【正文】 資利稅率為 %，這些指標(biāo)說明該項目可獲得很好的經(jīng)濟(jì)效益。 （ 4）本技術(shù)方案采用 開 路粉磨，生產(chǎn)可靠性好，技術(shù)先進(jìn)，運(yùn)行電耗低，有利于降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的市場競爭能力。 （ 2）本項目所需的建設(shè)條件均有保障，用電由當(dāng)?shù)仉娏Σ块T負(fù)責(zé)架線到廠區(qū)，公路、鐵路 、水路 交通條件方便，滿足運(yùn)輸量的要求。 表 1— 1 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 序 號 指 標(biāo) 名 稱 單 位 數(shù) 量 備 注 1 生產(chǎn)規(guī)模 萬噸 /年 15 2 產(chǎn)品細(xì)度 % ≤ 3 產(chǎn)品比表面積 m2/Kg 420177。 堆場的濕礦渣 經(jīng)鏟車送至進(jìn)料皮帶機(jī)上，喂入烘干機(jī)內(nèi)，烘干后的物料經(jīng)出料罩落到出料提升機(jī)中，被提升到干渣庫中儲存 ；干渣庫出料口設(shè)定量給料機(jī)，通過 計量、穩(wěn)流過后經(jīng)庫底配料皮帶分別送入 二 臺 φ 13m 礦渣 磨 內(nèi)粉磨，礦渣粉出料后經(jīng)提升機(jī)提至散裝庫中儲存、散裝。 自動控制：采用 集散 控制系統(tǒng)對生產(chǎn)線進(jìn)行集中控制，實現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)代化管理。 可行性研究的范圍 本可行性研究的范圍從 礦渣 原料進(jìn)廠到 礦渣微粉散 裝出廠的生產(chǎn)線以及必要的輔助生產(chǎn)設(shè)施，可行性研究的內(nèi)容包括粉磨站的建設(shè)條件、生產(chǎn)工藝、建筑工程、電氣自動化、總圖運(yùn)輸、給排水、環(huán)境保護(hù)、勞動安全、節(jié)約能源等，并根據(jù)建設(shè)規(guī)模和技術(shù)方案進(jìn)行投資估 算和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。 10m178。 建設(shè)規(guī)模與產(chǎn)品方案 該項目生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn) 礦粉 15 萬噸 ，建筑面積 3000 m178。 （ 9） 采用節(jié)能工藝和國家推薦的節(jié)能機(jī)電設(shè)備，以降低產(chǎn)品成本。 （ 7） 主機(jī)設(shè)備的選型緊緊圍繞投產(chǎn)后盡快達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)這個中心，使工程建設(shè)達(dá)到預(yù)期的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。 （ 5）在工藝先進(jìn)的前提下 采用優(yōu)化建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計等措施， 盡可能降低工程投資。 （ 3）采用國內(nèi)先進(jìn)、成熟、可靠的技術(shù)與裝備，確保整體水平處于國內(nèi)先進(jìn)水平。 指導(dǎo)思想與原則 （ 1） 充分進(jìn)行技術(shù)方案的優(yōu)化研究，力求生產(chǎn)車間總平面布置緊湊、工藝流程順暢、盡量減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)、增加廠區(qū)綠化面積，建設(shè)一個文明、美麗、環(huán)保的現(xiàn)代化工廠。我國開發(fā)利用工業(yè)廢渣己有幾十年，取得了顯著成績，但比起美國等發(fā)達(dá)國家來說，廢渣利用率仍不高，有待于進(jìn)一步擴(kuò)大對廢渣的利用市場。 據(jù)統(tǒng)計， 1995 年全國工業(yè)廢渣為 億噸，累計堆存量達(dá) 65 億噸， 占地 5～ 6 萬公頃。至今，國際上通行的礦物細(xì)摻料就是礦渣微粉。我國建材工業(yè)“十五”規(guī)劃明確指出：大力發(fā)展混凝土攪拌站，推廣礦渣和粉煤灰的超細(xì)粉磨，根據(jù)市場需求配制水泥和高性能的混凝土。我國也于 2021 年 12 月頒布實施了《用于水泥和混凝土中的?；郀t渣微粉》國家標(biāo)準(zhǔn)。近年來世界上的美、英、日、加等國已得到廣泛的應(yīng)用，并都有各自的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。尤其適合配置高標(biāo)號、高性能的混凝土。實驗表明：只有將礦渣磨至比表面積 350m2／ kg 以上時，活性才能得到激發(fā)，且比表面積越高，活性越好，甚至可以超過水泥的活性。 另一方面，由于礦渣與水泥熟料相比具有玻璃體含量高，易碎難磨的物理特性，和水泥熟料一起粉磨時，難以磨細(xì)，影響了其潛在活性的發(fā)揮。隨著高爐礦渣需求量的下降，使高爐礦渣的來源變得豐富。 目前，我國雖然在水泥生產(chǎn)總量上已躍屬世界第一位，但是大小水泥、立窯、回轉(zhuǎn)窯水泥比例嚴(yán)重失調(diào)，水泥結(jié)構(gòu)極不合理，水泥質(zhì)量的總體水平大大低于世界平均水平。但其必須在堿性激發(fā)下才呈現(xiàn)活性。 年 產(chǎn) 15 萬 噸 礦 粉 項 目 申 請 報 告 鎮(zhèn)江市丹徒區(qū)金振礦粉制造有限公司 2021年 8月 3日 第一章 總 論 前 言 高爐礦渣是高爐煉鐵生產(chǎn)過程中排放的工業(yè)廢渣，是以硅酸鈣為主的熔融物，經(jīng)水淬冷凝為粒狀物。其化學(xué)成份主要是 Si0 CaO、 A120 Fe203 等，與水泥熟料一樣，具有潛在的水化活性，而活性的大小與化學(xué)成份及水淬產(chǎn)生的玻璃體含量有關(guān)。長期以來，礦渣主要被水泥生產(chǎn)企業(yè)，尤其是立窯水泥生產(chǎn)企業(yè)作為加速水泥熟料中 的游離鈣消解，降低水泥成本、增加水泥產(chǎn)量等目的，作為混合材來使用。因此，為了迅速改變這種狀況，國家有關(guān)部門決定對水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)進(jìn)行大幅度的調(diào)整，大力實施“上大壓小”的政策，自 2021 年始，立窯水泥產(chǎn)量己減少了 1 億多噸，也就意味著混合材摻量減少 3000 多萬噸，而其中大部分為礦渣則是不爭的事實。加之近年來鋼鐵行業(yè) 發(fā)展迅速，也要為礦渣處理尋找新的出路。因此，目前世界上許多發(fā)達(dá)國家，興起了礦渣單獨粉磨的生產(chǎn)工藝，并取得了良好的使用效果。另外，礦渣微粉摻入混凝土后，可以降低混凝土集料 (沙、石等 )熱化反應(yīng)引起的混凝土體積膨脹開裂；礦渣微粉內(nèi)較多的鈣釩石結(jié)晶，能降低混凝土的孔隙率，降低氯離子的滲透，形成對鋼筋的防腐保護(hù)層；礦渣微粉降低水泥中的鋁酸三鈣及可溶性氫氧化鈣的含量，減小由于硫酸鹽等被侵蝕引起的混凝土膨脹，從而改善混凝土的泵送、坍落度損失等工作性，提高混凝土的后期強(qiáng)度，具有良好的耐久性、耐蝕性和耐磨性。 礦渣微粉是高爐礦渣經(jīng)烘干、粉磨至適當(dāng)細(xì)度的粉體，憑借其優(yōu)良性能，成為優(yōu)質(zhì)的混凝土摻合料和水泥混合材。我國的北京、上海等地也相繼在一些重大工程中采用了礦渣微粉，取得了良 好的效果。礦渣微粉的諸多優(yōu)良性能也為越來越多的混凝土制造商和建筑商所賞識。而高性能的混凝土中除了有水泥、集料、高效減水劑外，必須摻加足夠數(shù)量的礦物細(xì)摻料。礦渣微粉的使用改善、提高了混凝土的性能，大大降低了混凝土的生產(chǎn)成本，減小了建筑物的造價，產(chǎn)生良好的社會經(jīng)濟(jì)效益。我國是世界上頭號產(chǎn)煤大國， 1996 年粉煤灰排放量達(dá) 億噸，加上高爐礦渣、鋼渣等，預(yù)計通過化學(xué)活化和機(jī)械活化每年可得具有膠凝性的固體廢渣 4 億噸左右。 鎮(zhèn)江市丹徒區(qū)金振礦粉制造 有限公司 根據(jù)自身的各種優(yōu)勢及發(fā)展需要，經(jīng)過認(rèn)真仔細(xì)的市場調(diào)查，為了適應(yīng) 鎮(zhèn)江市 經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的市場形勢，同時也為了使 本 公司 具有 更好的發(fā)展前景，吸取有關(guān)鋼鐵公司建設(shè)礦渣粉生產(chǎn)廠的經(jīng)驗，決定投資建設(shè)年產(chǎn) 40 萬噸的超細(xì)礦粉生產(chǎn)線。 （ 2） 考慮 各 生產(chǎn)線在流程及工藝上的銜接，使 各 生產(chǎn)線形成統(tǒng)一的整體。 （ 4）在設(shè)計中處處體現(xiàn) 執(zhí)行國家節(jié)能政策 ，強(qiáng)化節(jié)能設(shè)計，為業(yè)主實現(xiàn)最大的經(jīng)濟(jì)效益提供技術(shù)保障。 （ 6） 貫徹執(zhí)行國家對環(huán)保、勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生、計量、消防等方面的有關(guān)現(xiàn)行規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，采用先進(jìn)、成熟、可靠的環(huán)保技術(shù)裝備，并做到“三同時”。 （ 8） 重視輔機(jī)設(shè)備的可靠性，為充分發(fā)揮主機(jī)生產(chǎn)能力，輔機(jī)設(shè)備規(guī)格和能力適當(dāng)留有余地，以避免由于輔機(jī)設(shè)備故障及能力而影響系統(tǒng)產(chǎn)量和運(yùn)轉(zhuǎn)率。 (10) 采用先進(jìn)、可靠的集散式控制系統(tǒng)，以達(dá)到高效、節(jié)能、穩(wěn)定生產(chǎn)、優(yōu)化控制的目的，并最大程度地減少操作崗位定員。 礦粉比表面積： 420177。/kg。 主要技術(shù)方案 礦渣 粉磨 I： 分別 采用 叁套管磨系統(tǒng)； 三套管磨系統(tǒng)為 一 臺φ 13m礦渣 磨 ， 能力 82～ 84t/h； 礦渣烘干 ：采用 一 臺φ 25m礦渣烘干機(jī) ， 能力 86～ 90t/h。 工藝生產(chǎn)方法 礦渣原料由 船運(yùn)或 汽車運(yùn)輸進(jìn)廠， 由 吊機(jī)和裝載機(jī)配合卸料到指定場地堆放。 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 該項目主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表 1— 1。 10 4 系統(tǒng) 運(yùn)轉(zhuǎn)率 % ≤ 5 設(shè)備重量 噸 1400 6 裝機(jī)容量 kW 1000 8 礦粉平均 電耗 kWh/t 60 9 新增勞動定員 人 62 10 勞動生產(chǎn)率 噸 /人年 9677 11 固定資產(chǎn) 投資 其中： 建設(shè) 投資 建設(shè)期利息 萬元 萬元 萬元 12 總投資收益率 % 13 投資利稅率 % 14 資本金利潤率 % 15 財務(wù)內(nèi)部收益率 % 稅后 16 自有資金財務(wù)內(nèi)部收益率 % 結(jié)論及建議 (1) 本項目利用 鋼鐵廠濕 礦渣作 生產(chǎn)原料 ，符合國家產(chǎn)業(yè)政策，有利于資源的綜合利用，改善當(dāng)?shù)氐淖匀画h(huán)境。 (3) 該地區(qū) 建設(shè)力度大，混凝土攪拌站和水泥粉磨站眾多，礦渣粉 需求旺盛，本工程具有很好的市場前景。 (5) 本項目利用本公司本身的場地條件，低價時進(jìn)行大量吸儲，有利于發(fā)揮本公司管理優(yōu)勢、人才優(yōu)勢和技術(shù)優(yōu)勢，既帶動 **的 地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展，也能創(chuàng)造出具有很好的社會效益。 綜合上述結(jié)論，我們建議有關(guān)部門大力支持，爭取工程早日投產(chǎn)，早見效益。 成品細(xì)度控制在 420177。 全部為 散裝。 10m2/Kg； 綜合電耗 : ≤ 60KWh/t 工作制度 各生產(chǎn)車間的工作制度詳見表 21。