【正文】 →結構施工。 3. 6 深層攪拌樁 樁徑：φ 700，水泥摻入量 15%，樁距 1000 樁標： ～ ，樁數(shù)約 450 根 3． 7 管井降水 基坑降水井設計孔徑φ 800，孔深 ，管徑內(nèi)徑φ 300，數(shù)量 9 眼。 砼標： C30，保護層 50。 砼標： C30，保護層 50。保護層厚 50。 3． 2． 2 CDEFA 段 樁徑φ 750，樁中心距 950，砼 C30，樁頂標高 ，樁長 ，樁數(shù) 209 根。 3 設計要求及基坑工作量 3． 1 基坑支護方案 基坑采用鉆孔灌注樁加一層砼支撐擋土，深層攪拌樁止水，坑內(nèi)采用管井降水。地下水水位在地面下。 地基土層主要設計參數(shù)推薦值如下表： 層 號 巖土名稱 層厚 （ m） 層頂埋深 （ m） 含水量 (%) 重度 (KN/m3) 滲透系數(shù) 壓縮模量 ES12 快剪 標貫值 C (Kpa) φ (176。 ⑤ 2 中風化石英砂巖：灰白色，節(jié)理，裂隙較發(fā)育，局部巖心較破碎。 ⑤ 1 強風化石英砂巖：灰 灰褐色，風化較強烈，結構大部分破壞，呈 2 砂狀夾中風化硬質(zhì)巖塊。 ④ 粉質(zhì)粘土混粗砂卵礫石：灰黃色，粉質(zhì)粘土為軟 可塑，卵礫石含量為 5%30%，粒徑 110cm，磨圓度較好，成分主要以石英質(zhì)為主。 ② 5 粉質(zhì)粘土：灰色 灰黃色，可塑。 ② 4 粉質(zhì)粘土 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：灰色，軟 流塑，局部夾粉細砂呈交互層。 ② 3 粉細砂：灰色，稍密 中密，局部夾粉土。 ② 2 粉土 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：灰色，粉土為稍密，主要為粉土，粉砂與淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土交互層，局部為粉砂夾淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土。 ② 1 粉土 粉砂：灰黃 灰色，稍密 松散。 ① 2 素填土：灰黃 褐灰色，軟 可塑，局部流塑，主要由 粉質(zhì)粘土夾碎磚填積，局部為淤泥質(zhì)填土。 2 工程地質(zhì)條件 根據(jù)江蘇省南京市測繪勘察研究院提供的《南京人才大廈巖土工程勘測報告》（編號為 03105），場地工程地質(zhì)條件如下： ① 1 雜填土：褐灰色，松散，主要由碎磚瓦等混粉質(zhì)粘土填積。 1 南京人才大廈基坑支護工程施工組織設計 1 概況 擬建南京人才大廈位于南京市北京東路 63 號，基坑開挖約 深。根據(jù)宜興市太湖地基工程公司南京分公司設計的基坑支護方案，采用鉆孔灌注樁加一層砼支撐擋土，深層攪拌樁止水，坑內(nèi)采用管井降水。層厚。層厚 m。層厚 m。層厚 m。層厚 m。層厚 m。層厚 m。層厚 m。層厚 m。層頂埋深 ，未鉆穿。 ) ① 1 雜填土 ① 2 素填土 ② 1 粉土 粉砂 756 ② 2 粉土 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土 ② 3 粉細砂 438 ② 4 粉質(zhì)粘土 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土 ② 5 粉質(zhì)粘土 ④ 粉質(zhì)粘土混粗 砂卵礫石 ⑤ 1 強風化石英砂 巖 ⑤ 2 中風化石英砂 巖 本層未鉆 穿 根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料及工勘報告，擬建場地位于古河道漫灘之上，場區(qū)地下水屬潛水型，由人工填土及新近沉積土的飽和砂性土，軟土組成含水層組，含水層厚度大，滲透性強，水量豐富。對鋼筋混凝土結構中鋼筋無腐蝕性。 3． 2 鉆孔灌注樁 3． 2． 1 ABC 段 3 樁徑：φ 800，樁中心距 1000，砼 C30 樁標： ～ ，樁數(shù) 22 根 配筋：主筋 12Φ 25，箍筋φ 8200，加強筋φ 141500，保護層厚 50。配筋： 11Φ 25，箍筋φ 8200，加強箍φ 141500。 3． 3 圈梁 寬 1200，厚 700，配筋：主筋 12Φ 25， 6Φ 14，箍筋φ 8200。 3. 4 砼支撐 寬 500， 厚 700，配筋：主筋 8Φ 22， 4Φ 18，箍筋φ 8200。 3. 5 立柱樁 樁徑：φ 800，砼 C30 樁標： ～ ，樁數(shù) 18 根 配筋：主筋 12Φ 16，箍筋φ 8200，加強筋φ 162021，保護層厚 50。 4 4 施工方案 4． 1 施工流程 本工程屬于深基坑，施工難度大，質(zhì)量要求高，工藝復雜，包括：抽水管井施工及抽水、鉆孔灌注樁施工及深層攪拌樁、圈梁、現(xiàn)澆砼支撐等工藝，根據(jù)本工程特點，擬采用以下工藝流程。 4． 2 場地布置及開工前準備工作 （ 1）接收甲方移交的施工場地，要求做到“三通一平”，提供并拆除地下埋設的有礙施工的管道或其它設施。 （ 3）接收甲方提供的軸線基準點、水準點，并做好永久性標記。 （ 5）落實好材料貨源并取樣試驗，備料進場，做砼試配。 （ 7）對全體施工人員進行技術交底，明確任務，樹立“質(zhì)量第一、安全第一”的觀點，以確保工程質(zhì)量和進度。 4． 3 管井施工方案 4． 3． 1 管井施工工藝流程 準備→布設井位→成井→下管→填礫料及上部粘土回填→洗井→安置 5 深井泵→抽水。 （ 2）根據(jù)設計要求，管井施工時采用φ 780 的大鍋底鉆頭成孔，泥漿護壁，確?？讖健? （ 3）井管采用φ 300（內(nèi)徑）透水性良好的砼無砂管，其外包 裹雙層60 目尼龍絲網(wǎng)布，雙層網(wǎng)布之間充填 10cm 厚的濾料，井管安放時應設置扶正器，確保井管居中，井管連接采用電焊進行，并保證兩管平直。 （ 5）所有管井排出的水應通過總集水管外排。 （ 7）洗井采用活塞抽洗法，要求洗井至水清砂凈。 （ 9）降水過程中，應 通過予先埋置好的水位觀測點進行測量，測量數(shù)據(jù)須有詳細的記錄，如降水水位滿足不了設計要求，應查明原因并及時采取措施。 4． 4． 1 工藝流程 定位→挖設溝槽→測放樁位→鉆機就位并校正→鉆孔→第一次清孔→ 6 下籠→下導管→第二次清孔→灌注。布設樁樣復檢校正后，鉆機即可就位。 ②鉆機就位后要求機架水平、檢查三點一線，轉盤中心與孔位偏差不大于 20mm，鉆機垂直度＜ 1/100，機臺木鋪設平整、穩(wěn)固，機上鉆桿要吊起進行驗證，班長自檢后報質(zhì)檢員簽字方可開鉆。 ④樁孔直徑 鉆頭直徑控制在φ 730～φ 780，在砂層鉆進時，應采取特殊措施確保樁 孔不坍塌，不縮徑。鉆進過程中經(jīng)常檢查鉆頭外徑，發(fā)現(xiàn)磨損及時修補，以確保樁孔直徑。 ⑤樁深控制 鉆具用鋼尺丈量，每臺鉆機鉆桿不能混用，加桿時，逐根丈量記錄于報表中，計算準確。 7 ⑤鉆進護壁 采用孔內(nèi)自造漿護壁，并視試成孔情況，確定是否采用陶土泥漿護壁。 現(xiàn)場設置泥漿池，為確保泥漿質(zhì)量，凡灌注混凝土時孔內(nèi)返出的泥漿一律排放至廢漿池，不得二次使用，以免破壞泥漿性能。 在施工過程中經(jīng)常檢測泥漿性能，不符合要求，及時調(diào)整，更換泥漿。鉆進至設計孔深時，采用 3PN 泵正循環(huán)清孔，以確保孔底鉆屑排至孔外 ，清孔過程中，可間斷提動鉆具，同時測量泥漿指標，不斷排除厚漿，增添新漿（或清水）檢查上返的巖