【正文】 ransmission. Implement the lean process Computer number control and automation, processing and detection of integration is currently one of the development trend. Computer number control gear hobbing machine of the difficulty made considerable size, so there is not been widely adopted. at present, all countries of the widespread use of conventional models gear hobbing hobbing machine is widely used tools in the process of a kind of machine tools, on which may be cutting spur gear, helicalspur gear, and processing turbine, sprockets, etc. according to the process of principle, and spherical machining to the shaping and generating can be divided into two categories. Y38 gear hobbing maching of the options shaping processing gear advantage is that provided by number and the pressure of the same, one of the tool can work any of the gear . productivity and processing are paratively high precision. in the processing, generation method is used most widely. In the black box analysis of function design of the functional analysis, the function of the principle of choice, as a function is broken. the function of $solution for analysis, the arrangement. the system uses limited value of the law or technical and economic assessme nt of evaluation parameters for policymaking, best solution for analysis. Manual emphasis is on the Y38 gear hobbing machine into the line and relevant terms and relevant ponents ?s select and check.. The seleck of motor, the calculate of worm gear , and its check. The calculate of the hydraulic,and its check.. The seleck of the screw rod. Thers are also some graphs show the transmission part ,for column and so on.. Key words: Gear Gear hobbing machine Black box Feed 本科畢業(yè)設計（論文）說明書 III 目錄 摘要 …………………………………………………… ……… .………… .I Abstract…………………………………………………………… .…… Ⅱ 目錄 …………………………………………………… .………… .…… ..III 第 1 章 緒 論 …………………………………………………… .……… .1 齒輪的重要地位 ………………………………………………………… .……… 1 滾齒機的發(fā)展 …………………………………………………………… .……… 5 論文主要研究的內容 ……………………………………………………………… ..… .… 5 第 2 章 Y38 滾齒機的設計方案 … ………………………………… .…… 6 總功能分析 ……………………………………………………………… ..… ...… .6 功能原理的選擇 ………………… ..…………………………………………… .… .……… 8 功能元求解 …………………………………… …………………………… ...…… ...…… ..11 方案初步篩選 ……………………………………………………………… .……… ..…… 14 方案的比較 ……………………………………………………………………… ...… .…… 15 最佳方案的分析和確定 ……………………………………………………… ...… ....… ..20 算滾刀的速度切削功率并選擇電動機 …………………………………… .………… .25 第 3 章 進給部分的設計及其計算 .......................................................... 30 蝸輪蝸桿的設計計算 ............................................................................................ 31 絲杠的設計計算 .................................................................................................... 42 液壓系統(tǒng)的設計計算 ............................................................................................ 47 結論 ........................................................................................................... 51 參考文獻 ................................................................................................... 52 致謝 ........................................................................................................... 53 附件 1 ........................................................................................................ 54 附件 2 ........................................................................................................ 61 本科畢業(yè)設計（論文）說明書 1 第 1 章 緒論 齒輪加工的重要地位 各個國家之所以都非常的重視齒輪的加工是因為齒輪是工業(yè)生產中的重要基礎零件，其加工技術和加工能力能夠反映一個國家的工業(yè)水平。作為機械制造業(yè)的基礎裝備的金屬切削機床，也因此在國民經濟中占有重要地位。 18 世紀，歐洲工業(yè)革命以后，齒輪傳動的應用日益廣泛；先是發(fā)展擺線齒輪，而后是漸開線齒輪，一直到20 世紀初，漸開線齒輪已在應用中占了優(yōu)勢。常用的齒輪副有圓柱齒輪、圓錐齒輪及蝸桿蝸輪等 ，其加工技術和加工能力反映一個國家的工業(yè)水平。 在當前的齒輪制造業(yè)中，齒輪加工工藝大致相同。仿形法是用刀具的刀刃形狀來保證齒輪齒形的準確性，用單分齒來保證分齒的均勻。 齒輪加工機床的種類繁多，但 一般可以劃分為圓柱齒輪加工機床和錐齒齒輪加工機床兩大類。研齒機、剃齒機、磨齒機等齒輪加工機床，則屬于齒輪齒面精度加工用的機床。 傳統(tǒng)的機械傳動式滾齒機，其特征為各主軸采用機械式的傳動形式，包括差動、分齒、工件軸、滾刀軸和進給等。 在齒輪加工中應用最廣泛 .這種機床使用特制的滾刀時也能加工花鍵和鏈輪等各種特殊齒形的工件。大中型滾齒機多為立式，小型滾齒機和專用于加工長的軸齒輪的滾齒機皆為臥式。立式滾齒機工作時，滾刀裝在滾刀主軸上，由主電動機驅動作旋轉運動，刀架可沿立柱導軋垂直移動，還可繞水平軸線調整一個角度。滾切斜齒時 ,差動機構使工件作相 應的附加轉動。有的滾齒機的刀架還可沿滾刀軸線方向移動，以便用切向進給法加工蝸輪。 隨著時代發(fā)展，各公司對滾齒機的效率和質量要求越來越高，有些用戶要求 CPK≥ 以及 fα、 fβ、 Fp 達 DIN 6 級標準。目前，滾齒機一般有粗、精加工兩種，粗加工精度低于 8 級，一般精加工為 7～ 6 級，高精度精加工則高于 6 級。 傳統(tǒng)的機械傳動式滾齒機，其特征為各主