【正文】 生物除 磷?；瘜W(xué)法的原理是向廢水中加入鋁鹽、鐵鹽等化學(xué)物質(zhì)，通過化學(xué)反應(yīng)形3000t/d 肉雞屠宰廢水處理方案 11 成磷酸鹽沉淀，從而實(shí)現(xiàn)除磷。 根據(jù)以上分析，要求在去除 BOD5 的同時能實(shí)現(xiàn)脫氮的功能，生化處理系統(tǒng)中必須具有缺氧和好氧的單元，只有這 兩 個單元的有機(jī)組合才可以達(dá)到去除 BOD5 和 N 的功能。 影響 生物 脫氮效率的因素 主要 是溫度、溶解氧、 pH 值以及反硝化碳源；生物脫氮系統(tǒng)中，硝化菌增長速度較緩慢，所以，要有足夠的污泥齡，也就是要求系統(tǒng)必須維持在較低的污泥負(fù)荷條件下進(jìn)行， 才 可達(dá)到硝化的目的。 有機(jī)工業(yè)廢水的脫氮處理一般采用生物法脫氮，其原理是在好氧條件下，廢水中的有機(jī)氮和氨態(tài)氮被硝化菌轉(zhuǎn)化為亞硝態(tài)氮和硝態(tài)氮，之后在無氧條件下，亞硝態(tài)氮和硝態(tài)氮被反硝化菌轉(zhuǎn)化為氮?dú)?，前一階段稱為 硝化反應(yīng)，后一階段稱為反硝化反應(yīng)。 綜上所述，本工藝采用成熟、可靠的接觸氧化法工藝。 因?yàn)樘盍系谋缺砻娣e大，池內(nèi)氧的利用率高，具有較高的容積負(fù)荷，而且耐沖擊；生物接觸氧化池不需要污泥回流系統(tǒng)，不存在污泥膨脹問題，運(yùn)行管理方便；生物接觸氧化池內(nèi)生物固體量多，當(dāng)有機(jī)容積負(fù)荷較高時，其 F/M 可以保持在一定水平上。該填料掛膜快，脫膜容易 ,運(yùn)行時絲條對空氣泡能起到極好的切割作用，使大氣泡切割成小氣泡， 可增加氣液接觸面積，促進(jìn)氧的傳遞，從而提高處理效果。池 內(nèi)設(shè)置立體彈性填料和曝氣管路系統(tǒng)，并于曝氣管路系統(tǒng)上安裝微孔曝氣器。另外由于 SBR 工藝為間歇運(yùn)行，其控制系統(tǒng)依賴于計算機(jī)，對設(shè)備儀表和自控系統(tǒng)的可靠性要求較高，有時需使用進(jìn)口設(shè)備，將增加設(shè)備的總體造價。但是由于 SBR反應(yīng)池水位不恒定，反應(yīng)池容積利用率較低。單個 SBR 池運(yùn)行包括進(jìn)水、反應(yīng)、沉淀、出水和閑置 5 個基本工序，周而復(fù)始的循環(huán)運(yùn)行。同時 A2O 工藝的污泥有機(jī)負(fù)荷低、池體容積很大。 A2O 工藝即厭氧 缺氧 好氧工藝，該工藝的生物處理構(gòu)筑物分為三部分，即厭氧池、缺氧池和好氧池，在三個池內(nèi)分別生長著不同的優(yōu)勢菌群，分別去除不同的污染物，去除效率相對較高，同時由于污泥依次經(jīng)過厭氧、缺氧和好氧的條件，不易發(fā)生膨脹。對于屠宰和肉類加工廢水來講，國內(nèi)外運(yùn)用比較多的好氧生物處理工藝有 A2O、 SBR、接觸氧化等工藝。 本工藝采用水解酸化工藝。另外，水解酸化工藝不進(jìn)入產(chǎn)甲烷階段，產(chǎn)生的少量氣體可直接排入大氣中，不會對人體和周圍環(huán)境產(chǎn)生較大的影響。其主要的優(yōu)勢在于能夠去除較多的有機(jī)物、降解分子量大和碳鏈較長的物質(zhì)、提高進(jìn)水的可生化性，同時由于其不進(jìn)入產(chǎn)甲烷階段，對環(huán)境條件的要求較低，能夠抵抗一定的水質(zhì)和水量的沖擊負(fù)荷，同時水解酸化反應(yīng)在厭氧和缺氧條件下都能夠發(fā)生，對反應(yīng)池的結(jié)構(gòu)形式要求較低。同時 在完全厭氧反應(yīng)過程中產(chǎn)生大量的沼氣，針對于本項(xiàng)目的廢水類型，產(chǎn)生的沼氣存在臭味、腐蝕性和易爆炸等問題，若管理、處理不善，會危及管理人員及周圍居民的安全。 完全厭氧工藝對高濃度有機(jī)廢水的處理具有容積負(fù)荷高、去除效果明顯、抗沖擊能力強(qiáng)、產(chǎn)甲烷菌活性強(qiáng)、污泥濃度高的優(yōu)勢。 完整的厭氧過程分為水解、酸化、產(chǎn)乙酸和產(chǎn)甲烷四個階段。為了節(jié)省運(yùn)行成本，選擇一種既要處理效果好，又要節(jié)省運(yùn)行成本的工藝是非常重要的。 二級處理工藝的選擇 厭氧部分工藝的選擇 屠宰廢水中的有機(jī)物主要為蛋白質(zhì)和脂肪，難以被一般的好氧菌直接利用，其生物降解過程中一般是先通過酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有機(jī)物，然后方可被好氧菌直接利用。氣浮能夠去除 80— 90%的懸浮物和 40— 50%的 CODcr。調(diào)節(jié)池出水由提升泵提升至氣浮池， 氣浮采用一3000t/d 肉雞屠宰廢水處理方案 6 元 化氣浮裝置，它由池體，溶氣罐、空壓機(jī)及回流水泵組成，由一個電控箱進(jìn)行控制操作?？紤]到本工程的水質(zhì)特點(diǎn)，預(yù)處理工藝采用機(jī)械格柵、隔油調(diào)節(jié)池、氣浮池相結(jié)合的工藝。屠宰廢水中固體懸浮物（ SS）高達(dá) 1300mg/L 左右，該類懸浮物屬易腐化的有機(jī)物， 必須在進(jìn)入處理系統(tǒng)前加以攔截，以防止后續(xù)管道、設(shè)備的堵塞，延長設(shè)備的使用壽命，同時可避免懸浮固體有機(jī)質(zhì)腐化成為溶解性有機(jī)質(zhì)，導(dǎo)致廢水 CODcr、 BOD5濃度升高。另外，它與其他高濃度有機(jī)廢水的最大不同之處在于它的 NH3N 濃度較高（約 200mg/L 左右），因此在工藝設(shè)計中應(yīng)充分考慮 NH3N 對廢水處理造成的影響和其去除。 設(shè)計 水質(zhì) 根據(jù) 屠宰企業(yè)一般污水水質(zhì)和我公司 同類 污 水處理工程的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，出水水質(zhì)達(dá)到 《 肉類加工工業(yè)水 污 染物 排放標(biāo)準(zhǔn) 》（ GB1345792）表３ 中一級標(biāo)準(zhǔn) 執(zhí)行 ，因此本工程設(shè)計 水質(zhì)如下： 項(xiàng)目 進(jìn)水指標(biāo) 出水指標(biāo) PH 6～ CODcr ≤ 2500mg/L ≤ 50mg/L BOD5 ≤ 1300mg/L ≤ 10mg/L SS ≤ 1300mg/L ≤ 20mg/L 動植物油 ≤ 200mg/L ≤ 15mg/L 氨氮 ≤ 120 mg/L ≤ 10mg/L 說明：由于業(yè)主未提供原水水質(zhì)，本表中原水水質(zhì)參考同類企業(yè)污水水質(zhì)。 設(shè)計依據(jù) 《 肉類加工工業(yè)水 污 染物 排放標(biāo)準(zhǔn) 》（ GB1345792）； 《室外給水設(shè)計規(guī)范》（ GB500132021）； 《給水排水工程設(shè)計規(guī)范》（ GB500152021）； 3000t/d 肉雞屠宰廢水處理方案 4 《室外排水設(shè)計規(guī)范》（ GB500142021）； 《給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 （ GB500692021） ； 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 （ GB500102021） ； 《鋼質(zhì)管道及儲罐防腐蝕工程設(shè)計規(guī)范》（ SYJ00041999）； 《低壓配電設(shè)計規(guī)范》 (GB500541995)； 《建筑電氣通用圖集》（ 1992DQ）； 用戶提供的數(shù)據(jù)資料。 在 廠區(qū) 的建設(shè)范圍內(nèi)， 廢水處 理站 總平面布置要符合整個 廠 區(qū)的總體規(guī)劃， 并且要 與 廠 區(qū)周圍景觀 環(huán)境 相協(xié)調(diào)。 廢水處理工程在整體布局合理與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)的前提下，盡量做到結(jié)構(gòu)緊湊、工藝流暢。 妥善處理、處置廢水處理過程中產(chǎn)生的污泥，避免二次污染。 采用適宜的處理工藝，實(shí)行廢水綜合處理，改善 廠區(qū) 環(huán)境，最大程度的發(fā)揮本工程的社會效益 、 經(jīng)濟(jì)效益 、 環(huán)境效益。 本公司根據(jù)歷年大中型屠宰廢水治理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和理論總結(jié)，根據(jù)業(yè)主的委托，及有關(guān)設(shè)計依據(jù)，對該公司污水處理系統(tǒng)編制本設(shè)計方案及綜合報價，供有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及專家認(rèn)可。 XXXXXX 有限公司 是以肉雞屠宰加工、雞肉 銷售等為一體的企業(yè)。 肉類加工廢 水中主要含有 大量的 血 污 ﹑ 毛皮 ﹑碎肉﹑ 內(nèi)臟雜物、畜（禽） 毛﹑未消化的食物 以 及糞便等 污染物，懸浮物濃度很高，水呈 紅褐色并具有明顯的腥臭味，是一種典型的有機(jī)廢水。鑒于肉類加工業(yè)廢水排放量較大，其水質(zhì)又具有一定的特性。3000t/d 肉雞屠宰廢水處理方案 0 3000t/h 肉雞屠宰廢水處理工程 設(shè) 計 方 案 江蘇省純江環(huán)保科技有限公司 二 O 一四年六月 3000t/d 肉雞屠宰廢水處理方案 1 目 錄 一、工程概述 ............................... 2 二、設(shè)計規(guī)模及水質(zhì) .......................... 3 三、處理工藝的確定 .......................... 5 四、主要構(gòu)筑物及設(shè)備參數(shù) ................... 18 五、主要單元處理效果預(yù)測 ................... 39 六、構(gòu)筑物及設(shè)備核價 ....................... 40 七、運(yùn)行成本分析 ........................... 43 八、施工組織設(shè)計 ........................... 45 九、售前、售后服務(wù) ......................... 46 3000t/d 肉雞屠宰廢水處理方案 2 一、工程概述 隨著肉制品需求不斷增加，肉類加工工業(yè)發(fā)展迅猛。 據(jù)統(tǒng)計，肉類加工業(yè)每年排放廢水近 20 億 m3，占全國廢水總排放量的 6%左右。 肉類加工廢 水主要來自 ：宰前飼養(yǎng)場排放的畜（禽）糞沖洗水；屠宰車間排放的含血污和畜（禽）糞的地面沖洗水；燙毛時排放的含大量畜（禽）毛的高溫水；剖解車間排放的含腸胃內(nèi)容物的廢水等 。 隨著我國肉類加工工業(yè)的不斷發(fā)展，每年都會產(chǎn)生大量的這種高濃度有機(jī)廢水，若不經(jīng)過有效處理直接外排，必然會對當(dāng)?shù)氐牡乇硭w造成污染，不僅影響經(jīng)濟(jì)發(fā)展，而且還危及生態(tài)安全。 為了企業(yè)發(fā)展的需要， XXXXXXX 有限公司 根據(jù)當(dāng)?shù)卣嚓P(guān)環(huán)境污染治理法規(guī)的要求，需配套建設(shè)日處理 3000 噸的廢水處理站一座，以有效解決生產(chǎn)廢水的治理問題。 3000t/d 肉雞屠宰廢水處理方案 3 二、設(shè)計規(guī)模及水質(zhì) 設(shè)計原則 嚴(yán)格遵照國家及地區(qū)環(huán)保部門有關(guān)法律、法規(guī)和節(jié)水的相關(guān)政 策。 廢水 處理工藝力求技術(shù)先進(jìn)可靠、經(jīng)濟(jì)合理、高效節(jié)能、 在 確保污水處理效果的前提下，最大限度的減少工程投資和日常運(yùn)行費(fèi)用。 選擇國內(nèi)外先進(jìn)、可靠、高效、運(yùn)行管理方便、維護(hù)維修簡便的水處理專用設(shè)備。 主體構(gòu)筑物采用地下鋼砼結(jié)構(gòu)，附屬建筑物采用地上磚混結(jié)構(gòu)。 精心設(shè)計，在處理水質(zhì)達(dá)標(biāo)的前提下，盡量考慮節(jié)省投資、方便管理、減少占地面積等。 水量及水質(zhì) 處理水量 根據(jù)用戶提供的數(shù)據(jù)資料， 日平均處理量為 3000m3/天 ，則小時處理量為 125m3/h。 3000t/d 肉雞屠宰廢水處理方案 5 三、處理工藝的確定 廢水水質(zhì)分析 根據(jù)我公司同類工程的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，屠宰廢水一般呈紅褐色、有難聞的腥臭味，其中含有大量的血污、油脂、皮毛、肉屑、骨屑、內(nèi)臟雜質(zhì)、未消化的食物、糞便等污物，導(dǎo)致有機(jī)物和固體懸浮物含量較高，且高濃度有機(jī)質(zhì)又不易降解。 廢水的預(yù)處理 屠宰廢水的預(yù)處理是整個系統(tǒng)能否有效運(yùn)行的關(guān)鍵。 常用的預(yù)處理方法很多，主要包括：過濾、沉砂、沉淀、混凝沉淀、調(diào)節(jié)、隔油、氣浮等。 廢水首先經(jīng)過機(jī)械格柵進(jìn)入處理系統(tǒng)，格柵可以去除廢水中較大粒徑的懸浮物、漂浮物、皮毛、肉屑、骨屑、血污等雜質(zhì)，出水進(jìn)入隔油調(diào)節(jié)池，此池前部為隔油池，去 除廢水中部分油脂，后部為調(diào)節(jié)池，對水量及水質(zhì)進(jìn)行調(diào)節(jié)。廢水中有大量的細(xì)小懸浮物及油脂，通過氣浮裝置的處理可大大降低上述污染物濃度，在氣浮設(shè)備工作時加入高分子絮凝劑，廢水經(jīng)加藥反應(yīng)后進(jìn)入氣浮池內(nèi)，與通過 TJ 型釋放器釋放的氣泡充分混合接觸，使水中的絮凝體粘附在微小氣泡上，釋放的氣泡平均直徑Φ30um 左右，絮體浮向水面形成浮渣，浮渣聚集到一定厚度后，由刮渣機(jī)刮入氣浮泥槽道送到污泥濃縮池，氣浮池 下層的清水一部分經(jīng)溶氣泵抽送供溶氣水使用，剩余的清水通過溢流管 進(jìn)入后續(xù)處理單元。同時，由于在氣浮池內(nèi)加入了混凝劑，與廢水中的磷酸鹽反應(yīng)，生成更難溶于水的鹽類，從而將廢水中的磷較好的去除，減少了后續(xù)除磷處理單元的負(fù)荷。另外，本廢水的污 染物濃度較高（ CODcr： 2500mg/L 左右），直接用好氧工藝去除全部的有機(jī)物將消耗大量的電能，勢必增加系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用。在屠宰廢水處理中常用的厭氧方法有完全厭氧和不完全厭氧即水解酸化，水解酸化是完全厭氧的主要階段。在水3000t/d 肉雞屠宰廢水處理方案 7 解階段，高分子有機(jī)物被細(xì)菌胞外酶分解為能夠溶解于水并能夠透過細(xì)胞膜的小分子物質(zhì)；在酸化階段，水解后的小分子物質(zhì)在酸化菌的細(xì)胞內(nèi)轉(zhuǎn)化為更簡單的化合物并分泌至細(xì)胞 外；在產(chǎn)乙酸階段，水解酸化階段的產(chǎn)物被產(chǎn)乙酸菌進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為乙酸、氫氣、二氧化碳以及新的細(xì)胞物質(zhì)；在甲烷