【正文】 座熱風豎管，以及配套的熱風管道，粗煤氣系統(tǒng)、煙道管、渣鐵溝。高爐爐體內(nèi)襯采用“微孔焙燒碳塊加模壓碳塊及塑性相結(jié)合剛玉莫來石陶瓷砌體”砌筑爐底和爐缸；鐵口區(qū)域采用塑性相結(jié)合剛玉莫來石組合磚砌筑；風口區(qū)域采用塑性相結(jié)合棕剛玉莫來石組合磚砌筑；爐腹、爐腰和爐身中、下部采用微孔燒成鋁碳磚和高鋁磚混合砌筑；爐身上部采用磷酸鹽浸漬粘土磚砌筑。 高爐熱風爐為頂燃式熱風爐。格子磚砌筑標高為 ▼ 28620，全高 ，用三種材質(zhì)的格子磚分為三段砌筑。 三、質(zhì)量方針、目標 方針 第 3 頁 共 35 頁 堅持質(zhì)量興業(yè)，實施 ISO9000 族標準，走質(zhì)量效益型道路，堅持科技進步，嚴格科學(xué)管理，精心施工，以一流的質(zhì)量和服務(wù)，開拓國內(nèi)國際建筑市場。 四、質(zhì)量管理 認真貫徹實施 ISO9002 族標準，嚴格按十三冶《質(zhì)量手冊和程序文件》要求，建立符合 GB/T19002ISO9002 族標準的質(zhì)量體系，并保證質(zhì)量體系的有效運行。 2）所有參加施工的作業(yè)人員，必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)教育，達到合格后方能上崗操作。并按質(zhì)量體系程序文件 GB/T19002ISO9002族標準，《過程控制程序》中的特殊過程進行控制操作。 5）對隱蔽工程應(yīng)認真做好自檢，詳細填寫隱蔽工程記錄，經(jīng)專檢人員簽證后，才能進行隱蔽。 7）有特殊要求的工程和施工用料在保管、運輸及施工過程中，應(yīng)做好防雨、防凍及防止污染的措施。 9）嚴格按設(shè)計圖紙施工，按 操作規(guī)程操作，按施工驗收規(guī)范（或技術(shù)要求）檢查驗收，本著虛心求實的原則，自覺地接受業(yè)主、監(jiān)理的監(jiān)督、檢查。 15 爐腰、爐身 177。 15 第 5 頁 共 35 頁 5 垂直誤差 高爐爐底每塊磚 2 熱風爐墻體 每米 5 全高 30 五、安全管理 安全保證體系 安全保證措施 堅持“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針。 施工現(xiàn)場要保持整齊、干凈，各種通道暢通無阻。 在光線不足的地方或夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施。 各種施工機械，電氣設(shè)備必須制訂安全技術(shù)操作規(guī)程，建立：“專機專人”責任制。手持電動工具操作時應(yīng)戴好絕緣手套。進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽。 施工前，各種操作臺、保護棚等作業(yè)設(shè)施必須進行安全檢查。 提升架應(yīng)固定牢靠，四周掛設(shè)定安全網(wǎng)，下部搭設(shè)保護棚。 施工區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的防火安全措施；爐內(nèi)（或管道內(nèi)）作業(yè)要保證通風良好；冬、雨季施工要采取防凍、防雨措施。 六、主要施工方法 耐材運輸 高爐利用廠房內(nèi)的行車將耐材吊至出鐵場上鐵口和風口平臺處，碳塊用滑道運至鐵口，從斜滑坡送到爐內(nèi)。見圖一 熱風爐借用卷揚機把耐材提升至各層施工平臺，在進料孔附近開箱后用人工放在上送入爐內(nèi)施工點。 高爐本體施工 施工順序 爐基施工 爐底水冷管施工 安裝爐底封板及網(wǎng)格 爐喉施工 爐身砌筑 爐腰砌筑 爐腹砌筑 風口砌筑 搭設(shè)井架和工作平臺 鐵口砌筑 爐頂噴涂 拆除腳手架 爐身以下保護層噴涂 爐底、爐缸保護層砌筑 爐殼壓力灌漿 爐底板壓力灌漿 第 9 頁 共 35 頁 爐基施工 在高爐基礎(chǔ)混凝土上，以高爐頂部法蘭中心為圓心，畫出半徑為 R3810mm 的圓，作為爐基磚的砌筑基準線。見圖三 爐基粘土磚砌筑 3 層后搗打（ BFD— S9）炭質(zhì)搗打料，見圖三，交替作業(yè)至基墩 面（ ▽ 3010）。見圖四 爐底水冷管施工 在高爐基墩面上鋪 30mm 的剛塑性砂漿，澆注重質(zhì)噴涂料 FN— 140 至水冷管 爐底找平施工 冷卻壁（板）勾縫 爐底砌筑 爐缸砌筑 清 掃 12301： 2水 泥砂漿找坡i=10040 i=高爐外殼鋼板碳素填料R= 414 0剛塑性砂漿層30C 20 耐火混凝土基墩230 1003810剛性砂漿層30厚3030230100耐熱砼基墩R 38103810圖三 高爐爐基圖耐熱砂漿二次澆灌13 252 22L 70 810653040397 011358 G 21—15050圖四 耐熱基墩鋼筋圖22100 60100耐熱基墩10010061610045121 6 2021401080397 0(沿周長8 等分布置)G 2( 共8個)16200222113R=39701 第 10 頁 共 35 頁 中心線；搗打（ BFD— S9）炭質(zhì)搗打料至工字鋼頂面平，見圖五。 圖五 搗 打料施工方法鏟平刮刀 第 11 頁 共 35 頁 爐底板壓力灌漿 在爐底封板的安裝、焊接完成后，利用爐底封板預(yù)留的壓漿孔焊接壓漿短管后進行爐底壓漿見圖六。 爐底找平施工 控制網(wǎng)格的安裝、焊接完成后，對控制網(wǎng)格表面進行測量檢查。施工方法同水冷管搗打料施工。將密封鐵皮緊貼放置于冷卻壁背面，并用 20鐵絲和 竹簽將密封鐵皮拉緊，固定在冷卻壁正面。見圖七 爐底砌筑 微孔焙燒炭塊采用專用夾具砌筑，砌筑要點如下： 復(fù)查冷卻壁上所投中心線，以高爐中心點順時針旋轉(zhuǎn) 38176。將用于支撐的炭塊按一定的順序在爐內(nèi)干擺好，每一列相鄰炭塊間留 2mm 的間隙，全部干擺完后，將木支撐架固定好，經(jīng)檢查合格后開始砌筑。 圖七 冷卻 壁勾縫示意圖木楔灰槽勾縫錘木托壁卻冷φ 8120小竹棍冷卻壁B向A向蓋縫鐵皮橫縫蓋縫鐵皮φ 8120小竹棍20鐵絲豎縫蓋縫鐵皮A B270176。90176。千斤頂支承碳磚圖八 炭 塊砌筑示意圖 第 13 頁 共 35 頁 錯開中心列炭塊中心線的一半重新拉線，使線準確地通過三塊炭塊的邊棱即為中心列炭塊的邊線，以此邊線為基準將一側(cè)第二列炭塊按砌筑要求干擺好，并將此列炭塊與支撐炭塊間的支撐架好。當中心列炭塊砌完五塊左右時，用千斤頂同時從兩端頂緊，直至所有垂直縫符合要求為止。砌筑時，每列炭塊除了兩端要頂緊外，兩側(cè)也要同時頂緊。 整層炭塊砌筑完后鋪上膠皮，開始分段逐層進行周邊炭搗料的搗打，先從脹縫內(nèi)依次取出木楔，并將縫內(nèi)清掃干凈。 爐缸砌筑 拉爐底中心線，畫出環(huán)形微孔模壓炭塊的砌筑邊線。每 90176。整環(huán)炭塊砌完后，將四周木楔全部打緊，進行炭搗料施工。180176。90176。當砌到 6 排磚厚度后，拆除導(dǎo)向方木，兩側(cè)同時砌筑。整層爐底施工完后，對不合格點研磨找平后砌筑上一層，上下層中心線旋轉(zhuǎn) 30176。30176。 鐵口區(qū)砌筑時，先砌筑該區(qū)組合磚，然后在砌筑其他部位的炭塊。腳手架層高不大于 1500mm，縱距橫距不大于800mm。 從兩風口放射中心開始向兩側(cè)砌筑，先砌外環(huán)磚再砌內(nèi)環(huán)磚。 爐腹、爐腰、爐身砌筑 微孔燒成鋁炭磚和磷酸鹽浸漬粘 土磚緊靠冷卻壁砌筑，三角縫充填炭素膠泥TJ2。 爐喉施工 用鐵屑填料對鋼磚進行勾縫，勾縫方法與冷卻壁勾縫基本相似。 噴涂施工 爐頂噴涂時以爐殼為導(dǎo)面進行噴涂，用測厚針控制噴涂厚度。 爐殼壓力灌漿 壓漿時至下而上分段進行，一段內(nèi)選用 1— 2 個孔相對進行壓入。 第 16 頁 共 35 頁 熱風爐本體施工 施工順序 搭設(shè)操作平臺 清掃、檢查交工 上部直筒部砌筑 拆除操作平臺 拱頂砌筑 直筒部大墻 格子磚砌筑 澆注爐底耐火澆注料 爐殼噴涂 噴涂吊盤安裝 吊盤拆除 爐篦子下墻體砌筑 第 17 頁 共 35 頁 爐底耐火澆注料 1）澆注前將耐火澆注料表面 ▽ 標高用儀器測在爐殼及立柱上，并用紅油漆作上標記。澆注應(yīng)從進料孔的對面開始澆注，進料孔收尾。 3）振動完畢后立即用 2 米靠尺，依測量標高找平，并用木搓板搓平。 爐殼噴涂 從爐頂人孔放下線錘，吊至爐底，根據(jù)檢查、調(diào)整的情況，設(shè)計、業(yè)主、施工三方確定砌筑中心線（也是噴涂中心線）。 見圖十二 。 圖十