【正文】 各種風險水平及其可接受程度 風險值 (死亡 /a) 危險性 可接受程度 103數(shù)量級 操作危險性特 別高 不可接受，應(yīng)立即采取對策以減少危險 104數(shù)量級 操作危險性中等 不需人們共同采取對策，但要投資 及排除產(chǎn)生損火的主要原因 105數(shù)量級 與游泳事故和煤氣中毒事故 屬同一量級 人們對此關(guān)心，愿采取措施預防 106數(shù)量級 相當于地震和天火的風險 人們并不關(guān)心這類事故發(fā)生 107108數(shù)量級 相當于隕石墜落傷人 沒有人愿為這種事故投資加以預防 最大可信事故源項 （ 1）丙烷的泄露 最大可信事故源項是對所識別選出的最大可信事故源、危險物質(zhì)在最大可信事故情況下的釋放率和釋放時間的設(shè)定。各種風險水平的可接受程度見 表 。 本次風險評價考慮到 液化石油氣 單壁 儲罐容積 最 大（ 30000m3）， 泄露以及發(fā)生火災時會產(chǎn)生大量的 CO 有毒有害氣體，因此選擇 30000m3的罐 作為 最大可信事故源。據(jù)資料報道，到 1987 年的 20~25 年間，在 95 個國家所登 記的化學事故中，發(fā)生過突發(fā)性泄漏的常見化學品及其比例為 與事故來源及其比例見 表 。 這起事故是由于 充裝過量引起，按規(guī)定液化石油氣的充裝不得超過容積的 85％，而這輛槽車卻充裝了 100％。 1978年 7月 11 日 14 時 30 分，西班牙巴塞羅那市和巴來西亞市之間的雙軌環(huán)形線的 340號通道上，一輛滿載丙烷的槽車 在經(jīng)過風景區(qū)時 發(fā)生爆炸。 1962 年 8 月 4日，沙特阿拉伯的阿拉伯 河北省廊坊市某縣煤氣公司的一臺 20t 液化石油氣汽車罐車，于 2020 年 10月 19 日在進入該縣縣城一家汽車修理所時發(fā)生事故，引起火災爆炸， 1 人被燒傷。這起事故的主要原因是球罐的安裝焊接質(zhì)量不良，發(fā)生脆性斷裂，該罐沿焊縫裂開長 13． 5 米、寬約 1 米的裂縫 ， 引起物理性爆炸。 國內(nèi)外同行業(yè)事故統(tǒng)計資料 1979 年 12 月 18 日，吉林市城建局煤氣公司液化石油氣廠發(fā)生爆炸火災事故。 而在火災爆炸事故的撲救中，會產(chǎn)生的大量的消防廢水，其中可能含有大量的油品、物料和使用的化學藥劑，并可能含有毒有害物料。 ② 火災產(chǎn)生的濃煙及有毒氣體擴散 油品火災在放出大量輻射熱的同時，還散發(fā)出大量的濃煙及 CO 等有毒有害氣體，對火場周圍人員的生命安全和周圍的大氣環(huán)境質(zhì)量造成污染和破壞。由 原發(fā)事故引發(fā)的繼發(fā)事故可能有兩種情況： ① 火災爆炸引起其它裝置或設(shè)施破壞 火災爆炸情況下，爆炸后產(chǎn)生的大量碎片，會導致爆炸區(qū)域周圍一定范圍內(nèi)生產(chǎn)設(shè)施的破壞，引起其中的物料泄漏。由于采取隔離措施，設(shè)置事故水調(diào)節(jié)池，火災、爆炸事故的消防廢水不會流入外部環(huán)境而對外環(huán)境造成污染。爆炸對周圍環(huán)境造成的破壞主要有爆炸震蕩、沖擊波、造成新火災等。決定氧化速度的因素是在點火前可燃 物與助燃物是否按一定比例均勻混合。它不但含有大量的熱量，而且還含有蒸氣、有毒氣體和彌散的固體微粒，對火場周圍人員的生命安全和周圍的大氣環(huán)境質(zhì)量造成污染和破壞。 ② 濃煙 油品火災在放出大量輻射熱的同時，還散發(fā)出大量的濃煙?；馂娘L險對周圍環(huán)境的主要危害包括以下方面： ① 熱輻射 油品燃燒時由于其遇熱揮發(fā)和易于流散，燃燒速度快、燃燒面積大，并放出大量的輻射熱。 危害因素分析 火災風險的危害因素分析 石油化工產(chǎn)品及物料均為高熱值的可燃、易燃物質(zhì)。 運輸風險識別分析 本項目 LPG 海運至項目新建的原油碼頭后 利用管道 進廠， 出廠采用陸運和水運的方式 。 重大危險源識別 石油化工生產(chǎn)裝置及儲運設(shè)施介質(zhì)均具有較大的火災危險性或毒性，加工或儲存量大，根據(jù)《 危險化學品 重大危險源辨識》 （ GB182182020） 所列易燃易爆、有毒有害物質(zhì)及其臨界量的規(guī)定判定，本項目儲罐區(qū)屬于重大危險源。 表 儲罐 形式及火災危險類型 序號 設(shè)備名稱 技術(shù)規(guī)格 容積m3 材料 數(shù)量 火災危險類型 1 低溫單壁儲罐 φ4202024700 30000 09MnNiDR 4 甲 A 2 混合液球罐 φ12300 1000 16MnR 4 甲 A 3 丙烷受液槽 臥式 D=1400mm 09MnNiDR 1 甲 A 4 丁烷受液槽 臥式 D=1400mm 16MnR（熱軋 1 甲 A 5 丙烷氣緩沖罐 立式 D=2020mm 16MnR（熱軋） 1 甲 A 6 丁烷氣緩沖罐 立式 D=2020mm 16MnR 1 甲 A 7 混合氣凝液槽 臥式 D=1400mm 16MnR（熱軋） 1 甲 A 8 柴油儲罐 臥式 D=2800mm Q235A 1 丙 B 9 火炬分液罐 臥式 D=2600mm 09MnNiDR 2 甲 A 火災 危險性識別 本工程儲運系統(tǒng)火災危險性類別屬于甲類。當其泄露遇明火發(fā)生爆炸燃燒時會產(chǎn)生大量的 CO 有毒氣體，屬于高毒物質(zhì)， 一氧化碳的危險貨物編號為 21005， UN 編號為 1016。 根據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境風險評價技術(shù)導則》（ HJ/T 1692020）附錄 的標準分析，同時參考《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（ GB 501602020） 和《危險化學品名錄》（ 2020 版） 等有關(guān)資料， 本項目的化學品均屬于甲類火災危險物質(zhì)， 其物化特征 見 表 。 表 風險評價敏感目標 序號 名稱 人口（人） 方位 坐標X(m) 坐標Y(m) 距離（ m） 備注 1 * 900 SSW 3144 2991 4339 2 943 WNW 2339 847 2488 3 1367 SSE 1484 4288 4537 4 468 SSE 1977 4220 4660 5 360 SSE 2346 4022 4656 6 3400 SW 1923 1474 2423 7 3000 SW 3131 2199 3826 8 2500 SSW 1804 2553 2886 9 737 SSW 2072 3893 4410 10 596 SSW 1456 4445 4678 11 2616 NNW 402 2609 2640 12 537 S 153 4689 4692 13 1793 SSW 2540 3742 4522 14 / S 37 2512 2512 圖 風險評價敏感目標分布圖 圖 規(guī)劃圖上風險評價范圍 陸域環(huán)境風險評價 風險識別 物質(zhì)危險性識別 本工程 為 LPG 儲運工程， 廠 區(qū)內(nèi)建有 4 個 30000m3 的低溫常壓單壁罐 ，其中 3 個 儲存低溫丙烷 ， 1 儲存 丙烷或者 丁烷 。本次評價范圍以儲罐區(qū)為中心， 5km為半徑的圓。 基于上述兩點，對照 表 ，本評價工作級別為一級，對事故影響進行定量預測，說明影響范圍和程度，提出防范、減緩和應(yīng)急措施。1 環(huán)境風險評價 評價工作等級及范圍 根據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境風險評價技術(shù)導則》（ HJ/T1692020）規(guī)定，風險評價的級別劃分依據(jù)是基于項目存在的重大危險源識別及項目所在地環(huán)境敏感情況，按 表 劃分 一二級 ： 表 評價工作級別 劇毒危險性物質(zhì) 一般毒性危險物 質(zhì) 可燃易燃危險性 物質(zhì) 爆炸危險性物質(zhì) 重大危險源 一 二 一 一 非重大危險源 二 二 二 二 環(huán)境敏感地區(qū) 一 一 一 一 根據(jù)項目所涉及易燃易爆物質(zhì)的貯量，按照重大危險源辨識，本項目 年周轉(zhuǎn)量為 100 萬噸的液化石油氣，屬于 重大危險源。 前述本項目周圍環(huán)境保護目標調(diào)查表明，項目周圍存在敏感目標。 按照風險評價等級要求，大氣環(huán)境影響一級評價范圍距離源點不低于 5km。 陸域風險 評價范圍內(nèi)的敏感點見 表 ，敏感目標分布見 圖 。 4 個 1000 m3的球形儲罐，儲存按比例配合的丙烷丁烷混合液。 表 廠內(nèi)化學品的物化特征 物料名稱 閃 點 （ ℃ ） 沸點 （ ℃ ） 爆炸極限 （ %） 火災危險 性類別 物 態(tài) 備 注 危險貨物編號 UN號 1 丙烷 104 ~ 甲 A 液 體 易 燃 21011 1978 2 丁烷 60 ~ 甲 A 液 體 易燃 21012 1011 由于丙烷儲量最大， 沸點較低，揮發(fā)性較強，故選擇丙烷作為本項目的風險評價因子。 生產(chǎn)設(shè)施風險識別 本項目 為 LPG 儲運工程， 占地約 300 畝，廠內(nèi)有 低溫常壓單壁罐和球形儲罐以及 緩沖罐等相關(guān)設(shè)施，其 特征 見 表 。危險性較大。 根據(jù)儲罐儲存物料的危險性分析， 丙烷 泄漏量最大考慮， 篩選出廠區(qū)的 單壁儲罐區(qū)為 主要危險區(qū)。 由交通事故引發(fā)的環(huán)境污染屬于突發(fā) 環(huán)境污染事故，其沒有固定的排放方式和排放途徑，事故發(fā)生的時間、地點、環(huán)境具有很大的不確定性，發(fā)生突然，在瞬時或短時間內(nèi)大量的排出污染物質(zhì)，易對環(huán)境造成污染。發(fā)生火災時，其燃燒火焰的溫度高，火勢蔓延迅速，直接對火源周圍的人員、設(shè)備、建、構(gòu)筑構(gòu)物成極大的威脅。不但危及火區(qū)周圍人員的生命和毗連建、 構(gòu)筑物及設(shè)備安全，而且會使建、構(gòu)筑物因溫度升高強度降低造成新的災害事故。它是由燃燒物質(zhì)釋放出的高溫蒸氣和毒氣、被分解和凝聚的未燃物質(zhì)和被火焰加熱而帶入上升氣流中的大量空氣等三種物質(zhì)的混合物。 爆炸風險因素分析 爆炸和燃燒本質(zhì)上都是可燃物質(zhì)在空氣中的氧化反應(yīng)，爆炸與燃燒的區(qū)別在于氧化速度的不同。由于燃燒速度快，熱量來不及散失，溫度急劇上升，氣體因高熱而急劇膨脹就成為爆炸。 毒物傷害風險因素分析 火災、爆炸產(chǎn)生的有毒有害物質(zhì)可能對周圍環(huán)境造成危害，以及從設(shè)備、貯罐泄漏出來的有毒有害物質(zhì)可能對周圍環(huán)境造成危害。 事故的伴生 /次生污染與繼發(fā)事故 在石油化工企業(yè)中，火災和爆炸事故存在引起繼發(fā)事故和次生災害的可能性。如果該物料為易燃物料，則該物料由于事故源的燃燒產(chǎn)生的熱輻射、爆炸的余熱或飛濺火種會引發(fā)新的火災。 ③ 液體物料泄漏或消防廢水進入水體 儲存設(shè)施發(fā)生泄漏后，在未被引燃發(fā)生火災 爆炸的情況下，液體物料如不能被妥善控制會存在通過污水系統(tǒng)排放至外界水環(huán)境，可能導致水體污染的風險。如果該廢水經(jīng)雨水排放系統(tǒng)排放至外環(huán)境，存在水體污染的風險。大火持續(xù)了 23 個小時，死亡 32 人，傷 54 人。當液化石油氣噴出后，通明火而發(fā)生爆炸。這起事故的原因是由于操作人員粗心，罐車開進門廊的時候，罐車安全閥撞到門廊過梁折斷。美利堅石油公司 儲存丙烷和丁烷的 冷凍罐循環(huán)壓縮機發(fā)生故障 ，從排氣管釋放出的氣體 在進入頂出桶之前的升高部分在管內(nèi)受阻，各罐氣孔排出的氣體不能從喇叭通風管釋放，致使罐內(nèi)壓力逐漸上 升 導致 頂與殼接合部出現(xiàn)約二分之一圓周長的裂縫，氣體外溢，隨即著火 。烈火濃煙使 150人被燒死， 120多人被燒傷， 100 多輛汽車和 14 座建筑物被燒毀。 由此可見，石油化工行業(yè)一旦發(fā)生泄漏事故，往往與爆炸、火災相互引發(fā)。 表 突發(fā)性化學品事故來源及其比例 化學品 液化石油氣 汽油 氨 煤油 氯 原油 比例（ %） 事故來源 運輸 工藝過程 貯存 搬運 / / 比例（ %） / / 源項分析 最大可信事故及其概率 最大可信事故指在所有可能發(fā)生的事故中，對環(huán)境危害最嚴重的突發(fā)性事故。 根據(jù)《化工、石化及醫(yī)藥行業(yè)建設(shè)項目環(huán)境影響評價 (試用版 )》 (國家環(huán)境保護總局監(jiān)督管理司編 )資料，在工業(yè)和其他活動中，化工企業(yè)事故單元所造成的不同程度事故的發(fā)生概率和對策見 表 。 表 不同程度事故發(fā)生的概率與對策措施 事故名稱 發(fā)生概率 (次 /年 ) 發(fā)生頻率 對策反應(yīng) 管道、輸送泵、梢車等損壞小型泄漏事故 101 可能發(fā)生 必須采取措施 管線、貯罐、反應(yīng)釜等破裂泄漏事故 102 偶爾發(fā)生 需要采取措施 管線、閥 門、儲罐等嚴重泄漏事故 103 偶爾發(fā)生 采取對策 儲罐等出現(xiàn)重火爆炸、爆裂事故 104 極少發(fā)生 關(guān)心和防范 重 大 自然火害引起事故 105~106 很難發(fā)生 注意關(guān)心 由 上表可知 ，管線、閥門、儲罐等發(fā)生重大泄露事故的概率為 103級及以上 ，儲罐等出現(xiàn)重大爆炸、爆裂事故的概率為 104級以上。工程設(shè) 計中采取了嚴格的防范措施，確保密閉加工和輸送，輔以大量檢測報警儀表和聯(lián)鎖控制系統(tǒng)，能夠保證在萬一發(fā)生泄漏的情況下及時報警和關(guān)閉閥門切斷氣源，一般裝置物質(zhì)泄漏可以在 5~10分鐘內(nèi)得到控制。 液體的泄漏速率采用柏努利方程計算： ? ? ghPPACq d 22 0 ??? ?? 式中： Q 液體泄漏速率， kg/s； Cd液體泄漏系數(shù)，無量綱； 一般取 ~，本次取 A 裂口面積， m2； ? 泄漏液體密度， kg/m3； P 容器內(nèi)介質(zhì)壓力， Pa； P0環(huán)境壓力， Pa； g 重力加速度， ； h 裂口之上液位高度， m。 本次項目