【正文】 以上 ～ 1m，拆除導(dǎo)管和漏斗等設(shè)備，高出部分待混凝土強度達到 70%設(shè)計強度后用人工鑿除，確保樁 頭質(zhì)量良好。根據(jù)孔徑及導(dǎo)管埋深 1 米以上計算首盤封底混凝土數(shù)量，確保封底成功。導(dǎo)管下口至孔底的距離為 25～ 40cm。 水中墩混凝土輸送泵設(shè)于岸邊，管道由棧橋接至樁位。 3 )樁頭處理。為防止鋼筋籠上浮，一是在橫擔(dān)上加重 ，二是在導(dǎo)管的法蘭連接處與管壁焊接導(dǎo)向三角鐵 ，以消除導(dǎo)管提升對鋼筋籠的影響。 施工時第一車混凝土坍落度應(yīng)稍大，控制在 18cm～ 2Ocm ，并且首批混凝土數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管在混凝土中的埋深不少于 2m，考慮 ～ 的擴孔系數(shù)，則首批 }昆凝土數(shù)量應(yīng)不少 V=SH =π = 。清孔完成后立即灌注水下混凝土，如果不能及時灌注混凝土， 在灌注混凝土?xí)r要 再次 檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，就要進行再次 清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。導(dǎo)管安放按照孔位中心分節(jié)連接，直至導(dǎo)管距離孔底 0． 3 m ～ 0 ． 4 m 為止 ，導(dǎo)管上口接漏斗，在接 口處設(shè)隔水球 ，以隔絕混凝土與管內(nèi)水的接觸。 混凝土的澆筑工藝 1)安裝導(dǎo)管及漏斗。 混凝土的要 施工采用商品混凝土，為保證混凝土的現(xiàn)場質(zhì)量，每車次均應(yīng)進行混凝土坍落度、和易性的檢查。鋼筋骨架安置完畢后 ，檢查 孔底 沉渣 ， 進行二次清孔，達到要求后 立即 灌注水下混凝土。吊放時應(yīng)當避免骨架碰撞 孔壁，并保證骨架外混凝土保護層厚度，應(yīng)當隨時校正骨架位置。 鋼筋籠骨架吊放前應(yīng)當做以下檢查 ： 1)孔底深度是否符合要求； 2)孔壁有無妨 礙骨架 吊放和就位情 況是否正確 。如此循環(huán)，使骨架下放至設(shè)計標高，定位于孔中心上，完成鋼筋籠的安裝。 焊接 采用5d 雙面焊搭接。嚴禁擺動碰撞孔壁，并且邊下放，邊拆除內(nèi)支撐。在下放過程中，采用兩點起吊，待鋼筋籠豎直后，檢查垂直度。清底結(jié)束后，立即下設(shè)澆注導(dǎo)管準備進行水下混凝土灌注。 第二次清孔 鋼筋籠下放連接完成，且導(dǎo)管下好后，要用導(dǎo)管進行第二次清孔，第二次清孔時間不少于 30min，測定孔底沉渣小 30cm 時，方可停止清孔。清孔驗收須經(jīng)監(jiān)理工程師認可，并做好清孔驗收記錄，在測孔器能順利吊放情況下，再吊放鋼筋籠骨架。 清孔分二次，在終孔檢查后，利用鉆桿進行首次清孔。常用的清孔方法有抽漿清孔、掏渣清孔和換漿清孔。 s) 含砂量（％） PH 值 沖擊 坍塌地層 2230 ≤ 4 811 進 檢查垂直度、孔深、孔徑 清孔 檢查泥漿指標 終孔 清孔 清孔的目的是除去孔底沉淀的鉆渣和泥漿 ，以保證灌注的鋼筋混凝土質(zhì)量 ，保證樁的承載力。鉆進過程中，每進尺 2 m3 m，應(yīng)檢查鉆孔直徑和豎直度，檢查工具可用圓鋼筋籠直徑 D等于設(shè)計樁徑，高度 3 m5 m 吊入孔內(nèi)，使鋼筋籠中心與鉆孔中心重合，如上下各處均無掛阻，則說明鉆孔直徑和豎直度符合要求。 鉆進泥漿性能指標要求 操作要點 開始鉆進時，進尺應(yīng)適當控制，在護筒刃腳處，應(yīng)低擋慢速鉆進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。 根據(jù)地質(zhì)資料，地處位置自身造漿的能力較強，因此，本工程除了開孔時和特殊情況外，采用自造漿鉆孔。用于鉆孔過程中排出孔外的含有鉆渣的泥漿循環(huán)凈化后重復(fù)使用。② 多回路 ：斷任三導(dǎo)線 ， 地線未斷；斷一地線和任二導(dǎo)線。入 口黏度 16s。泥漿性能指標應(yīng)符合下列技 術(shù) 要 求 。含砂率不大于 2％。若泥漿效果為達到，則會很難排出鉆渣，還可能引起塌孔，嚴重影響鉆進速度。經(jīng)常性檢查鉆機是否移位、錨固是否穩(wěn)靠，并做記錄。 成孔垂直度控制 垂直度是灌注樁順利施工的一個重要條件，否則鋼筋籠和導(dǎo)管將無法沉放。 就位控制 由全站儀放出樁的中心位置，并用“＋字線”定位。先啟動泥漿泵相轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸迸一定數(shù)量后，方可開始鉆進。當場地為深水或陡坡時，可以用土樁或鋼筋混凝土樁搭設(shè)支架，安裝施工平臺支撐鉆機。 施工前 ，鉆機應(yīng)先試運轉(zhuǎn)檢查，以防成孔中發(fā)生故障 。在兩個方向用全站儀測定鉆桿垂直度。鉆機必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生位移、傾斜和沉陷。 鉆架是鉆孔、吊放鋼筋籠、灌注混凝土的支架。水的對比試驗，按 AASHTOT106規(guī)定與知質(zhì)量的蒸餾水進行對比試驗時，如出現(xiàn)不穩(wěn)定凝固時間顯著變化 (≥ 30min)或砂漿強度降低超過 lOq6 等現(xiàn)象時這些水都不能使用。 施工用水：水質(zhì)可根據(jù)工場的實際情況優(yōu)先采用井水或地下水，但不論哪種水都應(yīng)先進行水質(zhì)化學(xué)分析：拌和氯化物的含量應(yīng)不大于 200mg/L。 施工用電：以施工高峰期的最大耗電功率來配套電力 設(shè)備或在施工現(xiàn)場附近接通電網(wǎng)，為保證施工正常應(yīng)配設(shè)備用岌電機使用。 施工現(xiàn)場 完成“三通一平”后，水電的布設(shè)十分重要，首先應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場鉆機、泥漿泵及配套設(shè)備的數(shù)量計算施工耗電及耗水情況。用測量儀器測得基樁軸線及樁位中心點。搭建鋼筋加工棚，鋼筋制作、焊接、成型均在棚 中操 作。水泥存放于散裝水泥罐內(nèi)，鋼筋存放采用上蓋下墊 。 關(guān)鍵詞 ： 灌注樁 ； 泥漿護壁 ； 施工工藝 ；清孔 第一章 準備工作 首先對施工現(xiàn)場 進行 場地平整，實現(xiàn)“三通一平” 。 中國石油大學(xué)（北京） 畢 業(yè) 設(shè) 計（論文） 鉆孔灌注樁施工工藝淺析 姓 名：李超 學(xué) 號： 045866 性 別：男 專 業(yè) : 土木工程 批 次： 2021秋 學(xué)習(xí)中心：杭州學(xué)習(xí)中心 指導(dǎo)教師：冮鵬 2021 年 10月 31日 鉆孔灌注樁施工工藝淺析 摘 要 鉆孔灌注樁作為一種基礎(chǔ)形式，以其適應(yīng)性強、成本適中、施工簡便等特點將被廣泛地應(yīng)用于地基處理領(lǐng)域 ， 鉆孔灌注樁屬于隱蔽工程，影響灌注樁施工質(zhì)量的因素較多，因此，對其施工過程施工工藝的每一環(huán)節(jié)都必須嚴格要求。本文從準 備工作、施工、質(zhì)量控制以及安全文明施工這幾個方面對鉆孔灌注樁進行簡淺的分析。設(shè)立混凝土集中攪拌站，對砂石料場及鋼筋加工場地用砼進行硬化。上用彩條布覆蓋。 掌握場地 的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料，仔細審核鉆孔樁基礎(chǔ)的設(shè)計圖紙和各項技術(shù)要求 ， 編寫施工詳細的施工技術(shù)、安全交底 ，使每個作業(yè)人員能夠掌握正確的施工工序和施工方法，保證鉆孔樁作業(yè)的順利進行。在不受鉆孔灌注樁施工影響的位置設(shè)置基樁軸線和樁位中心點控制點，所有定位點必須加以妥善保護。以保證工程需要為前提，合理配置。以免由于外部停電而影響施工。 PH值小于 4的酸性水和硫酸鹽含量（按 s0．計）超過水的質(zhì)量 00. 27%時不得使用。 根據(jù)地質(zhì)報告所提供的地質(zhì)情況和設(shè)計要求，選取成孔鉆機型號。在鉆孔過程中，成孔中心必須對準樁位中心，使鉆機鉆桿鉛直不發(fā)生傾斜移位現(xiàn)象 ，保證鉆機對中誤差小于 20mm。鉆機安裝就位的時候應(yīng)當進行詳細的測量，底座應(yīng)當用枕木墊實塞緊，頂端應(yīng)當用纜風(fēng)繩固定平穩(wěn) ，并在鉆孔過程中經(jīng)常進行檢查 。使鉆桿垂直度偏差控制在 0． 2％以內(nèi)，鉆頭對孔準確，檢查鉆頭中 心與護筒偏差，須不大于 15mm。 鉆架應(yīng)當安裝在平整、堅實的場地上，當墩臺位于無水岸灘時，鉆架位置應(yīng)當整平夯實，清除雜物，挖換軟土；場地有淺水時，宜采用土或草袋圍堰筑島。 第二章 鉆孔灌注樁施工 在開鉆進前，先進行 試鉆。接、卸鉆桿的動作要迅速、安全，爭取在最短時間內(nèi)完成，以免停鉆時間過長，增加 孔底沉淀。鉆進過程中經(jīng)常檢查，如有問題及時糾正。使鉆頭中心與樁中心重合，且需滿足規(guī)范要求：平面允許誤差為 50mm，傾斜率不大于 1%。 （ 3） 制備 泥漿 泥漿由水、黏土 (膨潤土 )和添加劑組成，其作用就是護壁、排渣 。 造漿用的黏土應(yīng)符合下列技術(shù)要求 ：膠體率不低于 95％。造漿率不低于 。 (1)泥漿相對密度： ～ 。 (2)耐張塔斷線情況：①單 、 雙回路 ： 斷任二導(dǎo)線 ， 地線未斷；斷一地線和任一導(dǎo)線 。 (3)導(dǎo) 、 地線斷線張力： 22s，含砂率不大于 2％ ，膠體率不小于 96％， pH 值大干 ；樁位地質(zhì)情況比較復(fù)雜 ,對泥漿質(zhì)量要求較高，在鉆孔過程中，經(jīng)常對泥漿的性能指標檢查，每班開始時測定全套指標，每鉆進 2m～ 5m 左 右或進人砂土 、 黏性土層等地質(zhì)層時選測相對密度 、 黏度 、 含砂率等指標 ， 當泥漿性能下降時要及時凈化改善，達到指標要求后方可繼續(xù)鉆進：孔位附近設(shè)置制漿池、沉淀池，并用循環(huán)槽連接。開鉆前 ，首先要準備 足夠數(shù)量的泥漿，保證鉆孔丁作的順利進行。 鉆進過程中，要控制好泥漿各項性能指標，及時查證。鉆至刃腳下 Im 后，可按土質(zhì)以正常速度鉆進。 成孔施工作業(yè) 流程：鉆機就位 檢查就位精度 護筒內(nèi)造漿 檢查泥漿指標 鉆鉆孔方法 地層情況 泥漿性能指標 容重（ g/cm3） 粘度 (Pa如清理不好，沉渣超厚，還容易引起樁身混凝土產(chǎn)生夾泥或者有夾層 ，甚至導(dǎo)致斷樁。無論采用何種方法清孔應(yīng)當達到的要求是：澆筑混土前孔底 500mm 以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)當小于 、含砂率不大于 8％、粘度不大于 28 s。下好導(dǎo)管后，進行第二次清孔，利用導(dǎo)管注入清泥漿，使孔底沉渣物及稠泥漿托出孔外，同時使孔內(nèi)泥漿各項指標均達到規(guī)范標準，確保鋼筋與砼的粘結(jié)強度。 第一次清孔 樁孔成孔后 ，進行第一次清孔，清孔時 將鉆具提離孔底 ～ ，緩慢回轉(zhuǎn)，同時加大泵量，每隔 10min 停泵一次，將鉆具提高 3m～ 5m 來回串動幾次，再開泵清孔，確保第一次清孔后孔內(nèi)無泥塊，相對密度達 左右。不得用加深孔底深度的方法替代清孔 。 吊裝鋼筋骨架 鋼筋籠骨架按設(shè)計要求預(yù)先 在施工現(xiàn)場加工成型后 ， 轉(zhuǎn)運到鉆孔樁樁位，用汽車吊 整體或分段吊人鉆孔、 下放安裝。骨架進入孔口后，將其扶正徐徐下放。第一節(jié)骨架 下放到最后一加勁筋位置時，穿進工字鋼，將鋼筋支撐在孔口工字鋼上，再起吊第二節(jié)骨架，使它們在同一豎直軸線上對齊焊接 成形 。接頭焊好后，骨架吊高，抽出支撐工字鋼后，下放骨架。鋼筋籠下到標高后，用4根 φ16 鋼筋將鋼籠焊在鋼護筒上，以防止鋼筋籠下沉或上浮。鋼筋骨架吊裝可以利用鉆架或另立扒桿進行。鋼筋骨架達到設(shè)計標高后，牢固定位于孔口。 灌注樁樁身一般采用 C25 鋼筋混凝土，使用商品混凝土。對不合格的混凝土予以退回，不得使用。安放導(dǎo)管前應(yīng)首先對導(dǎo)管進行水密承壓試驗及接頭抗壓試驗，防止?jié)仓^ 程中接頭漏漿而出現(xiàn)不良膠結(jié)。 2 )水下混凝土灌注。混凝土灌注采用 汽車泵灌注。首批混凝土拌合物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，灌注過程中應(yīng)保持導(dǎo)管埋置深度控制在 2 m ～ 3 m ，并經(jīng)常對孔內(nèi)混凝土面的位置進行探測?；炷翝仓捻敳扛叱虘?yīng)比設(shè)計樁頂標高高 0 ． 2 m ～ 0 ． 3 m ，為保證接樁樁頭混凝土的強度，水下混凝土澆筑過程中，安排人員對頂部浮漿進行清理，直 至露出新鮮混凝土骨料為止，方可停止水下混凝土的灌注。樁頭多余部分可在混凝土澆筑完成 7d 后進行，利用人工配風(fēng)鎬將高出設(shè)計高程部分的混凝土鑿除。導(dǎo)管采用 φ30cm 無縫鋼管，導(dǎo)管使用前和使用一定時間后要進行水密性和承壓試驗，并檢查防水膠墊是否完好，有無老化現(xiàn)象，導(dǎo)管使用后涂油、編號，以保證灌注混凝土過程中不漏水、不破裂和使用有序。 灌注混凝土?xí)r，嚴格按施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定保證混凝土的坍落度、和易性等指標，保證混 凝土的連續(xù)供應(yīng)。灌注過程中，設(shè)專人測量剩余孔深并記錄，準確掌握混凝土面上升高度，密切注意灌注過中 的縮孔或坍孔現(xiàn)象，嚴格控制導(dǎo)管埋深在 2～ 6m 之間，防止埋管過深導(dǎo)致鋼筋籠上浮或埋管過淺造成斷樁。樁基混凝土達到強度后，用超聲波進行檢測，確保成樁質(zhì)量。技術(shù)負責(zé)人負責(zé)生產(chǎn)的組織管理、技術(shù)、質(zhì)量、另外配備質(zhì)檢、測量、實驗各類技術(shù)管理人員形成工作管理網(wǎng)絡(luò)。對鉆孔、成樁等各項指標進行檢查、驗收。 成孔質(zhì)量保證措施 （ 1） 樁位控制采取三定三復(fù)措施，即：定出樁位，打好標記復(fù)核一次；樁孔，定好中心樁復(fù)核一次；最后在樁機就位后再進行一次復(fù)核。 （ 3） 開鉆后應(yīng)嚴格保持鉆機平穩(wěn)，鉆桿垂直。 （ 4） 根據(jù)地質(zhì)情況合理使用鉆頭，使各切削刀受力均勻。 （ 6）在鉆孔操作過程中，根據(jù)不同地層鉆進特點采用相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)。 （ 7） 樁底淤積厚度控制措施 兩次清孔。清孔時應(yīng)及時補充優(yōu)質(zhì)泥漿，增加孔內(nèi)水頭，以防坍孔。 鋼筋籠質(zhì)量保證措施 （ 1） 鋼筋質(zhì)量保證措施 ，并按要求進行復(fù)檢。 ，合格后準以起吊，主筋接頭必須按照設(shè)計及規(guī)范 要求保證焊接質(zhì)量。 1m 左右時要慢速 澆筑，當鋼筋籠埋入砼內(nèi) 4m左右時即可恢復(fù)正常澆筑速度。 砼灌注質(zhì)量保證措施 、機械進行認真檢查。 ，準備好足夠大的備料斗壓灌，以保 證足夠的砼初灌量（初灌量按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行）。 施 工進度計劃及勞動力組織 為加快施工進度，保證施工質(zhì)量，我公司特安排具有樁基施工豐富經(jīng)驗的施工隊伍。配備鉆機 2 臺同時 施工，鉆機工 4人，電焊工 4人，鋼筋工 5人，測量員 1人，普通工 6人試驗員 1人，質(zhì)檢員 1 人，施工員 1人 本工程采用奔騰商品砼，砼從商品砼站拌和系統(tǒng)出料后，用商品砼車運送到工地后，用泵車打至孔內(nèi)。對質(zhì)量有問題