【正文】 水約： 500M3/年。 7. 設(shè)備 及造價(jià) 主要設(shè)備清單及造價(jià)估算 20 序號 名 稱 金 額 （元） 說 明 1 污泥焚燒爐及輔機(jī) 260000 定制：蒸發(fā)量為 2噸 /h，壓力 2 熱干化爐及輔機(jī) 180000 定制 3 主換熱器 90000 定制，換熱面積 1200m2 4 造粒機(jī) 130000 定制 5 混捏機(jī) 70000 配套 6 濕污泥倉 120200 設(shè)計(jì)后制造 7 干粉倉 80000 設(shè)計(jì)后制造 8 濕污泥給料機(jī) 100000 配套 9 干粉給料機(jī) 20200 配套 10 混泥輸送 機(jī) 20200 配套 11 循環(huán)風(fēng)機(jī) 30000 配套 、消音器、變頻器 12 干污泥顆粒輸送機(jī) 20200 配套 13 干污泥顆粒倉 70000 設(shè)計(jì)后制造 14 尾氣二次風(fēng)噴口 30000 定 制 15 測溫系統(tǒng) 50000 配套 16 操作臺 30000 定制 17 煙塵在線監(jiān)測儀 202000 合 計(jì) 1510000 21 8. 投資估算 投 資 估 算 表 （一） 序號 工 程和費(fèi)用名稱 建 筑 工 程 設(shè) 備 安 裝 工 程 工器具及 生產(chǎn)家具 購置費(fèi) 其 它 費(fèi) 用 合 計(jì) （萬元） 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 單 位 數(shù) 量 指 標(biāo) 一 第一部分工程費(fèi)用 1 設(shè)備制作、安裝 2 廠 房建筑安裝工程 米 2 125 800 3 變壓器增容 4 除臭 循環(huán)風(fēng)道制作、安裝 5 飽和蒸汽管路及保溫 6 備品備件及工器具購置費(fèi) 2% 第一部分工程費(fèi)用合計(jì) 二 第二部分工程建設(shè)其它費(fèi) 1 建設(shè)管理費(fèi) % 2 工程設(shè)計(jì)費(fèi) 4% 3 工程監(jiān)理費(fèi) % 4 項(xiàng)目前期工作費(fèi) 1% 22 投 資 估 算 表 （二） 序號 工程和費(fèi)用名稱 建 筑 工 程 設(shè) 備 安 裝 工 程 工器具及 生產(chǎn)家具 購置費(fèi) 其 它 費(fèi) 用 合 計(jì) （萬元） 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 單 位 數(shù) 量 指 標(biāo) 5 聯(lián)合 調(diào) 試運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi) 2% 6 環(huán)評費(fèi) 可研報(bào)告費(fèi) 第二部分工程費(fèi)用合計(jì) 第一、二部分工程費(fèi)用合計(jì) 三 預(yù)備費(fèi) 1 基本預(yù)備 費(fèi) 10% 四 建設(shè)期貸款利息 五 鋪地流動資金 征地 1畝 項(xiàng)目 總投資 9. 經(jīng)濟(jì)效益分析 投資估算 本項(xiàng)工程總投資： 萬元，其中： 設(shè)備 投資概算： 萬元 基本預(yù)備金： 萬元 建設(shè)期貸款利息： 萬元 鋪底流動資金： 萬元 土地征用及拆遷補(bǔ)償費(fèi)： 萬元 . 成本分析 . 處理成本計(jì)算基礎(chǔ)數(shù)據(jù)： 10t/h 鏈條 焚燒 爐 鍋爐效率： 75% 臺數(shù)： 1 臺 全年運(yùn)行時(shí)間： 360 天 生物質(zhì)燃料 熱值： 3500kcal/kg 污泥熱值： 干燥基熱值為 9200kJ/kg 含水率： 80% 年處理能力： 30 噸 360 天 =10800 噸 污泥生物質(zhì)焚燒系統(tǒng) 設(shè)備 投資概算： 萬元 服務(wù)年限： 15 年 原材料費(fèi)（ 不 含稅價(jià)）：生物質(zhì)粉末 320 元 /噸 30噸 /天污泥化學(xué)改性一體化 深度脫水技術(shù)可行性研究報(bào)告 24 電 元 /度 水 元 /噸 . 能耗 原料污泥的含水率為 80％，其干燥基熱值為 9200kJ/kg，造粒配料（質(zhì)量比）為，污泥 / 生物質(zhì)粉 ＝ 1/ ；即處理每噸污泥需要消耗生物質(zhì)粉 100 公斤 。 循環(huán)經(jīng)濟(jì)： 本項(xiàng)目建設(shè)滿足 “ 循環(huán)經(jīng)濟(jì) ” 發(fā)展要求。 惡臭 煙氣惡臭問題在解決二噁英問題的同時(shí)得以解決。關(guān)鍵問題是這種設(shè)計(jì)能否滿足 二噁英 的分解條件 。這樣的配置以換熱器的設(shè)計(jì)來保證：在本項(xiàng)目中，特殊設(shè)計(jì)了循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和換熱器的的結(jié)構(gòu)，并且換熱器的換熱面積高達(dá) 1000m2。 設(shè)備安全 污泥熱干化的另外一個特別重要的核心問題是防止干燥劑發(fā)生爆炸事故。目前常見的技術(shù)手段是采用干污泥回流，這需要設(shè)置回流干泥的粉碎和輸送系統(tǒng)，對于本項(xiàng)目而言，處理量很小的條件下，配置干污泥回流系統(tǒng)不僅是系統(tǒng)復(fù)雜化增加初投資的問題，也嚴(yán)重影響到日常運(yùn)行管理和系統(tǒng)的可靠性。 過程說明 尾氣 尾氣作為鍋爐的二次風(fēng)使用，所含有害組分在爐膛內(nèi)完成分解和燃燒， 18 是專利技術(shù)的一大特色，這樣的設(shè)計(jì)，節(jié)省了大量的乏氣凈化設(shè)備的投資，熱 干化的總投資和運(yùn)行費(fèi)用都下降了一半以上，而且不會形成二次污染。 廉價(jià)的焚燒工藝 熱干化后的“ 生物質(zhì) — 污泥”顆粒直接在 污泥焚燒鍋爐 鏈條爐排上完成燃燒過程，具有燃燒溫度高（ 1200℃以上的火床燃燒溫度和 1300℃以上的爐膛火焰中心溫度 ）、飛灰份額小（小于 5％，在 所有的燃燒方式中具有最小的飛灰份額）等特殊優(yōu)點(diǎn)，有效的控制了 二噁英 和重金屬的排放，徹底做到了污泥處置無害化， 大幅度 降低了煙氣凈化系統(tǒng)投資及運(yùn)營成本。 高效安全的熱干化工藝 開發(fā)了過熱蒸汽干燥技術(shù)，惰性干燥劑徹底杜絕了安全隱患，同時(shí)以水蒸氣為干燥劑，還能減少傳質(zhì)阻力，極大地加快蒸發(fā)過程，在提高生產(chǎn)率的同時(shí)大幅度降低了熱干化成本。 熱干化后的中水污泥顆?？梢灾苯幼鳛?污泥焚燒 鍋爐的燃料使用，這部分燃料在 污泥焚燒 鍋爐中產(chǎn)出的飽和蒸汽，可以滿足干化熱源的需求。乏氣直接由乏氣風(fēng)機(jī)排出到 污泥焚 燒 鍋爐爐膛，作為二次風(fēng)使用。 惡臭問題 嚴(yán)格控制整個濕污泥系統(tǒng)以及爐膛內(nèi)都處于可靠的負(fù)壓狀態(tài)，以保證處理現(xiàn)場無惡臭外溢，這需要增加相應(yīng)的設(shè)備投資和精細(xì)的運(yùn)行管理；同時(shí)燃燒室內(nèi)必須維持高溫，爐膛出口 煙氣溫度不低于 850℃ ，以保證消除煙氣的惡臭。 要在常規(guī)焚燒爐系統(tǒng)中控制 二噁英 的排放，以下技術(shù)措施是必須的： a. 每臺 焚燒 爐 至少設(shè)置 1 套柴油燃油輔助燃燒系統(tǒng) ； b 使用 技術(shù)成熟可靠的爐膛和爐排結(jié)構(gòu)，使垃圾在焚燒爐中得以充分燃燒，以減少二噁英的濃度 ； c 通過良好的燃燒控制， 火焰中心 煙氣溫度不低于 1300℃ ，爐膛出口 煙氣溫度不低于 850℃ ，煙氣在爐膛內(nèi)的停留時(shí)間不少于 2 秒 ， 爐膛出口 O2濃度不少于 6%， 以上技術(shù)措施 可使原生二噁英絕大部分得以分解 ； d. 盡量縮短煙氣在 處理和排放過程中處于 300～ 500℃ 區(qū)域的時(shí)間，控制排煙溫度不超過 200℃ 。醫(yī)療及工業(yè) 固體 廢 棄 物焚燒爐是 主要 的二噁英類排放源， 國外已經(jīng)發(fā)生過多起強(qiáng)制關(guān)閉 焚燒 爐的事件。隨著環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)趨于嚴(yán)苛，焚燒處理的成本也越來越高，實(shí)際上，焚燒處理的成本幾乎完全受排放標(biāo)準(zhǔn)的制約，幾個控制性指標(biāo)有： 二噁英問題 二噁英是一類劇毒物質(zhì)，其急性毒性相當(dāng)于氰化鉀的 1000 倍 ， 大量的動物實(shí)驗(yàn)表明很低濃度的二噁英類就對動物表現(xiàn)出致死效應(yīng)。 現(xiàn)有的直接焚燒技術(shù) 污泥的含水量高，直接焚燒時(shí)，污泥所含的化學(xué)能甚至不足以維持所 14 含水分的蒸發(fā)，所以對于高含水率的污泥，必須加入其它燃料，同時(shí)對燃燒室進(jìn)行特殊的絕熱設(shè)計(jì)，才能保證足夠高的焚燒溫度。特別要指出的是，控制顆粒溫度是通過降低干燥劑溫度而實(shí)現(xiàn)參數(shù)控制的，這樣產(chǎn)生兩個問題：一是加大了干燥劑流量，使得干燥劑的輸送功耗以及尾氣處理量都大幅度增加，成本急劇上升；二是膠粘相階段停留時(shí)間延長，使得污泥粘結(jié)問題難以處理，影響設(shè)備的運(yùn)行可靠性。必須控制的安全要素是：氧氣含量＜ 12%；粉塵濃度＜ 60 g/m3；顆粒溫度＜ 110 ℃。 ③ 設(shè)備安全問題 在干燥器里，起火或爆炸事故相當(dāng)頻繁 ，令污泥干燥設(shè)備的安全性能倍受置疑。以熱風(fēng)為干燥劑直接干燥時(shí)，由于熱風(fēng)的量很大，使得尾氣處理成本非常高，這一缺陷使人們一度將興趣轉(zhuǎn)到了間接加熱系統(tǒng)上，后來發(fā)展出來的轉(zhuǎn)鼓式直接加熱工藝采用了氣體循環(huán) 13 回用的設(shè)計(jì)，尾氣的量只有直接加熱系統(tǒng)的 15％，相應(yīng)尾氣處理的負(fù)擔(dān)大幅度下降。 ② 尾氣處理和臭味控制 污泥終端處理必 須是環(huán)境安全的，不能產(chǎn)生二次污染。 干燥不同的污泥，對設(shè)備的要求也不盡相同，這是因?yàn)槲勰嘣诟稍镞^程中有一特殊的膠粘相階段 (含水率為 60%左右 )。 污泥干化 核心技術(shù)問題 無論終端無害化處理意向是污泥作為燃料還是原料利用，污泥干化都是重要的第一步，所以污泥干化在整個污泥處置體系中處于核心地位。 現(xiàn)有的熱干化技術(shù) 早在 20 世紀(jì) 40 年代，工業(yè)化國家就已經(jīng)用直接加熱鼓式干燥器來干燥污泥。在此基礎(chǔ)上，可進(jìn)一步將污泥處理后的產(chǎn)物資源化，如作為原料或燃料等使用。 5. 現(xiàn)有 污泥 處理技術(shù)中的主要問題 11 主流技術(shù) 污泥富含有害污染物，同時(shí)也含有一些有益成分，比如它本身含有化學(xué)能，干燥的污泥在燃燒時(shí)可放出大量的熱量；某些污泥富含有價(jià)值的有機(jī)組分或無機(jī)組分。 污泥的單獨(dú)使用熱干化工藝來處理有以下優(yōu)點(diǎn)： 可以減少污泥的體積，從而減少了儲存、處置和運(yùn)輸費(fèi)用；干燥處理后的污泥產(chǎn)品既可以用做肥料和土壤改良劑也可以用做其他工業(yè)工藝過程中原料或燃料；干燥后污泥無塵、無味，整個系統(tǒng)運(yùn)行安全、高效，且與污泥焚燒相比 其投資和運(yùn)行成本較低。經(jīng)過干化處理后的污泥體積可以減為原來的五分之一左右，產(chǎn)品穩(wěn)定，且無臭味、無病原體生物。 污泥熱干化處理 是污泥處理技術(shù)中一種先進(jìn)和科學(xué)的處理方法。它可 10 以使污泥中有機(jī)物全部碳化、燒死病原體，可以對含有重金屬或化學(xué)污染物的污泥實(shí)現(xiàn)完全的惰性化處理，可最大限度減少污染 ，且焚燒后產(chǎn)生的焚燒灰可以用做改良土壤、制作建材等 。 隨著環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的逐次升級，焚燒處理所占的的比例也越來越大。 污泥處置 的 趨勢 從早期的海洋投棄與填埋，走向 土地利用 (綠地、林地利用 )、農(nóng)用，發(fā)展到污泥的 熱處理 （熱干化與焚燒），最終會走向 資源回收再利用 的 方向。 3. 污泥處理處置概況 1 處理 污泥 規(guī)模：（ 噸 /年 ） 14400 2 消耗生物質(zhì)（噸 /年） 1440 3 耗電量 （ 105度 /年） 4 耗水量（ M3/年） 500 5 服務(wù)年限（年） 15 6 占用場地（㎡） 670 7 勞動定員（人） 10 8 總投資（萬元） 338 9 其中：工程投資（萬元 ） 10 單位經(jīng)營成本（元 /噸） 9 污泥的最終處置主要 方法 主要有：海洋投棄、 土地利用、 污泥農(nóng)用、 填埋、焚燒 以及綜合利用等 。因此，對污泥進(jìn)行無害化處置十分必要。如不進(jìn)行無害化處理，必將對周邊環(huán)境，及周邊人民的生產(chǎn)生活帶來巨大災(zāi)難，甚至影響到 肥東縣 的整體形象。 資金來源為：自籌 40%， 融資 60%。 規(guī)模 本項(xiàng)目為污泥 （生物質(zhì)） 焚燒 處置 ， 其最終 建設(shè) 規(guī)模為 ：年 污泥處置能力為： 14400 噸（每天 40 噸計(jì)）。以上的工程改燒都取得了良好的效果，鍋爐出力正常，而且具有一定的超負(fù)荷工作能力，在同一時(shí)空條件下，鏈條鍋爐中燃燒生物質(zhì)比燃燒煤炭的出力可提高 10%以上 ；在污泥的無害化處置上，利用“污泥生物質(zhì)焚燒系統(tǒng)”專利技術(shù) ，達(dá)到了污泥的一次性無害化處置，大大降低了污泥焚燒的運(yùn)營成本， 為合作企 業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)了同合作企業(yè)的雙贏，同時(shí)也為國家每年節(jié)省大量的不可再生資源 —— 煤炭約 500000 噸 ，減少了二氧化硫約 5000噸 和二氧化碳約 1300000 噸 對大氣 的排放，贏得良好的社會效益，對社會節(jié)能減排做出了偉大的貢獻(xiàn)，為造福子孫！ 擬建地點(diǎn) 本項(xiàng)目廠址選在 合肥市肥東縣污水處理廠，占用場地面積約 670M2。經(jīng)過多年的工程實(shí)踐與技術(shù)積累，公司形成了鮮明的技術(shù)特色，由一系列專有技術(shù)和具有自主知識產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù)組成了一個完整的在鍋爐上燃燒生物質(zhì)的技術(shù)體系，并與上海交通大學(xué)、南京理工大學(xué)、浙江大學(xué)、等多所國內(nèi)知名高校建立了橫