【正文】 域鋪設(shè)一層沙子，平整好，利用均勻懸掛的 6臺 3T手動葫蘆將刃腳模板水平起落，用井筒中心線及導(dǎo)水管操平找正，再將刃腳模板固定好，刃腳模板后鋪設(shè)一定量的碎碴塊或沙子。底卸式吊桶下放混凝土。 砌筑 采用液壓整體移動式鋼模板砌筑井壁，全長 ，段高 ，砌壁模板由地面 3臺JZ16/1000型穩(wěn)車懸吊，利用穩(wěn)車操平找正。，前 750m掛 4m3吊桶出矸， 750m以后掛 3m3吊桶出矸，掛 吊桶下料。 提升、排矸 兩套單鉤提升系統(tǒng)，主提升為一臺選用 2JKZ－ 4179。 ⒋如巖性變化，可適當(dāng)調(diào)整爆破參數(shù)。 400mm 的 煤礦許用 乳化炸藥 。 正常基巖段爆破說明書： 荒徑 區(qū)段（絕對標(biāo)高 551m～ 922m 和 930m～ 940m 區(qū)段，共計(jì) 381m） 正常 基巖段爆破參數(shù)圖表 序號 炮眼 名稱 眼深 （ m） 圈徑 （ m） 眼數(shù) （個(gè)） 眼距 （ mm） 裝藥量（ kg） 起爆 順序 聯(lián)線 方式 備注 卷 /孔 小計(jì) 1～ 6 一階掏槽 6 700 4 24 Ⅰ 串 并 聯(lián) ⒈ f=4～ 6。若巖石較為破碎，無法用傘鉆進(jìn)行打眼放炮，可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況采用 ZQHS25/氣動手扶式鉆機(jī)帶動 43mm麻花鉆桿，配備 43mm煤鉆頭進(jìn)行打眼，或采用小型挖掘機(jī)掘進(jìn)，風(fēng)鎬刷幫。 周邊眼裝藥的藥卷長度應(yīng)不超過炮眼深度的 1/2。打眼采用 型傘型鉆架配YGZ70 型鑿巖機(jī)，采用二階直眼掏槽方式，一階掏槽眼深度為 ，二階直眼掏槽深度為 ，其它炮眼深度為 ，炮眼 ? 55mm。在井架二層臺采用座鉤式自動翻矸裝置將矸石翻入溜矸槽，采用鏟車配合自卸式汽車排運(yùn)至排矸地點(diǎn)。打眼采用 型傘型鉆架配 YGZ70型鑿巖機(jī)，裝巖采用 HZ6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)，砌壁采用液壓整體移動式鋼模板砌筑井壁，段高 。 ，前 750m 掛 5m3吊桶出矸， 750m 以后掛 4m3吊桶出矸，掛3m3底卸式吊桶下料，副提升選用 JKZ－ 3179。 第五章 施工方法與工作組織 一、施工方案 根據(jù)井筒技術(shù)特征及設(shè)備配備，確定采用立井機(jī)械化配套裝備、短段掘砌混合作業(yè)的施工方案。 5％。 6 井壁外層鋼筋靠外側(cè)布置，內(nèi)層鋼筋靠內(nèi)側(cè)布置，保護(hù)層厚度均為 50mm。 當(dāng)井筒穿過穩(wěn)定性較差的巖層及煤系地層時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況采取加強(qiáng)支護(hù)，如在軟弱段采用錨網(wǎng)加砌碹支護(hù)。 永久支護(hù) 采用鋼筋混凝土支護(hù)，鋼筋為Ⅱ級螺紋鋼，根據(jù)每段的具體情況，井壁厚度、鋼筋及砼強(qiáng)度等級根據(jù)設(shè)計(jì)要求如下表所示： 工程部位 (m) 鋼筋 砼等級 壁厚(mm) 備注 外層 內(nèi)層 連接筋 豎筋 環(huán)筋 豎筋 環(huán)筋 551m～ 922m / / ? 20250 ? 20250 / C50 500 基巖段 922m～ 930m ? 20250 ? 20250 ? 20250 ? 20250 ? 8500 C50 500/1200 壁座Ⅱ 930m～ 940m ? 20250 ? 20250 ? 20250 ? 20250 ? 8500 C50 500 基巖段 混凝土嚴(yán)格按照經(jīng)實(shí)驗(yàn)室確認(rèn)的配合比用 HZS120 系列強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)現(xiàn)場配制（水泥、砂、碎石按規(guī)范要求檢驗(yàn)合格后方可使用），經(jīng)汽車運(yùn)送到井口，采用 3m3底卸式吊桶送砼至吊盤處，經(jīng)吊盤上的溜灰槽流入三叉分灰器、埋吸管，均勻?qū)ΨQ流入模板。 80mm，搭接 100mm。金屬網(wǎng)采用φ 6mm鋼笆網(wǎng)，規(guī)格 900mm179。 1800mm管縫錨桿，間排距 800179。井筒過膨脹粘土層、軟巖、斷層及圍巖破碎帶等不良地層施工時(shí)應(yīng)采用錨網(wǎng)臨時(shí)支護(hù)，確保施工安全。 5 第四章 支護(hù)說明書 正常基巖段段長為 ，穿過的巖層以砂質(zhì)泥巖、泥巖、砂巖為主。導(dǎo)入標(biāo)高必須獨(dú)立進(jìn)行兩次，兩次導(dǎo)入高程的相對互差不得大于井筒深度的 1/8000。每次立模測量人員根據(jù)井筒中心嚴(yán)格按井筒設(shè)計(jì)半徑施測東、西、南、北一組數(shù)據(jù)，記 錄在專用施工測量記錄本上，作為移交資料。 二、井筒施工測量 在井口鎖口固定梁上，在井筒十字基點(diǎn)交點(diǎn)上，安裝測量專用下線板，下線板孔徑為 2mm作為井筒中心?；仫L(fēng)立井井筒中心坐標(biāo)： X＝ ， Y＝。 6 型水泵，水從工作面用吊泵排至腰煤層名稱六 2五 2四 3四 2鉆 探 資 料止煤深度（m ）煤層厚度（m ）煤層結(jié)構(gòu)（m ）煤芯長度（m ）測 井 資 料止煤深度（m ）煤層厚度（m ）煤層結(jié)構(gòu)（m ）止煤深度（m ）煤層厚度（m ）煤層結(jié)構(gòu)（m ）綜 合 評 價(jià)七 2 8 6 5 . 5 0 0 . 5 0 ( 判層) 8 6 6 . 3 0 0 . 5 3 8 6 6 . 3 0 0 . 5 3五 3五 2219 7 4 . 0 2 0 . 9 0 9 7 4 . 6 5 0 . 9 30 . 8 0 9 7 4 . 6 5 0 . 9 31 0 4 7 . 5 7 0 . 2 0 ( 判層) 1 0 4 7 . 6 7 0 . 4 4 1 0 4 7 . 6 7 0 . 4 41 0 5 1 . 1 4 0 . 2 4 ( 判層) 1 0 5 1 . 8 4 0 . 4 9 1 0 5 1 . 8 4 0 . 4 91 0 5 8 . 1 2 1 . 8 5 1 0 5 8 . 7 2 2 . 0 1( )0 .3 5(0 .2 0) 0 . 4 51 . 6 0 1 0 5 8 . 7 2 2 . 0 11 1 3 6 . 3 0 2 . 0 0 1 1 3 7 . 2 0 2 . 1 11 . 7 0 1 1 3 7 . 2 0 2 . 1 11 1 4 3 . 8 0 2 . 4 7 1 1 4 4 . 7 2 2 . 6 ( )0 .1 7 2 . 2 2 1 1 4 4 . 7 2 2 . 6 6( )0 .3 7(0 .2 0) 0 . 4 5( )1 .1 9( )1 .2 4 4 泵房，然后從腰泵房排至地面，形成分段接力排水。在普通法鑿井施工中，當(dāng)井筒涌水量小于 10m3時(shí)，工作面的水用風(fēng)泵抽至吊桶內(nèi)，由吊桶提升排至地面。 截水 隨著井筒延深、井壁有少量漏水時(shí)，采取井壁預(yù)留截水槽的方法，可將少量漏水截入截水槽，集中排出。掘至距煤層垂厚不少于 7m時(shí)，進(jìn)行煤層“突出”危險(xiǎn)性預(yù)測，根據(jù)預(yù)測結(jié)果，采取措施揭煤。甲烷含量值較低。丁 6煤層瓦斯成分 N2： %， CO2： %， CH4： %，根據(jù)瓦斯分帶劃分標(biāo)準(zhǔn)，該點(diǎn)位于瓦斯風(fēng)化帶 中。 3 六煤段（丙煤段）：井深 974m，厚度為 ，黑色粉末狀，為可采煤層，其頂板為 厚的灰黑色砂質(zhì)泥巖，煤段上、下部泥巖有紫斑。煤段上、下部泥巖有紫斑。該段厚 89～ ，主要以灰色～灰綠色砂質(zhì)泥巖、泥巖及淺灰色 灰白色細(xì)至中粒砂巖和炭質(zhì)泥巖層組成。井檢孔九煤不發(fā)育，都是以炭質(zhì)泥巖形式存在。 三、煤層與瓦斯 井檢孔見主要煤層 6層，其中 4層達(dá)到可采煤層的厚度，分述如下： 九煤段（甲組段）：本段以平頂山砂巖底界為頂部分界。 構(gòu)造 根據(jù)井檢孔揭露所有煤組的厚度差別不大，地層正常穩(wěn)定，井筒位置沒有大的構(gòu)造存在。以灰色、灰綠色砂質(zhì)泥巖為主，其次為灰白色，灰色及灰綠色細(xì)粒砂巖，中粒砂巖，粉砂巖及煤組成。該組砂巖以灰白色細(xì)中粒長石石英砂巖為主，硅質(zhì)及鈣質(zhì)膠結(jié)，局部夾有灰色砂質(zhì)泥漿條帶及薄層泥巖，具有斜層理或緩波狀斜層理，部分砂巖裂隙發(fā)育。（附井筒預(yù)想柱狀圖） 。正?；鶐r段具體特征參數(shù)如下表所示： 一礦北三回風(fēng)井正?；鶐r段具體特征參數(shù)表 工程部位 (m) 段高(m) 半徑 (m) 斷面積 (m2) 壁厚(mm) 支護(hù) 方式 備注 凈 掘 凈 掘 551m～ 922m 371 500 鋼筋砼 基巖段 922m～ 930m 8 Ⅱ 930m～ 940m 10 500 鋼筋砼 基巖段 腰泵房、休息硐室、壁座Ⅱ、揭過煤及過斷層時(shí)施工方法、支護(hù)說明書、安全注意事項(xiàng)及其它施工情況另行編制施工措施補(bǔ)充。井口中心坐標(biāo)： X＝ ， Y＝，根據(jù)施工圖紙資料及自然地坪標(biāo)高，永久鎖口標(biāo)高 Z＝ +，臨時(shí)鎖口標(biāo)高 Z＝ +，落底水平標(biāo)高根據(jù)初步設(shè)計(jì)暫定為 950m，施工時(shí)可根據(jù)實(shí)際揭露的巖性情況適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。 1 一礦三水平下延北三回風(fēng)立井井筒 551m～ 940m正常基巖段 施工作業(yè)規(guī)程 第一章 工程概況 一礦三水平下延北三回風(fēng)立井井筒布置在一礦北三工業(yè)廣場內(nèi)。井筒凈直徑為D6500mm，設(shè)計(jì)工程量為約 1075m（至 950m）。 根據(jù)施工要求， +～ 先施工井筒外壁，待外壁施工完畢后，再從下往上進(jìn)行二次復(fù)壁， ～ 為壁座 I，進(jìn)行整體澆注， ～ 為單層井壁凍結(jié)段， ～ 為正?；鶐r段（其中包括腰泵房、休息硐室和壁座Ⅱ）。 第二章 地質(zhì)情況概述 一、地層及構(gòu)造 根據(jù)井檢孔揭露情況，井筒的地層自上而下有： 第四系（ Q）、三疊系下統(tǒng)劉家 溝組（ T11）、二疊系上統(tǒng)石千峰組（ P3shq）、上石盒子組（ P31sh）。 2 地層 （ 1） 二疊系上石盒子組（ P31ｓｈ ） 深度在 ～ ，主要由深灰色、灰色、灰綠色砂質(zhì)泥巖、泥巖、紫紅色斑狀泥巖，其次為灰白色細(xì)～中～粗粒砂巖、粉砂巖和九、八、七煤組成。、 （ 2）二疊系中統(tǒng)下石盒子組（ P2ｘ ） 深度在 ～ ，層 厚 ，為第二含煤段。中粗粒砂巖，主要成分為石英，長石及暗色礦物組成，局部砂巖層中含有少量菱鐵礦結(jié)核，泥巖包裹體和白云母碎片，鈣質(zhì)膠結(jié)，中、厚層狀，具斜層理及交錯(cuò)層理。 二、水文地質(zhì) 二疊系含煤地層段砂巖裂隙含水層： 井檢孔揭露本段厚 ，含水層厚 ，為孔隙裂隙承壓水，富水性極弱。該段厚 ～ ，主要以灰色～灰綠色砂質(zhì)泥巖、泥巖及淺灰色～灰白色細(xì)至中粒砂巖和炭質(zhì)泥巖層組成。 八煤段（乙煤段）：八煤在井檢孔中不發(fā)育。 七煤段：本段厚 ，含煤兩層，井深 2煤，厚度 ，井深，厚度 ，均為不可采煤層。該段以田家溝砂巖為底部分界。 五煤段（丁煤段）：井深 1047～ ，其中丁 4厚度為 ，丁 5厚度為 ，均不可采，丁 6厚度為 ，黑色粉末狀，為可采煤層，其頂板為泥巖。瓦斯含量分別為 N2： ， CO2： ， CH4： 。 井檢孔煤層成果表 表 31 井筒掘至距各煤組，大于 煤層時(shí)，超前 10m 打探。 四、防治水 防治水的措施 井筒執(zhí)行 防、堵、疏、排、截 等方法，綜合施用。 排水系統(tǒng) 在井深 666m 區(qū) 段為立井凍結(jié)法施工，不考慮排水問題。在井深700m 左右位置設(shè)腰泵房，泵房內(nèi)設(shè)兩臺 MD80133179。 第三章 測量工作 一、井口標(biāo)定 井筒中心的標(biāo)定 以近井點(diǎn)為基礎(chǔ)，按地面一級導(dǎo)線采用極坐標(biāo)法標(biāo)定回風(fēng)立井井筒設(shè)計(jì)中心及十字中心線，測角中誤差不大于 2″。 井筒十字基點(diǎn)的標(biāo)定 根據(jù)主提升方位角標(biāo)定十字基點(diǎn)，十字基點(diǎn)距井筒中心最小距離不得小于 ，點(diǎn)與點(diǎn)間距不得小于 20m，十字基點(diǎn)按規(guī)程要求埋設(shè)，兩條十字線垂直程度不得大于10″。井筒施工時(shí)采用直徑 ，下掛專用重錘，測量人員一人留在吊盤觀察鋼絲是否自由懸掛，一人到井底立模。 三、導(dǎo)入高程與相關(guān)硐室給向 當(dāng)井筒施工距相關(guān)硐室頂板 5m 位置時(shí)進(jìn)入導(dǎo)入標(biāo)高工作，使其正確控制相關(guān)硐室（休息硐室、井底連接處）頂板高度。 相關(guān)硐室給向：根據(jù)相關(guān)硐室設(shè)計(jì)方位角，在地面鎖口盤上標(biāo)出設(shè)計(jì)方位角，并在此方向線上標(biāo)出兩個(gè)下線點(diǎn)，將其設(shè)計(jì)方位用兩根長鋼絲傳遞到井下，移至相關(guān)硐室上方兩側(cè)井壁上，以此方向指導(dǎo)相關(guān)硐室短距離掘砌施工。施工方案采用立井機(jī)械化配套設(shè)備，短段掘砌混合作業(yè)方式，段高 。 臨時(shí)支護(hù) 根據(jù)施工所揭露的巖石條件，當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較差時(shí)，采用錨網(wǎng)臨時(shí)支護(hù)，錨桿φ 18179。 800mm。 2100mm，網(wǎng)孔為 80179。施工時(shí)應(yīng)根據(jù)巖層的走向及傾向具體確定錨桿眼的角度，以達(dá)到最佳效果。使用風(fēng)動振動器搗固。 采用液壓整體移動式鋼模板砌筑井壁，段高 ，風(fēng)動振動棒搗固，模板采用3臺 JZ16/1000 穩(wěn)車單獨(dú)懸吊。豎筋接頭均采用等強(qiáng)度機(jī)械套筒連接，套筒外徑為 31mm，套筒長度為 60mm，套筒和鋼筋絲扣應(yīng)干凈、完好無損，連接套筒的鋼筋應(yīng)牢固可靠，使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩不小于 ，扭力扳手的精度177。豎筋按設(shè)計(jì)位置安裝，用 18扎絲把豎筋和環(huán)筋綁扎在一起，環(huán)筋的連接方式采用搭接，搭接長度不短于環(huán)筋直徑的 35 倍，在搭接處 用 12鐵絲進(jìn)行綁扎，扎點(diǎn)不少于兩處。鑿井期間使用Ⅴ鋼管井架，選用兩套單鉤提升系統(tǒng)，主提升為一臺選用 2JKZ－ 4179。 ，前 750m 掛 4m3吊桶出矸， 750m 以后掛 3m3吊桶出矸，掛 ?；炷劣?HZS120 系列強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)現(xiàn)場生產(chǎn)，經(jīng)汽車運(yùn)送到井口，采用 3m3底卸式吊桶送砼至吊盤溜灰槽上方，經(jīng)吊盤上的溜灰槽流入三叉分灰器、埋吸管，均勻?qū)ΨQ流入模板。 二、施工方法 掘進(jìn) 為了實(shí)現(xiàn)立井機(jī)械化快速施工，縮短圍巖暴露時(shí)間，確保施工安全，正?；鶐r段施工主要采用減震、弱沖、光底、中深 孔光面爆破技術(shù)。正常段炸