工程 、模板體系 柱模板采用定型鋼模，梁模板現(xiàn)場加工，采用木膠合板或竹膠合板，柱模板按一個樓層模板量配置。 、防止鋼筋位移的措施： 在樓板上鐵處應(yīng)加綁一道箍筋，與樓板粱筋綁扎牢固，以防澆筑樓板混凝土?xí)r柱主筋移位。 負(fù)筋綁好后，嚴(yán)禁在上面亂踩亂踏。 樓板鋼筋的綁扎： 板筋綁扎時，應(yīng)先劃好分格標(biāo)志，然后才開始綁扎。 梁筋的綁孔： 綁扎梁筋時，應(yīng)在梁四角主筋上劃出箍筋分檔標(biāo)志，然后才開始綁扎箍筋，先穿好腰筋，再綁箍筋及拉鉤，拉鉤應(yīng)鉤住主筋及箍筋。 墻筋的綁扎： 墻筋接頭位置按規(guī)定錯開，墻筋綁扎前先校正垂直度和平面位置。 、鋼筋連接 直徑小于 20mm 的鋼筋采用搭接綁扎的方式連接，直徑大于、等于 20mm 的鋼筋采用直螺紋連接。 鋼筋下料長度偏差不允許超過 177。每堆鋼筋料牌不少于兩塊，單件、少件的應(yīng)單獨存放，以免混淆。下料時應(yīng)統(tǒng)籌考慮，長短結(jié)合，注意提高鋼筋的利用率。 各種鋼筋加工機(jī)械的保養(yǎng)，安裝和試車運轉(zhuǎn)正常。鋼筋保護(hù)層墊塊采用塑料墊塊，個別部位用 1： 水泥砂漿制作，水泥標(biāo)號不低于 425 號。 做好各種規(guī)格鋼筋焊接接頭的試驗工作。 索取鋼材試驗報告單，核驗材質(zhì)合格后方可開始加工。 在加工或現(xiàn)場試驗過程中，發(fā)生脆斷、劈裂、焊接性能不良和力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象、不符合要求的鋼筋立即清退。 鋼筋工程是主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量中的重要一環(huán)，要把住材質(zhì)、焊接、加工、綁扎的質(zhì)量關(guān)和成品保護(hù)關(guān)，施工前要熟悉圖紙、認(rèn) 真交底，施工過程中要跟蹤質(zhì)檢，確保鋼筋工程的質(zhì)量?；赝燎袄L出每層取樣點平面布置圖，取樣數(shù)量為水平方向 20－－ 50m，每層厚度 25cm 取一點，經(jīng)試驗合格后繼續(xù)回填土料?；靥钔亮喜坏檬褂糜倌唷⒔ㄖ?、有機(jī)雜質(zhì)及含水量高的土。 基底的保護(hù)： 保證基坑底的土層必須平整，無浮土垃圾 ； 如有可能在基坑表面敷上石灰膠泥。 邊坡允許偏差 +200 mm，嚴(yán)禁虧坡。 從東側(cè)基坑開始布置挖土機(jī)械，向西側(cè)退進(jìn)開挖，充分利用空間和時間。 30mm。 10mm；層間標(biāo)高施工偏差不超過177。層間標(biāo)高測量偏差不超過177。 以上的標(biāo)高傳遞打好基礎(chǔ)；樓層標(biāo)高主要用鋼尺沿結(jié)構(gòu)邊柱或樓梯間等向上傳遞，再用水準(zhǔn)儀提供所需的標(biāo)高線。177。 、標(biāo)高控制 以甲方和測繪院提供的水準(zhǔn)點為依據(jù)，與設(shè)計圖中所定的177。 8mm，全高豎向施工偏差不超過 H/1000，且不大于177。 3mm，建筑全高豎向測量偏差 不超過 3H/10000，且不大于177。各層柱現(xiàn)澆構(gòu)件的垂直度，通過使用鉛錘控制模板的垂直度來實現(xiàn)。 根據(jù)主軸線的平面控制網(wǎng)，在地質(zhì)堅固、便于通視、能長期保存的地方設(shè)置軸線控制樁點、紅三角標(biāo)志。 、建筑物定位軸線測設(shè) 首先和測繪院辦理好控制軸線座標(biāo)點和高程水準(zhǔn)點的移交工作 ，并對定位樁進(jìn)行復(fù)測、校驗。以上設(shè)備應(yīng)預(yù)先進(jìn)行檢驗，以確保測量用具的精度。 評標(biāo)專用 投 標(biāo) 文 件 招標(biāo)編號： ZYZB20210101 投標(biāo)標(biāo)段：一標(biāo)段 技 術(shù) 標(biāo) 工程名稱： 澠池縣馬嶺學(xué)校擴(kuò)建項目（一標(biāo)段） 投標(biāo)人：（蓋單位章）： 蓋單位章） 法定代表人或委托代理人： 簽名或蓋章 日 期： 2021 年 3 月 11 日 目 錄 B、技術(shù)標(biāo) 一、主要施工辦法 二、擬投入的主要物資計劃 三、擬投入的主要施工機(jī)械 四、勞動力安排計劃 五 、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 六、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 七、確保工期的技術(shù)組織措施 八、確保文明施工的技術(shù)組織措施 九、施工總進(jìn)度表或施工網(wǎng)絡(luò)圖 十、關(guān)鍵工序、復(fù)雜環(huán)節(jié)重點的技術(shù)措施 十一、確保報價完成工程建設(shè)的技術(shù)和管理措施 十二、防塵措施 十三、施工總平面布置圖 附表一：擬投入本工程的主要施工設(shè)備表 附表二：擬配備本標(biāo)段的試驗和檢測儀器設(shè)備表 附表三 勞動力計劃表 附表四：計劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖 附表五：施工總平面圖 附表六：臨時用地表 一、主要施工辦法 主要分部分項施工工藝流程 放線→土方開挖→墊層、防雷接地→驗線→基礎(chǔ)施工→主體結(jié)構(gòu)、預(yù)留預(yù)埋→屋面工程→基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)驗收→內(nèi)外隔墻砌筑、設(shè)備管線敷設(shè)安裝→外墻裝修→墻面頂棚→門窗工程、設(shè)備安裝→樓地面→涂料油漆粉刷主、設(shè)備調(diào)試→竣工清理→竣工驗收 測量與放線 采用規(guī)范： DBJ012195。 、測量儀器 J2JD 激光經(jīng)緯儀 2 臺、 SD3 水準(zhǔn)儀 2 臺、 50m 長鋼卷尺 5 把、 5m塔尺 5 把。激光鉛垂儀兩臺。 然后根據(jù)建筑平面圖上建筑物位置關(guān)系，以及測繪院和甲方提供的坐標(biāo)點，以先整體后局部的方針，采用坐標(biāo)法定出建筑物的主點、主軸線，經(jīng)校核無誤后定出現(xiàn)場的平面控制網(wǎng)。 、豎向控制 本工程軸線豎向傳遞使用“外控制法”，即用經(jīng)緯儀根據(jù)控制樁點和紅三角標(biāo)志，把軸線投射到每層結(jié)構(gòu)面上。層間豎向測量偏差不超過177。10mm；層間豎向施工允許偏差不超過177。 30mm。 的絕對高程相比較，換算出相對標(biāo)高。 以下的基礎(chǔ)標(biāo)高用水準(zhǔn)儀和塔尺直接引測控制，為177。一般至少由 3 處向上引側(cè)，以便于相互較核和適應(yīng)分段施工的需要。 3mm，建筑全 高標(biāo)高測量偏差不超過 3H/10000，且不大于177。 10mm，全高豎向施工偏差不超過177。 土方工程 、機(jī)械挖土 本工程中土方開挖量不大，基坑不深，現(xiàn)場土方開挖采取自然放坡方式。 、土方施工質(zhì)量要求 機(jī)挖土槽底標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高允許偏差 +300 mm，不得擾動老土。 測量員隨時測量，保證基底標(biāo)高和基坑線。 、土方回填 基坑回填土用翻斗車運土，人工鋪料，采用蛙式打夯機(jī)夯實，每次鋪設(shè)厚度不得超過 25cm，每層夯 34 遍。 回填土取樣采用環(huán)刀法。 鋼筋工程 采用規(guī)范： GB5020492。 、材質(zhì) 進(jìn)場鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或廠方試驗報告單，準(zhǔn)用證； 外觀檢查：鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均有標(biāo)識，表面不得有裂紋、折痕和銹蝕現(xiàn)象； 力學(xué)性能試驗：對進(jìn)場鋼筋，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能的試驗，合格后方可使用。 、施工準(zhǔn)備工作 做好鋼筋施工的技術(shù)交底工作，鋼筋由放樣人員統(tǒng)一放樣，現(xiàn)場施工前，首先由鋼筋放樣員按設(shè)計圖紙及施 工規(guī)范翻樣，由土建專業(yè)技術(shù)人員核對簽字后，下發(fā)給施工隊。 對崗位操作人員證書的查驗，焊接人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗，在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接工作。 墊塊制作。要注意對墊塊的養(yǎng)護(hù)，確保其強(qiáng)度。 、鋼筋下料 鋼筋采用集中下料，加工場地設(shè)在工地，鋼筋下料隊拿到料單，核對無誤后，按料單下 料。 鋼筋加工好后按料單分規(guī)格、型號、使用部位掛料牌堆放，然后用運至作業(yè)面綁扎安裝。 鋼筋加工的質(zhì)量要求： 鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。10 mm。 、鋼筋綁扎 基礎(chǔ)鋼筋的施工： 施工流程： 彈出軸線、基礎(chǔ)的位置線－－→驗收－－→綁扎集水池鋼筋－－→綁扎 基礎(chǔ)鋼筋－－→樓梯的插筋－－→隱蔽工程驗收。 鋼筋綁扎完后，根據(jù)保護(hù)層厚度卡塑料墊塊，四面每隔 60cm 放置一塊。 四角主筋用騎馬式綁扣，以使主筋與梁箍筋圓弧部分相吻合。 下鐵綁完后，通知水、電預(yù)埋管線、預(yù)留洞，然后開始綁上鐵負(fù)筋，上鐵負(fù)筋與 下鐵之間設(shè)“Π”型大于 Φ12 鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確。 鋼筋綁扎完后，首先要自檢，自檢合格后，報請監(jiān)理工程師隱蔽驗收，驗收合格后方可進(jìn)行下一道工序。 混凝土澆完后立即對墻筋位置進(jìn)行復(fù)驗，必要時及時進(jìn)行糾正。 樓板模板采用 12mm 厚竹膠合板， 大龍骨采用 10050mm 方鋼，小龍骨采用 100100 mm 方木，按兩層模板量配置可滿足計劃進(jìn)度的施工速度； 梁、板模板支撐采用碗扣架，其優(yōu)點是組拆簡單，運輸方便，桿件端部軸向連接，力學(xué)性能好，工作安全可靠。 梁、頂板模板： 支撐體系搭設(shè) —— →梁底模 —— →綁扎梁筋 —— →焊限位條 —— →隱檢 —— →安裝梁側(cè)模 —— →模板調(diào)整、找垂直度、固定 —— →安裝頂板模板 —— →綁扎板筋 —— →水電管線 預(yù)留預(yù)埋 —— →自檢—— →監(jiān)理驗收。 梁、板支模時由于跨度較大，應(yīng)按要求起拱 23‰，具體方法為支模時梁兩端及板四角支模標(biāo)高按設(shè)計高度降低 23‰跨度。 柱支模時，根據(jù)模板位置粘貼 30mm 寬， 2cm 厚海綿條，防止柱根部漏漿及保證模板上口整齊。 混凝土工程 采用規(guī)范： GB5020492。采用混凝土泵輸送。 、基礎(chǔ)墊層 采用規(guī)范： GB5020492。 施工準(zhǔn)備： 驗線：測量放線結(jié)束后，由技術(shù)室專業(yè)工程師和質(zhì)量檢查員根據(jù)圖紙進(jìn)行校核，準(zhǔn)確無誤后方可進(jìn)行下道工序。 作好技術(shù)準(zhǔn)備工作，及技術(shù)交底，現(xiàn)場施工人員熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量及水準(zhǔn)點位置尺寸。 混凝土的澆筑： 根據(jù)基礎(chǔ)形式，墊層側(cè)模采用 100x100mm 的方木在四周圍擋好，并用鋼筋固定，直接在槽底一次澆注成功。 混凝土自高處傾落時，防止分層離析。 采用平板式振搗器振搗混凝土，振搗器應(yīng)按照混凝土的澆灌順序，成排順序向前平移進(jìn)行，移動間距保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣，每一振動點的延續(xù)時間，以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)，不得漏振和振搗不密實。 、混凝土施工工藝及要求 混凝土的澆筑及振搗： 柱混凝土澆筑前，底部應(yīng)先填以 5～ 10cm 厚與柱混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥沙漿，混凝土應(yīng)分層澆筑分層振搗，每層厚度不大于50cm，必須插入下層混凝土 5cm 以消除兩層混凝土的接縫，混凝土振搗時間以混凝土不再顯著下沉，無氣泡且泛水泥漿時為度。 養(yǎng)護(hù)： 設(shè)專人養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間為 7 天，冬期 施工要采取保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，避免澆水，具體措施見“冬期施工方案”。 混凝土試塊制作 : 混凝土試塊的留置按規(guī)范要求留置，冬期混凝土增加兩組同條件的試塊，分別用于檢驗受凍前的混凝土強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù) 28 天的強(qiáng)度。 混凝土成品保護(hù)： 已澆筑完的樓板，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 以后，方準(zhǔn)上人操作?？刂撇鹉r間，確保棱角完 整，表面平整。立桿、大橫桿、小橫桿和剪刀撐均采用 Φ48 的 3＃ 鋼焊接鋼管，并通過十字角扣件，旋轉(zhuǎn)扣件和對接扣件相連接。整個腳手架用綠色細(xì)目安全網(wǎng)封閉，安全美觀，為現(xiàn)場安全文明施工創(chuàng)造條件。 本工程腳手架搭設(shè)參數(shù)如下表： 最大高度 立桿橫距 立桿縱距 步距 水平拉結(jié)間距 豎向拉結(jié)間距 離墻間距 m m 腳手架搭設(shè)要求 : 所有扣件必須扣牢，嚴(yán)防松動； 水平向每隔 6m，豎向每層（距離不超過 ），架子與結(jié)構(gòu)拉結(jié)； 所有桿件接長均采用對接扣件； 所有立桿及大橫桿應(yīng)錯開接頭，不小于 500mm，不得使接頭位于同一斷面內(nèi)； 腳手架為主體及裝修共用架，內(nèi)立桿距墻 50cm； 小橫桿采用兩端自帶扣件的腳手架專用桿，長 ；