【正文】 構地下室。 本工程按抗震烈度七級設防，結構抗震等級為二級。在地下室外墻施工完成后，在外墻上做防水，外砌 120 實心粘土磚墻保護。 本工程水、電、通風等設備安裝工程要求預埋預設。 地下室工程量大（約 5378m3），結構復雜，底板承臺連梁較多，抗裂、防水要求高，施工中需針對性的編制施工方案，精心組織施工。 施工部署 結合本工程的實際特點，組織經(jīng)驗豐富，工作嚴謹?shù)氖┕す芾戆嘧?，建立健全各項管理制度，組織先進，充足的施工機機械和高素質的施工隊組，為快速優(yōu)質地完成本工程提供根本保證。 （一）、主要指標： 工期： 工程總工期為 47 日歷天，各階段具體安排如下： 土方工程 6 日歷天 圍護工程 8 日歷天 獨立基礎人工挖運土方 12 日歷天 防水工程 8 日歷天 地下室外墻 6 日歷天 地下室頂板 7 日歷天 其中裝修及水電安裝預埋預設穿插入地下室結構施工。 安全文明生產(chǎn)： 本工程施工面大，結構復雜，現(xiàn)場擬成立安全、文明生產(chǎn)領導小組嚴格按國家和廈門市有關規(guī)定進行安全管理，力爭在施工期間，無重大傷亡事故，輕傷率控制在 2‰以內(nèi)。 （四）施工組織管理機構： 本工程采取項目法施工管理。 施工管理職能系統(tǒng)圖見附表。擬在地側設置管理人員辦公室、倉庫、工人宿舍區(qū)，另外鋼筋、模板 擬采用場外制作，運輸進場，具體設置詳見施工總平面布置圖。 2 根據(jù)移交的測量定位資料，進行復測，確定地下室位置，進行放樣定位。 4 組織班組熟悉圖紙，做好專項技術交底。 （二）、施工用水： 按現(xiàn)場結構、磚砌體同時進行施工時考慮現(xiàn)場施工用水。 24=650L/h 總用水量 Q=[(26250+750+1875+650)]247。 ( 1000) = 故現(xiàn)場需引一條 GC90 取水管，供生產(chǎn)、生活用水。 主要施工機械一覽表： 名 稱 數(shù) 量 功 率 備 注 井 架 1 22KW 對焊機 1 60KW 電焊機 4 50KVA 砂漿機 4 合計 砼攪拌機 1 砼 泵 2 110KW 其中一臺為汽車泵 其它機具 20KW (1)功率計算： 根據(jù)主要機械一覽表可知：本工程設備用電為ΣΡ =219KW（按施工高峰期、機械合理配置時最大用電） 根據(jù)生產(chǎn)進度計劃，采用系數(shù) K 值取 K1=， K2=， CosΦ =，照明用電占動力用電 10%計算： 則： P 總 = [K1.(ΣΡ 1/CosΦ )+ 2] = [ (219 247。 （ 2）電路走向及配電方式： 工地臨時用電遵 照 JG4688 文件規(guī)定，采用 TNS 配電方式即三相五線制，工作零與保護零分開接地、接地電阻 4Ω，就近引入系統(tǒng)接地以確保阻值降低，并采用三級保護制。 主要施工順序： 土方開挖→圍護施工→墊層處理→承臺地梁磚胎模施工→防水保護層施工→底板鋼筋、模板、砼澆筑、→地下外墻、柱、車道板鋼筋綁扎、水電預埋→地下外墻、柱、車道板模板安裝→地下外墻、柱、砼澆筑→頂板鋼筋安裝→頂板砼澆筑 → 外墻防水施工→竣工驗 收 注：裝修水電安裝預埋預設穿插于土建施工中。開挖的柱基及地梁，集水井幾何尺寸小，精度要求高，故開挖前首先根據(jù)樁基施工階段建立的施測控制網(wǎng)，初步放線，并在圍護樁邊加釘軸線控制木樁。根據(jù)施測控制網(wǎng)放出基礎和地梁線，由挖掘機挖出地梁槽和承臺人工修整邊角，并保留部分土方，然后砌柱基、梁側胎模，將挖出的剩余土方回填至承臺、地梁超挖部分，多 余土方利用垂直運輸井架，人工運至坡頂。這樣做既部分土方量的垂直運輸，又可在工程樁施工時穿插承臺、地梁的胎模及墊層施工，縮短了地下室施工工期。為保證胎模的強度與穩(wěn)定性，均采用 240 磚墻，砌筑砂漿采用 50水泥砂漿，并將胎模側面用砂漿抹平。便于底板施工時的排水，在墊層施工時，梁 底墊層可設一定坡度，使排水暢通，另外根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在一定范圍內(nèi)其中一個大承臺角上設置一個 240 240 300的小坑，便于潛水泵抽水。 ①土錨桿施工 施工流程：第一次挖土→第一、二排錨桿→穿錨桿→灌漿→掛鋼筋網(wǎng)→噴射砼→第二次挖土→重復以上工序 施工中應注意 : a、土錨桿施工范圍為已有建筑物（診所、配電房）的區(qū)域，因此挖土時應隨時注意也坡的變化，第一次挖土的深度為 ,在邊坡出 沉異常時可便第一次挖土深度變?yōu)?,等第一排錨桿施工后 ,再挖下一層土 . b、由于是在土層中打孔，應盡量避免塌孔，請孔之后隨即將錨桿插入然后進行灌漿。 ②自然放坡面施工 E 1集水井排水溝周材堆場配電房挖掘機挖土行走示意圖8E周材堆場A排水溝集水井施工流程：機械挖土→人工清整→邊坡修整→邊坡拍壓 鋼筋工程 本地下室工程承臺多而密，高低變化處較多，而且鋼筋的品種也較多，這樣給鋼筋的制作與綁扎帶來一定的困難。 （ 2）鋼筋綁扎 底板鋼筋 底板鋼筋量大且復雜，是整個鋼筋工程的重點與難點，施工中必須明確綁扎順序，避免錯綁、漏綁。 Ⅰ）根據(jù)圖紙要求底板面筋逐根下彎與上彎底板筋綁扎，擺放底板鋼筋時，要使底板邊鋼筋彎頭朝上，為使每一個鉤頭方向一致，可臨時在彎頭處綁扎一根通長 Φ 14 鋼筋，并在兩端加撐腳固定。 Ⅱ）本工程地梁跨度不大，對通長筋一般不允許跨中搭接。 Ⅳ）對 45176。 Ⅴ）保證各部位的錨固與搭接長度，對不符合要求的，能換的便換，不能換下來的，要采取焊接或其它方法進行加固，然后才能 進行下步工序。 Ⅶ）其它綁扎質量及工藝要求詳見本公司編制工藝卡。定出上述墻、柱位置后，隨即開始插筋。由于本工程外墻立筋直徑變化處較多，為便于統(tǒng)一施工，墻筋與柱筋統(tǒng)一采用搭接或焊接的方式進行一層一接長，故插筋時必須保證焊接或綁扎時能錯開搭接接頭。綁扎時應嚴格控制間距。主梁高度較大時，可先留一邊梁側模，待綁扎好梁筋后封閉。對外墻、墻體上通梁由于截面大，梁筋較多，擬和板面梁同時綁扎。 焊接是鋼筋工程中的重要一環(huán)，數(shù)量多，難度大，并在保證質量的前提下保證進度。對本工程施工中使用的電焊弧焊、閃光對焊及電渣壓力焊必須按規(guī)范進行取樣，并及時送檢存檔，對復檢不合格的必須采取加固或全部割掉重焊。該工藝的特點是速度快澆筑集中，砼對模板的側壓力大，需根據(jù)實際受力狀態(tài)，對模板、橫楞、對拉螺栓等進行計算配制，以確保模板體系有足夠的強度 和剛度。 （ 1）底板側模 本工程柱基及地梁均采用 240mm 厚磚胎模，細部使用木模，回填土并夯實。 19mm 厚膠合板，彈性模量 E= 104N/mm2 抗彎強 度 f=12 N/mm2 模板計算側壓力： P1=25000 =110000 N/m2（模板最下邊緣） P2=25000 = 60000 N/m2（模板最下邊緣） P=（ 110000+60000）247。 ( 24 104) =f=12N/mm2 撓度計算： AB 跨中撓度最大 ql4/100EI=(85000 5003)/(100 104 24 104)= f= = 對拉螺栓計算： 按以上設置每 有一個對拉螺栓，故每根螺栓所受拉力 N= 85000=34000N。 以上驗算過程中，模板強度余量較大，對厚度及高度較小的內(nèi)墻，木楞和對拉螺栓的間距可根據(jù)現(xiàn)場實際情況予以調整。圍框（短鋼管組成），對拉螺桿間距不大于 800mm（柱邊長大于 800mm 柱中必須設置）。梁模板可采用部分予先組裝，整體吊裝方法。 （ 5）車道模板： 車道模板安裝基本與上述工藝一致，施工中應注意車道彎道處車道板底模的支設。 砼工程： 地下室砼方量較大，底板、外墻抗裂滲等級高，施工中必須精心組織。澆搗示意如下頁圖： 底板澆搗擬分兩層，第一層澆承臺地梁至底板底面，第二層讓砼自然流淌形成斜坡逐漸澆平底板面。與原斜坡相交成一個集水坑，另外有意識地加強兩側模板處的混凝澆筑強度，集水坑逐步在中間縮小成小潭，軟軸泵及時排除泌水。 底板澆灌形成部分，用平板振動器震實，由于采 用泵送砼，水泥用量較大砼水化熱較大，砼表面易形成溫度裂縫，澆搗后，每隔兩小時進行人工表面滾筒碾壓，使板面較平整且減少表面收水裂縫，底板砼表面履蓋一層塑料薄膜和一層草袋，上面再覆蓋一層塑料薄膜，保溫養(yǎng)護，控制溫差不超過 25℃。根據(jù)本工程底板砼標號（ C45），擬考慮選用 525水泥，在摻 AEA 同時摻入一定數(shù)量粉煤灰，使水泥用量控制在420kg以下。 計算底板砼大部分內(nèi)部溫度不超過 50℃，根據(jù)廈門市平均氣溫，一般夏秋季通過蓄水養(yǎng)護是可以保證溫差不超過 25℃；冬季施工時可覆蓋一層塑料彩條布再蓄水進行保溫。 ，即 14 天，特別是澆搗后的一星期應安排專人晝夜值班，讓砼表面處于溫潤狀態(tài)，使砼內(nèi)部水化熱及時散發(fā)。雖挖掘機挖土行走示意圖1周材堆場排水溝集水井配電房集水井排水溝8周材堆場AE然設計中采取在砼中加 AEA，并加密外墻縱筋水平筋間距等技術措 施，但施工還應遵循以下原則。 。 14 晝夜。 外墻擬采用斗車進行分層澆筑，每層高度 500mm，砼初凝時間為 5h，當一側澆筑 2h后，轉到另一側，每層控制高度為 500mm 高，砼坍落度擬定為 90mm。外墻水平施工縫留在外墻高出板面 30cm 處，并預埋了鋼板止水帶，鋼板止水帶為 2mm 厚鋼板，高度為 50cm. 二次澆搗砼前，施工縫處的松散，游離狀砼剔除、鑿毛，并用壓力水沖洗干凈。 b、防水層施工前必須保證基面干燥、自然干燥無法達到要求時，應采取加墊烘烤等措施 。 ②外墻防水 工藝流程：基層清理→基層找平后施工→防水層施工→防水保護層施工→保護磚墻施工 ③回填土 由于現(xiàn)場無土源，土方回填時必須從場外選擇好的粘性土進行分層、夯填。配置用的砂的含泥量不應超過 5%，并應采用機械集中攪拌，保證其強 度和均勻度。彎鉤。砌體施工時，應設置好皮數(shù)桿，并根據(jù)設計要求，磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)及豎向構造的變化部位。砌筑用磚提前一天濕水。砌體的最上一皮磚及集中受力點下面，應用丁砌層砌筑。 （ 5）砌筑砂漿應隨拌隨使用，水泥砂漿必須在 3h 之內(nèi)用完，混合砂漿必須在 4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。 （ 2）操作方法： 、柱、洞口等陽角一律做 20 厚 1： 2 水泥砂漿護角，每側寬 6cm，高 2m。大面積補洞墻面打底、粉面應與在堵墻的同時施工，可避免粉刷面顏色不均且存有修補痕跡的弊端。待底層灰達到 5070%強度后，再抹中層灰，當中層灰抹到七成干后，即可抹罩面層，且應及時壓實壓光。在板底大致 找平并壓實后，待其干后，再抹大面底層灰，最后待底灰約六、七成干后，即可抹面層灰。做底層前一天必須用清水洗擦干凈基層，保持濕潤。 （ 3）在洗凈的基層上刷一道水灰比為 ~ 的水泥漿一道，且涂刷均勻。對需進行表面壓光的地面，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完即用純水泥漿（ W/C≈ ~）均勻滿涂于面上，再用鐵抹子抹光。 （ 5）在水泥漿初凝前，即可二次壓抹，施工時應做到不漏壓，且應壓實、壓光。 工程質量管理與保證措施 為確保本工程質量，必須嚴格控制各分部分項工程施工質量，結合 ISO9002 質量標準，建立和完善質保體系，實行從原材料到成品的全過程質量控制。 項目施工前，應做好專項的技術交底，明確質量要求，制定有效預防措施，解決“滲、漏、空、裂”等質量通病。 加大管理力度，推動工程質量上水平。 、標準，發(fā)揮質量否決權，嚴格把關，及時處理，依法監(jiān)督，加強管理和控制。 依靠科技進步，促進質量上水平。 選擇素質較高的施工隊伍，加強培訓，組織評比，實行以質論價，獎罰并舉，激發(fā)施工隊伍提高質量意識，確保工程質量。 加強專業(yè)技術的培訓，對特殊工種應進行培訓、考核，持證上崗。 作好砼、砂漿、防水材料配合比試配工作，根據(jù)設計強度、技術指標和實際使用的原材料由試驗部門提前進行試配，提出配合比，保證“兩強”達到要求。 （三）施工過程質量控制 貫徹本企業(yè)的質量方針，成立以項目經(jīng)理為主，項目質量管理小組進行以防治質量通病為目標的 PDCA 循環(huán)，進行因果分析，采取質量控制對策，預先控 制質量事故的發(fā)生點，消除質量通病，從而提高整體質量水平。 加強現(xiàn)場計量管理，指定專人負責測量試驗、計量管理，對現(xiàn)場的所有儀器、計量工具按規(guī)定進行檢測。 加強對預埋件、預留洞的質量控制。 公司成立以質檢科為主的 QC小組，采取定期和不定期檢查，開展各項目間的質量競賽活動，促進項目部生產(chǎn)質量的提高。 （四）保證質量的技術措施 本工程防水要求較高，為確保砼