設(shè)備維護(hù)與管理ppt65)-設(shè)備管理-展示頁(yè)
2024-08-29 13:15本頁(yè)面
【正文】 。 設(shè)備 潤(rùn)滑 ?為什么要潤(rùn)滑？ 眾所周知：良好的潤(rùn)滑可以 阻止額外的 老化 （磨損）。 ? 要跟蹤和驗(yàn)證那些操作步驟的 可操作性和有效性 。 ? 在清潔過(guò)程當(dāng)中，我們可以 鑒別出 如下問(wèn)題： －安全問(wèn)題 －一般設(shè)備問(wèn)題 －定置管理問(wèn)題 》》》 樹(shù)立 “ 清潔就是檢查 ” 的觀念 制訂清潔 ， 潤(rùn)滑和安全指導(dǎo)書 ? 要樹(shù)立 “ 安全第一 ” 的思想，對(duì)操作區(qū)域、操作設(shè)備和操作環(huán)境進(jìn)行傷害識(shí)別，制訂能源控制和能量鎖定的具體步驟的 ECPL指導(dǎo)書。 三、 TEM工作小組的活動(dòng) ?小組活動(dòng)要求人人參與 ?小組活動(dòng)七步工作法； ?小組活動(dòng)的結(jié)果應(yīng)該是： 不斷 測(cè)量 和逐步消除額外的老化； 使設(shè)備 恢復(fù) 到它的理想的操作狀態(tài)； 影響生產(chǎn)的所有問(wèn)題正在 消除 ； 小組活動(dòng)七步工作法 1. 清潔就是檢查； 2. 制訂清潔，潤(rùn)滑和安全指導(dǎo)書； 3. 消除隱患（污染源）； 4. 常規(guī)檢查培訓(xùn)； 5. 自我糾正的檢查和具體步驟； 6. 工作區(qū)域的布局和定置； 7. 小組設(shè)備管理。 ?通過(guò)使用 8D分析； 5WHY；魚刺圖等分析工具 找到減少大損失的根本原因 。 Availability－可用性 A. Total Available Time : 480 min B. Planned Downtime : 60 min C. Net Available Time : (AB) 420 min (Total Available Time Planned Downtime) d. Downtime: Taken from Downtime Reports Breakdowns 4 80 min Setups and Adjustments 2 30 min Minor Stoppages 8 40 min 150 min e. Operating Time: (Net Available Time – Downtime) (Cd) 270 min f. Equipment Availability: (Operating Time／ Net Available Time ＊ 100) (e/c*100) 64 % Performance Efficiency － 執(zhí)行效率 g. Total parts Run: (Good and bad parts) 265 parts h. Ideal Cycle Time: .80 min/part j. Performance Efficiency: 86 % (Ideal Cycle Time* Total parts Run/ Operating Time) (h*g/e*100) Quality Rate－質(zhì)量合格率 K. Total Defects (Rejects amp。 ? 專業(yè)維修技術(shù)人員還扮演技術(shù)資源的角色，為設(shè)備設(shè)計(jì)工程師改善設(shè)備的Ｒ＆Ｍ和維護(hù)技術(shù)的發(fā)展提供資源。 ? 而ＴＥＭ強(qiáng)調(diào)的是基于符合當(dāng)今國(guó)際公認(rèn)的質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)要求通過(guò)持續(xù)改進(jìn)的手段推行預(yù)防、預(yù)測(cè)性維護(hù)，是在專業(yè)維修技術(shù)人員的指導(dǎo)和帶領(lǐng)下全體操作人員共同參與協(xié)作來(lái)完成 。設(shè)備維護(hù)與管理
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