20萬噸焦化廠年產(chǎn)粗苯2500噸工程可研報(bào)告-展示頁
2025-02-16 14:07本頁面
【正文】 ），新增定員 56 人，其中生產(chǎn)人員 53 人。 2）產(chǎn)品規(guī)模：粗苯 2500T/a，耐火材 20210T/a，石灰 12 萬噸 2 /年。本廠決定新增粗苯回收項(xiàng)目。 1 第一章 總 論 項(xiàng)目名稱 20 萬噸焦化廠年產(chǎn)粗苯 2500 噸工程 項(xiàng)目主辦單位及負(fù)責(zé)人 主辦單位：河南泉通建材有限公司 負(fù)責(zé)人：劉國林 編制依據(jù)及范圍 編制依據(jù) 根據(jù) 20 萬噸搗固焦?fàn)t焦化廠規(guī)模及相關(guān)的設(shè)計(jì)資料 編制范圍 1） 20 萬噸搗固焦?fàn)t焦化廠年產(chǎn) 2500 噸粗苯工程的生產(chǎn)工藝系統(tǒng)和相應(yīng)的公用、輔助設(shè)施。 2）本工程項(xiàng)目的綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)分析 可行性研究報(bào)告實(shí)施要點(diǎn)與結(jié)論 根據(jù)國家有關(guān)焦化行業(yè)的政策，為了順應(yīng)市場(chǎng)需求，充分利用能源，減少環(huán)境污染， 為企業(yè)創(chuàng)造更高的經(jīng)濟(jì)效益，增加企業(yè)在未來市場(chǎng)中的經(jīng)濟(jì)能力。 建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品方案 1)建設(shè)規(guī)模：新建年產(chǎn) 2500T 的粗苯回收工程及其配套設(shè)施，利用焦?fàn)t所發(fā)生的煤氣建造耐火材料隧道窯和石灰隧道窯。（耐材及石灰可研另見） 工程組成及主要裝備水平 1）本生產(chǎn)線由以下工序組成 洗滌工段、蒸餾工段 2）主要工藝設(shè)備 終冷塔、洗苯塔、旋風(fēng)捕焦油器、脫苯塔、管式爐、冷凝冷卻器、油油換熱器、一般貧油換熱 器、二段貧油換熱器、再生器、回流槽、洗油槽、輕焦油貯槽、粗苯貯槽 3）生產(chǎn)輔助設(shè)施 配電室、循環(huán)水泵站、致冷站 廠址選擇及建廠條件 本項(xiàng)目擬建于焦化廠鼓冷工段后面，占地面積 3000m2 原料、燃料供應(yīng) 所需煤氣由焦化廠接來，外購焦油洗油。年生產(chǎn)總費(fèi)用 萬元，年銷售收入 952萬元，年利潤總額 萬元。各項(xiàng)指標(biāo)均高于行業(yè)基準(zhǔn)參數(shù)。 該項(xiàng)目切實(shí)可行。主要成份有：苯、二甲苯、甲苯、三甲苯等飽和化合物，含硫化合物、脂肪徑、萘、酚類和吡類化合物等。 不同的煤質(zhì)和不同的焦化條件所得到的粗苯量不同，一般粗煤氣中粗苯含量為 2045g/Nm3，粗苯、中苯、甲苯、二甲苯含量占 90%以上，其中苯約占 70%，甲苯 8%25%，二甲苯 2%5%，還有少量的不飽和物等，目前我國粗苯年產(chǎn)量約在 800 萬噸左右，而需求量在 1200 萬噸左右，供不應(yīng)求，但因粗苯是原材料，受終端產(chǎn)品價(jià)格影響較大。 2021 年 4 月又回升到 5000 元 /T，現(xiàn)又跌至 4000 元 /T，價(jià)格起伏大，但從總體上來看，基本上處于供不應(yīng)求的狀態(tài)。 第三章 廠址選擇及總圖布置 4 本工程為技改項(xiàng)目，在原焦化廠的基礎(chǔ)上增加的粗苯工段，在總圖布置上要充分考慮到粗苯生產(chǎn)過程中具有很大的危險(xiǎn)性。生產(chǎn)過程中，洗油及產(chǎn)品粗苯極易燃燒，故布置總平面時(shí)粗苯工段放在原焦化廠鼓冷工段后面，產(chǎn)品貯槽離焦?fàn)t距離在 60 米以外，管式爐和粗苯貯槽距離 50 米外，工段自成一體，有環(huán)形通道 ，占地面積約 3000m2. 在總圖布置上按工藝要求，洗滌部分和蒸餾部分按工藝順序排成二行，塔區(qū)和泵房間距離不小于 5 米，產(chǎn)品泵和回流泵布置在單獨(dú)的泵房內(nèi)，塔類間設(shè)備凈距離不小于 米，鑄鐵脫苯塔布置于專用框架內(nèi)。由于焦?fàn)t煤氣中粗苯含量較低，為 2045g/nm3，且粗苯含量同煤源成份的不同波動(dòng)較大，故在設(shè)計(jì)中充分考慮到經(jīng)濟(jì)性與適用應(yīng)的平衡來選擇設(shè)備，使得整個(gè)工程投資省、效率 高。 (3)本生產(chǎn)工藝及主要設(shè)備根據(jù)甲方所提的規(guī)模，原料質(zhì)量資金控制范圍和國內(nèi)同等規(guī)模企業(yè)現(xiàn)有的技術(shù)資料來確定好。 工藝流程： 鼓冷來煤氣經(jīng)終冷塔，終冷塔上部用循環(huán)水，下部用軟水噴灑降溫后煤氣進(jìn)入洗苯塔洗苯。 洗苯塔洗苯后的富油先進(jìn)入油油換熱器，被從脫苯塔來的汽體加熱到 70～ 80℃ ，然 后入貧富油換熱器，被熱貧油加熱后用油泵送到管式爐，加熱到 180176。 后進(jìn)脫苯塔脫苯。 從脫苯塔頂出來的粗苯蒸汽，進(jìn)入油油換熱器，溫度從 93176。 降到 73℃ 左右，部分水蒸汽被冷凝下來，然后進(jìn)入冷凝冷卻器，粗苯和水從冷凝冷卻器下部流入由水份離器進(jìn)行分離。 按此種工藝其操作制度如下： 貧富油換熱器富油出口溫度： 110— 130℃ 入脫苯塔富油溫度： 180— 190℃ 脫苯塔頂部油汽溫度： 90— 93℃ 冷凝冷卻后粗苯溫度： 20— 30℃ 再生器底部溫度： 200℃ 再生器頂部溫度： ＞ 180℃ 進(jìn)再生器直接蒸汽溫度： 400— 450℃ 管式爐富油出口壓力： ＜ /厘米 2 人工段蒸汽壓力 ≥ 4 公 斤 /cm2 再生器頂部壓力 ≤ /cm2 脫苯塔底部壓力 ≤ /cm2 出管式爐過熱蒸汽主管壓力 ≥ /cm2 入管式爐煤氣壓力 ≥ 2500Pa 7 入脫苯直接蒸汽量 ℃前粗苯 再生器洗油量比率 1— % 所得到產(chǎn)品和貧富油質(zhì)量如下： 粗苯質(zhì)量 （ 180℃前餾出物） ≥ 93% 循環(huán)洗油質(zhì)量： 粘度 ＜ E 含酚 ≤ % 含萘 ≤ 7% 水分 ≤ % 蒸餾試驗(yàn) 230℃前 ≤ 15% 300℃前 ≥ 85% 萘油質(zhì)量：含苯≥ 50% 蒸餾試驗(yàn)： 180℃前 ≤ 4% 干點(diǎn) ≤ 240℃ 再生器殘?jiān)|(zhì)量 1300℃前餾出量： 25— 30% 貧油含苯量 — % 富油含苯量 2— 3% 洗苯塔后煤氣含苯： ≤ 設(shè)備規(guī)格 煤氣
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