【正文】 以及距管道穿墻墻面和穿樓板板面的距離均應(yīng)不小于 100mm。 焊制三通支管的垂直偏差不應(yīng)大于其高度的 1%，且不大于 3mm，并應(yīng)兼顧制冷 劑正常工作流向；不同管徑的管子對接焊接時，應(yīng)采用管子異徑同心接頭，也可將大管徑的管子焊接端滾圓縮小至與小管徑管子同徑后焊接，但對于大管徑管子滾圓縮徑時，其壁厚應(yīng)不小于設(shè)計計算壁厚。 燒焊接頭時，如另一端為絲口接頭，則兩端需保持 150200mm 的間距，以免燒焊時，高熱會影響另一端絲口的質(zhì)量。 管子安裝定位時 ,宜用兩塊鋼板定位 ,將鋼板在焊縫兩邊的管子上用電焊固定 ,可以防止在焊縫處電焊固定時 ,焊渣進(jìn)入管內(nèi) ,管路連接完畢后 ,將定位鋼板敲掉，并且將多于焊材打磨掉。如需在管道上開孔，孔洞直徑小于 57mm 以下的孔洞采用開孔機(jī)鉆孔，孔洞直徑大于 57mm 以上的孔洞采用氧 — 乙炔焰方法進(jìn)行。 管子切口端面應(yīng)平整，不得 有裂紋、重皮。 但此方法只針對焊縫等級較低的焊縫 ,而且必須除凈其 表面 10mm范圍內(nèi)的氧化皮等污物，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨削平整。管道坡口的加工可采用機(jī)械方法尤其對管道焊縫級別要求較高時 , 具體操作方法為專用坡口機(jī)對管道進(jìn)行加工，或者用角向磨光機(jī)對管道端口進(jìn)行打磨，直到坡口角度符合要求為止。管道、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求文件規(guī)定。 管道焊接前需對管端口加工坡口。 流體無縫管道焊接 無縫鋼管道焊接采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面。釬焊接頭無過燒、焊堵、裂紋、焊縫表面粗糙、燒穿等缺陷。 對采用水冷的焊件，應(yīng)防止水進(jìn)入管件內(nèi)部。在焊縫完全凝固前，不能移動焊件或使其受到震動。加熱時不能直接用火焰燒焊條，加熱時間也不宜過久。其中喇叭口的擴(kuò)口深度不應(yīng)小于管徑，擴(kuò)口方向應(yīng)迎冷媒流向，切管采用切割刀，擴(kuò)口和鎖緊螺母時在擴(kuò)口的內(nèi)表面上涂少許冷凍油，擴(kuò)口尺寸和螺母扭力如下表： 標(biāo)稱直徑 管外徑 銅管擴(kuò)口尺寸 扭距（ kgfcm） 1/4 Φ 9． 19． 5 140180 3/8 Φ 12． 212． 8 340420 1/2 Φ 15． 616． 2 340420 5/8 Φ 18． 819． 4 680820 3/4 Φ 23． 123． 7 10001200 釬焊紫銅時，使用中性焰或輕微還原焰，銅管接頭處加熱應(yīng)均勻，并注意根據(jù)管徑大小，分配熱量。大于Φ 7 沖壓彎頭。充氮時要保證氮氣達(dá)到焊接接頭處，并能有效地排出空氣。 . 在焊接膨脹閥、電磁閥、 單向閥等元器件時，必須進(jìn)行冷卻處理（用濕布包裹閥體），并且火焰背對閥體，否則會導(dǎo)致泄漏或密封不嚴(yán)。 冷媒管釬焊采用銀基釬料或銀磷釬料，焊接溫度為不高于 600℃，釬焊工作易在向下或水平側(cè)向進(jìn)行，盡可能避免仰焊，接頭的分支口一定要保持水平。 紫銅管的連接采用釬焊 施焊工作流程 準(zhǔn)備、配管、清潔管口、確認(rèn)焊料、確認(rèn)管間隙是否合適、充氮（壓力 ）、焊接加熱、添加焊料、焊道飽滿后，冷卻（繼續(xù)充氮 10 秒左右）、關(guān)閉氮氣、目測焊接質(zhì)量。 6 管道的焊接 施焊人員應(yīng)有必要的資格證明，才能上崗。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。 不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。 、成品保護(hù) 焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤ ，且≤ lmm。 表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每 50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑≤ ；且≤ 3mm 氣孔 2 個；氣孔間距≤ 6 倍孔徑。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。 Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應(yīng)符合設(shè)計要求 5 和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。 質(zhì)量檢驗 保證項目 焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。 初評前的準(zhǔn)備工作：應(yīng)按三個方面進(jìn)行，即地腳螺栓的準(zhǔn)備、墊鐵的準(zhǔn)備及墊鐵墊放位置的確定。 10 制冷壓縮機(jī)的初平： 初平是在就位和找正之后， 初步將制冷壓縮機(jī)的水平度調(diào)整到接近要求。 4 制冷壓縮機(jī)的找正： 找正就是將其就位到規(guī)定的部位，使制冷壓縮機(jī)的縱橫中心線與基礎(chǔ)上中心線對正。使壓縮機(jī)落到杠上，再將已放好線的基礎(chǔ)和底座上放三、四根滾杠，用撬杠撬動制冷壓縮機(jī)，使?jié)L杠滾動，將制冷壓縮機(jī)從底座上水平劃移到基礎(chǔ)上。 制冷壓縮機(jī)的就位： 就位是開箱后將壓縮機(jī)由箱底座搬運到設(shè)備的基礎(chǔ)上。 制冷壓縮機(jī)的安裝： 設(shè)備就位找正和初平：制冷壓縮機(jī)就位前，將其底部和基礎(chǔ)螺栓孔內(nèi)的泥土、污物清掃干凈，并將驗收合格的基礎(chǔ)表面清理干凈?；A(chǔ)驗收時尺寸的偏差：長度不大于 20mm，凹凸不大于 10mm，地腳螺栓孔中心距不大于 10mm，機(jī)座主要軸線之間的尺寸不大于 2mm。 地腳螺栓及予埋鐵位置是否正確，長度、強(qiáng)度是否符合標(biāo)準(zhǔn)?；A(chǔ)四周的模板、地腳螺栓孔的模板及孔內(nèi)的積水等， 應(yīng)清理干凈。 1 制冷設(shè)備及冷庫板安 裝 施 工 方 案 2 一、 編制依據(jù) 施工圖紙：本工程為大興區(qū)林產(chǎn)品貯運實驗園建設(shè)項目； 1樓冷庫 的制冷設(shè)備及冷庫板安裝。 ， 相關(guān)施工規(guī)范： 《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》 （ GB50274— 2020） ； 《 壓 縮 機(jī) 、 風(fēng) 機(jī) 、 泵 安 裝 工 程 施 工 及 驗 收 規(guī) 范 》 （ GB50275— 2020） ； 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（ GB50235— 210） ； 《輸送流體用無縫鋼管》（ GB8163） ； 《設(shè)備及管道保冷設(shè)計導(dǎo)則》（ GB/T 1558）； 《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》（ 91SB71）； 《設(shè)備及管道絕熱技術(shù)通則》（ GB42712020） 《氫氟氯、氫氟烴類制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗收規(guī)范》SBJ142020 《空調(diào)與制冷設(shè)備用無縫鋼管》（ GB/T177912020）； 《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》 （ GB50231— 2020） ； 《低壓流體輸送焊接管》 （ GB30912020） 制冷壓縮機(jī)安裝： 安裝前的檢查 基礎(chǔ)的檢查：基礎(chǔ)的外形尺寸、基礎(chǔ)平面的水平度、中心線、標(biāo) 3 高、地腳螺栓孔的深度和距離、混凝土內(nèi)的埋設(shè)件等，這些應(yīng)符合設(shè)計或現(xiàn)行的機(jī)械設(shè)備施工及驗收規(guī)范的要求。 對二次灌漿的光滑基礎(chǔ)表面， 應(yīng)用鋼釬鑿出麻面， 以使二次灌漿與原來基礎(chǔ)表面接合牢固?；A(chǔ)檢查完畢要根據(jù)實物認(rèn)真填寫?基礎(chǔ)驗收記錄? ，并作交接記錄。 如不符，需會同監(jiān)理或建設(shè)單位、土建單位提出整修意見。根據(jù)施工圖并按建筑的定位軸線，對其縱橫中 心先進(jìn)行放線，可采用用墨線彈出設(shè)備的中心線；放線時，尺子擺正而且拉直，尺寸要量測準(zhǔn)確。將制冷壓縮機(jī)和底座運到基礎(chǔ)旁擺正，對 好基礎(chǔ)，再卸下制冷壓縮機(jī)與底座連接的的螺栓，用撬杠撬起壓縮機(jī)的另一端，將幾根滾杠放到壓縮機(jī)與底座之間。最后撬起制冷壓縮機(jī)，將滾杠撒出，按其具體情況墊好墊鐵。可用線垂進(jìn)行測量，如果沒有找正，可用撅桿輕輕撅動制冷冷壓縮機(jī)進(jìn)行調(diào)整，直到符合下表的規(guī)定： 序號 項目 允 許 偏 差(mm) 1 平面位移 10 2 標(biāo)高 177。制冷壓縮機(jī)的地腳螺栓灌漿并清洗后再進(jìn)行精平。 基礎(chǔ)放置墊鐵處應(yīng)剔成坑狀且平整。 焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。 焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。 基本項目 焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。 咬邊： Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤ ，且≤ ，連續(xù)長度≤ 100mm，且兩側(cè)咬邊總長≤ 10%焊縫長度。 注； t 為連接處較薄的板厚。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。 各種構(gòu) 件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。 低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。 施焊之前確保臨時消防器材配置到位。 冷媒管釬焊前的準(zhǔn)備：釬焊條的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，焊接設(shè)備的準(zhǔn)備，銅管切口表面要平整，不得有毛刺、回凸等缺陷，切口平面允許傾斜，偏差為管子直徑的 1%，清除管表面油污。焊接宜在氣溫高于 0℃以上打操作，如氣溫低于 0℃，焊前注意管道上的水汽、冰霜，必要時進(jìn)行預(yù)熱。 釬焊時務(wù)必邊向管內(nèi)通入干燥氮氣邊焊接，氮氣壓力。 、熱彎或冷彎專用彎制工具，橢圓率不應(yīng)大于 8%，并列安裝配管其彎曲半徑應(yīng)相同，間距，坡向，傾斜度應(yīng)一致。 擴(kuò)口連接： 冷媒銅管與室內(nèi)機(jī)連接采用喇叭口連接，因此 要注意喇叭口的擴(kuò)充質(zhì)量。一般先預(yù)熱插入管，使管配合緊密，再沿接頭長度方向來回擺動，使其均勻加熱到接近釬焊溫度，然后環(huán)繞銅管加熱到銅管淺紅色，同時釬料隨之環(huán)繞 加入，并均勻填滿接頭間孫，再慢慢移開焊槍，并繼續(xù)加入少量釬料， 形成光滑釬角。 焊后在管內(nèi)有氮氣保護(hù)的條件下，可對接頭處再次加熱到銅管變色（ 200~300℃），即退火處理。為了防止后續(xù)作業(yè)燙傷，一般可以采用濕布冷卻焊接部位冷卻，由于銅和焊材收縮率不一樣，要防止過快冷卻 8 而使釬焊處破裂 。 焊縫表面應(yīng)光滑、填角均勻飽滿，自然圓弧過度。焊縫無氣孔、夾 渣、未焊滿、虛焊、焊瘤等缺陷。焊接應(yīng)在環(huán)境溫度 0℃以上的條 件下進(jìn)行，如果氣溫低于 0℃，焊接前應(yīng)注意清除管道上的水汽、冰霜，并要預(yù)熱，使被焊母材有手溫感，預(yù)熱范圍應(yīng)以焊口為中心，兩側(cè)不小于壁厚的 3— 5 倍。焊接應(yīng)使焊后管道達(dá)到橫平豎直，不能有彎曲、搭口現(xiàn)象。制冷系統(tǒng)管道坡口形式常采用 V 型坡口。管道坡口加工也可采用氧 — 乙炔焰方法。 管子、 管件的坡口形式和尺寸的選用， 應(yīng)考慮容易保證焊接接頭的質(zhì)量， 填充金屬少，便于操作及減少焊接變形等原則。其毛刺、 9 凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除；管子切口平面傾斜 偏差應(yīng)小于管子外徑的 1%，且不得超過 3mm。采用上述辦法開孔后，毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等亦應(yīng)予以清除。 ， 每一焊口的焊接次數(shù)最多不得超過兩次， 超過兩次時應(yīng)將焊口用手鋸掉另換管子焊接，嚴(yán)禁用氣割。如在靠近絲口 200mm 以內(nèi)需焊接時，將絲口部分包布，并用冷水冷卻，勿使絲口上涂料受熱后變質(zhì)，影響質(zhì)量。焊接時，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過壁厚的 10%，且不大 于 2mm。 不得在焊縫及其邊緣上開孔，管道開孔時，焊縫距孔邊緣的距離不應(yīng)小于 100mm； 管子安裝完畢后，如有改動，不允許用氣割，而應(yīng)用手鋸進(jìn)行鋸割，以防焊渣進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)。 管道成直角焊接時，應(yīng)按制冷劑流動方向彎曲，機(jī)房吸入總管接出直管時，應(yīng)從上部和中部接出，避免停機(jī)后壓縮機(jī)吸入管道存有的液體制冷劑，排汽總管接出支管時，應(yīng)從側(cè)面接出，以減少排汽阻力，汽體管接出時應(yīng)從上部接出，液體管接出時應(yīng)從下部接出。 管道焊接后首先由工段長對焊縫外觀進(jìn)行檢驗，查時應(yīng)將妨礙檢查的渣皮和飛濺物 清理干凈。 規(guī)定必須進(jìn)行無損探傷的焊縫， 應(yīng)對每一焊工所 11 焊的焊縫按比例進(jìn)行抽查， 在每條管路上最低探傷長度不應(yīng)少于一條焊縫。凡是經(jīng)過無損探傷不合格的焊縫必須進(jìn)行返修，返修后仍按原檢驗方法進(jìn)行檢測。 管道焊縫等級、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB50235 執(zhí)行。力求做到經(jīng)濟(jì)合理，適當(dāng)照顧美觀，考慮共用支架、吊點、孔洞，盡可能節(jié)省隔熱保溫工程的工作量。 20 室內(nèi) 177。 25 12 水平管道平直度 DN ≤100 管長的千分之二，最大 50 DN100 管長的千分之三，最大 80 立管鉛垂度 管長的千分之五，最大 30 成排管道間距 15 交叉管的外壁或隔熱層間距 20 管道布置的基本原則： 在同一標(biāo)高上管道不應(yīng)有平面交叉，以免形成汽囊和液囊 . 各種管道在支架、吊架上的排列應(yīng)先安排低壓管道，再安排高壓管道；先安排大口徑管道，再安排小口徑管道；先安排主要管道，再安排次要管道；在管道重疊布置時，應(yīng)該高溫管道在低溫管道上。 穿過冷庫建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)時，管道應(yīng)盡量合并穿墻孔洞。 高壓排氣管應(yīng)固定牢靠，不得有震動現(xiàn)象，當(dāng)其穿過磚墻時應(yīng)設(shè)置套管，管道與套管之間 留有 10mm 左右的空隙，并用石棉灰填實，以防震壞磚墻。 ，不保溫管路排列在下，管道之間距離不得小于 300mm，管道之間以及管道與墻壁之間的距離應(yīng)視管徑大小及所在位置酌情確定。 不經(jīng)常檢修的管路排列在上，檢查頻繁的管路排列在下。