淺談對液體自動(dòng)混合裝置的plc控制系統(tǒng)的體會(huì)-展示頁
2024-09-10 15:23本頁面
【正文】 下列環(huán)境條件下可靠工作： 溫度 ： 工作溫度 0～ 55℃ ，最高為 60℃ 儲(chǔ)存溫度 ： 40℃ ～＋ 85℃ 濕度 ： 相對濕度 5%～ 95%(無凝結(jié)霜 ) 振動(dòng)和沖擊 ： 滿足國際電工委員會(huì)標(biāo)準(zhǔn) 電源 ： 交流 200V，允許變化范圍為 15%～＋ 15%，頻 率為 47～ 53Hz 瞬間停電保持 l0ms 環(huán)境 ： 周圍空氣不能混有可燃性、爆炸性和腐蝕性氣體 對于需要應(yīng)用在特殊環(huán)境下的 PLC，要根據(jù)具體的情況進(jìn)行合理的選擇。離線編程的 PLC，其主機(jī)和編程器共用物料混合控制系統(tǒng) ,這里 采用離線編程 。 PLC 的特點(diǎn)之一是使用靈活。一個(gè)大型企業(yè)選用PLC 時(shí)，盡量要做到機(jī)型統(tǒng)一。整體式結(jié)構(gòu)的 PLC 功能有限，只適用于控制要求比較簡單的系統(tǒng)。 、弱適當(dāng) 對于開關(guān)量控制的工程項(xiàng)目，若控制速度要求不高，一般選用低檔的 PLC，西門子公司的 S7200 系列機(jī)或歐姆龍公司的 COM1。具體應(yīng)考慮的因素如下所述。 綜合考慮，采用 PLC 控制系統(tǒng)簡單方便。工業(yè)控制計(jì)算機(jī)控制價(jià)格較高，將它用于開關(guān)量控制有些大材小用。 比較這幾種 控制方式 不難發(fā)現(xiàn)： 繼電器控制系統(tǒng)整個(gè)控制柜價(jià)格非常高，靈活性差，響應(yīng)速度慢。人機(jī)交互界面友好，應(yīng)具備數(shù)據(jù)儲(chǔ)存和分析匯總的能力。從企業(yè)的改造要求可以看出在新控制系統(tǒng)中既需要處理模擬量也需要處理大量的開關(guān)量。 二、 控制方式的 選擇 液體混合系統(tǒng)部分是一個(gè)較大規(guī)模工業(yè)控制系統(tǒng)的改適升級(jí)，控制裝置需要根據(jù)企業(yè)設(shè)備和工藝現(xiàn)況來構(gòu)成并需盡可能的利用舊系統(tǒng)中的元器件。停止混合系統(tǒng)運(yùn)行。 ，報(bào)警燈閃爍。 ：停止攪拌后自動(dòng)排放混合液體，當(dāng)混合液體的頁面下降到 SL1 時(shí)，開始計(jì)時(shí)到 10S 后關(guān)閉排氣閥 Y4。當(dāng)液面上升到 SL2 時(shí)，關(guān)閉 A 液體閥Y1，同時(shí)注入 B 液體閥 Y2 打開，注入 B 液體。我通過學(xué)習(xí)液體自動(dòng)混合裝置的 PLC 控制系統(tǒng)的相關(guān)內(nèi)容，對可編程控制器PLC 的結(jié)構(gòu)及功能有了一定程度的認(rèn)識(shí)與了解，并且產(chǎn)生了一些體會(huì)與感想。淺談對液體自動(dòng)混合裝置的 PLC 控制系統(tǒng)的體會(huì) 隨著微處理器、計(jì)算機(jī)和通信技術(shù)的飛速發(fā)展，可編程序控制器PLC已在工業(yè)控制中得到了廣泛的應(yīng)用。它應(yīng)用于工業(yè)混合攪拌設(shè)備，使得攪拌過程實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制，并且提升了攪拌設(shè)備工作的穩(wěn)定性，為攪拌機(jī)械順利、有序、準(zhǔn)確的工作創(chuàng)造了有力的保障。 一、液體自動(dòng)混合系統(tǒng)的整體設(shè)計(jì)要求 在該混合液體裝置中，需要完成兩種液體的進(jìn)料、混合、卸料的功 能，控制要求如下： ：開始排放混合液體閥打開延時(shí) 10S 后自動(dòng)關(guān)閉， A液體閥 Y1 打開，注入 A 液體。當(dāng)液面上升到 SL3 時(shí)，關(guān)閉 B 液體閥，并開始定時(shí)攪拌，攪拌 10S 后停止。一個(gè)循環(huán)結(jié)束。保護(hù)動(dòng)作自動(dòng)關(guān)閉相應(yīng)的閥門和開啟相應(yīng)的閥門。 H、 I、 L 3 個(gè)傳感器控制液體 A、液體 B 的進(jìn)入和混合液排出的 3 個(gè)電磁閥門及攪拌機(jī)的啟停。對于人機(jī)交互方式改造后系統(tǒng)的操作模式應(yīng)盡量和改造前的相類似，以便于操作人員迅速掌握。系統(tǒng)的可靠性要高。要實(shí)現(xiàn)整個(gè)液體混合控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，需要從怎樣實(shí)現(xiàn)多個(gè)電磁閥的開關(guān)以及電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)的控制這個(gè)角度去考慮， 就目前的現(xiàn)狀有以下幾種控制方式滿足系統(tǒng)的要求：繼電器控制系統(tǒng)、單片機(jī)控制、工業(yè)控制計(jì)算機(jī)控制、可編程 序 控制器控制。 單片機(jī)控制用于工業(yè)控制還要附加一些配套的集成電路和 I/O 接口電路，硬件設(shè)計(jì)、制作和程序設(shè)計(jì)的工作量相當(dāng)大?？删幊炭刂破髋鋫涓鞣N硬件裝置供用戶選擇，用戶不用自己設(shè)計(jì)和制作硬件裝置，只須確定可編程序控制器的硬 件 配制和設(shè)計(jì)外部接線圖，同時(shí)采用梯形圖語言編程，用軟件取代繼電器電器系統(tǒng)中的觸點(diǎn)和接線，通過修改程序適應(yīng)工藝條件的變化。 三、液體自動(dòng)混合系統(tǒng)的硬件設(shè)計(jì) （一） 硬件選型 （ 1） PLC 機(jī)型選擇 機(jī)型選擇的基本原則是在滿足控制功能要求的前提下，保證系統(tǒng)工作可靠、維護(hù)使用方便及最佳的性能價(jià)格比。 對于工藝過程比較固定、環(huán)境條件較好、維修量較小的場合，選用整體式結(jié)構(gòu)的 PLC；否則，選用模塊式結(jié)構(gòu)的 PLC，物料混合控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)選用整體式結(jié) 構(gòu)的 PLC 能夠達(dá)到要求。 PLC 的結(jié)構(gòu)分為整體式和模塊式兩種。一般大型的控制系統(tǒng)都使用模塊式結(jié)構(gòu)，這樣功能易擴(kuò)展，比整體式靈活。物料混合控制系統(tǒng)控制要求比較簡單選擇整體式結(jié)構(gòu)的 PLC。 PLC 的編程 分為離線編程和在線編程兩種。 的環(huán)境適應(yīng)性 每種 PLC 都有自己的環(huán)境技術(shù)條件，用戶在選用時(shí)，特別是在設(shè)計(jì)控制系統(tǒng)時(shí)，對環(huán)境條件要進(jìn)行充分的考慮。 （ 2） PLC 容量選擇 PLC 容量包括兩個(gè)方面：一是 I/O 的點(diǎn)數(shù)；二是用戶存儲(chǔ)器的容量（字?jǐn)?shù)）。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，在選擇存儲(chǔ)容量時(shí)，一般按實(shí)際需要的10%～ 25%考慮裕量。 ( 3) I/O 模塊的選擇 PLC 是一種工業(yè)控制系統(tǒng)，它的控制對象是工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備或工業(yè)生產(chǎn)過程，它的工作環(huán)境是工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場。同時(shí)控制器又通過I/O 接口模塊將控制器的處理結(jié)果送給工業(yè)生產(chǎn)過程中的被控設(shè)備，驅(qū)動(dòng)各種執(zhí)行機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)控制。PLC從現(xiàn)場收集的信息及輸出給外部設(shè)備的控制信號(hào)都需經(jīng)過一定距離。根據(jù)實(shí)際需要， PLC 相應(yīng)有許多種 I/O 接口模塊，包括開關(guān)量輸入模塊、開關(guān)量輸出模塊、模擬量輸入模塊及模擬量輸出模塊，可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇使用。對一個(gè)控制對象，由于采用不同的控制方法或編程水平不一樣， I/O點(diǎn)數(shù)就可能有所不同。典型的交流 I/O 信號(hào)為 24～ 240V（ AC），直流 I/O 信號(hào)為 5～24V（ DC）。二是高密度的輸入模塊，如 32 點(diǎn)輸入模塊，能允許同時(shí)接通的點(diǎn)數(shù)取決于輸入
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