振動(dòng)流化連續(xù)造粒機(jī)開題報(bào)告-展示頁(yè)
2025-05-27 02:00本頁(yè)面
【正文】 號(hào) 20202116 姓 名 專 業(yè) 機(jī)械工程及自動(dòng)化 指導(dǎo)教師 評(píng)閱教師 開題時(shí)間 2020320 東北大學(xué)機(jī)械工程與自動(dòng)化學(xué)院 1 一、立論依據(jù) 1． 本課題的目的和意義 在 肥料、藥品、工業(yè)化學(xué)品、食品 (尤其速溶 食品 )、陶瓷核燃料以及樹脂工藝等 領(lǐng)域中，粉體的造粒及干燥處理技術(shù)占了很大的比例， 粉體加工技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用形成了粉體工程這門獨(dú)立的學(xué)科。 粉體工程所包括的各種單元操作和設(shè)備研究也日益加深，許多操作如粉碎、干燥、輸送、計(jì)量、包裝等都實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化和連續(xù)化操作，并為電子計(jì)算機(jī)的應(yīng)用提供了良好的條件。近幾年來(lái)雖然有人在連續(xù)化方面做了大量工作，例如將一些立式、臥式的混合機(jī)幾臺(tái)組合、相互切換操作，使整個(gè)過(guò)程實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作。因此 研制 高精度的連續(xù)混合、 造粒機(jī) 成為當(dāng)今粉體混合的主要課程和發(fā)展方向。 人們使用各種方法建立 起來(lái)的 一些理想的造粒模型但都存在一定的缺陷。 在實(shí)際生產(chǎn)中，提高造粒效率更具有迫切的現(xiàn)實(shí)意義。流化床造粒不但可以改進(jìn)產(chǎn)品外觀，得到所希望結(jié)構(gòu)形狀，還便于控制產(chǎn)品性質(zhì)、溶解度、孔隙率、比表面積，可以降低能耗、減少物料損失，回收工業(yè)中產(chǎn)生的粉塵，從而很好地保護(hù)了環(huán)境。 2 二、文獻(xiàn)綜述 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀、發(fā) 展動(dòng)態(tài) 傳統(tǒng)的造粒技術(shù)有攪拌法、壓力法、加熱法、噴霧分散法等。該方法工藝復(fù)雜 ， 設(shè)備落后 ， 占用場(chǎng)地大 ， 耗能高 ， 效率低 ， 生產(chǎn)條件差 ， 勞動(dòng)強(qiáng)度較大 ， 且每一步工序都存在間歇。 該機(jī)工作時(shí)在一次性投入物料的基礎(chǔ)上通入熱風(fēng)，并在粉料呈流態(tài)化后進(jìn)行噴霧造粒和成品干燥。在一步 造粒機(jī)工作時(shí)，需對(duì)大量的物料同時(shí) 進(jìn)行加熱、流化、噴霧造粒及干燥，這樣既耗能又費(fèi)時(shí)，同時(shí)還容易造成成品顆粒間多次碰撞，進(jìn)而導(dǎo)致成品率降低。雖然這種設(shè)備使顆粒的制備工藝簡(jiǎn)化 ， 但其生產(chǎn)時(shí)成粒過(guò)程時(shí)間較長(zhǎng) ， 間歇生產(chǎn) ， 能耗較大 ， 一次生產(chǎn)需一個(gè)班的時(shí)間 ， 且產(chǎn)量有限
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