20xx北京化工大學(xué)精餾實(shí)驗(yàn)報(bào)告-展示頁(yè)
2025-01-17 04:19本頁(yè)面
【正文】 ：最小回流比和全回流。塔頂?shù)幕亓髁亢筒沙隽恐龋Q(chēng)為回流比。
三、實(shí)驗(yàn)原理
在板式精餾塔中，由塔釜產(chǎn)生的蒸汽沿塔逐板上升與來(lái)自塔頂逐板下降的回流液，在塔板上實(shí)現(xiàn)多次接觸，進(jìn)行傳熱和傳質(zhì)，使混合液達(dá)到一定程度的分離。
測(cè)定全塔的濃度或溫度分布。
測(cè)測(cè)定全回流時(shí)的全塔效率及單板效率。
關(guān)鍵詞：精餾、板式塔、理論板數(shù)、總板效率、單板效率
二、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?br />熟悉精餾的工藝流程，掌握精餾實(shí)驗(yàn)的操作方法。北京化工大學(xué)精餾實(shí)驗(yàn)報(bào)告2020篇一：化工原理精餾實(shí)驗(yàn)報(bào)告
北 京 化 工 大 學(xué)
實(shí)驗(yàn)報(bào)告 課程名稱(chēng)： 化工原理實(shí)驗(yàn) 實(shí)驗(yàn)日期： 班 級(jí)： 化工0801 姓 名： 王曉 同 組 人：丁大鵬,王平,王?，| 裝置型號(hào)：
精餾實(shí)驗(yàn)
一、摘要
精餾是實(shí)現(xiàn)液相混合物液液分離的重要方法，而精餾塔是化工生產(chǎn)中進(jìn)行分離過(guò)程的主要單元，板式精餾塔為其主要形式。本實(shí)驗(yàn)用工程模擬的方法模擬精餾塔在全回流的狀態(tài)下及部分回流狀態(tài)下的操作情況，從而計(jì)算單板效率和總板效率，并分析影響單板效率的主要因素，最終得以提高塔板效率。
了解板式塔的結(jié)構(gòu)，觀察塔板上氣液接觸狀況。
測(cè)定部分回流時(shí)的全塔效率。
測(cè)定塔釜再沸器的沸騰給熱系數(shù)。
回流是精餾操作得以實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)?；亓鞅仁蔷s操作的重要參數(shù)之一，其大小影響著精餾操作的分離效果和能耗。若塔在最小回流比下操作，要完成分離任務(wù)，則需要有無(wú)窮多塊塔板的精餾塔。若操作處于全回流時(shí)，既無(wú)任何產(chǎn)品采出，也無(wú)原料加入，塔頂?shù)睦淠喝糠祷厮?，這在生產(chǎn)中無(wú)實(shí)驗(yàn)意義。
。
板效率是體現(xiàn)塔板性能及操作狀況的主要參數(shù)，有以下兩種定義方法。
（2）單板效率Eml
xn?1?xnEml?xn?1?xn*
式中 Eml—以液相濃度表示的單板效率；
xn，xn1—第n塊板的和第（n1）塊板得液相濃度；
* xn—與第n塊板氣相濃度相平衡的液相濃度。單板效率是評(píng)價(jià)塔板性能優(yōu)劣的重要數(shù)據(jù)。當(dāng)物系與板型確定后，可通過(guò)改變氣液負(fù)荷達(dá)到最高的板效率；對(duì)于不同的板型，可以在保持相同的物系及操作條件下，測(cè)定其單板效率，已評(píng)價(jià)其性能的優(yōu)劣。
若改變塔釜再沸器中電加熱器的電壓，塔板上升蒸汽量將會(huì)改變，同時(shí)，塔釜再沸器電加熱器表面的溫度將發(fā)生變化，其沸騰給熱系數(shù)也將發(fā)生變化，從而可以得到沸騰給熱系數(shù)也加熱量的關(guān)系。K)； A—傳熱面積，m；
Δtm—加熱器表面與溫度主體溫度之差，℃
若加熱器的壁面溫度為ts，塔釜內(nèi)液體的主體溫度為tw，則上式可改寫(xiě)為 22
Q??A?ts?tw?
若塔釜再沸器為直接電加熱，則其加熱量Q為
U2
Q? R
式中 U—電加熱器的加熱電壓，V； R—電加熱器的電阻，Ω。
1，精餾塔
精餾塔為篩板塔，全塔共八塊塔板，塔身的結(jié)構(gòu)尺寸為：塔徑φ（57）mm，塔板
2間距80mm；，溢流堰高12mm，底隙高度6mm；每塊塔板開(kāi)有43個(gè)直
，正三角形排列，孔間距為6mm。
蒸餾釜尺寸為φ108mm4mm400mm。由于本實(shí)驗(yàn)所取試樣為
2塔釜液相物料，故塔釜可視為一塊理論板。
2，回流分配裝置
回流分配裝置有回流分配器與控制器組成。回流分配器由玻璃制成，它由一個(gè)入口管、兩個(gè)出口管及引流棒組成。引流棒為一根φ4mm的玻璃棒，內(nèi)部裝有鐵芯，塔頂冷凝器中的冷凝液順著引流棒流下，在控制器的控制下實(shí)現(xiàn)塔頂冷凝器的回流或采出操作。此回流分配器既可通過(guò)控制器實(shí)現(xiàn)手動(dòng)控制，也可通過(guò)計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
4，物料濃度分析
本實(shí)驗(yàn)所采用的體系是乙醇正丙醇，由于這兩種物質(zhì)的折光率存在差異，且其混合物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)與折射率有良好的線性關(guān)系，故可通過(guò)阿貝折光儀分析料液的折光率，從而得到濃度。
混合料液的折射率與質(zhì)量分?jǐn)?shù)（以乙醇計(jì)）的關(guān)系如下。
全回流操作時(shí)，在原料儲(chǔ)罐中配置乙醇含量20％25％（摩爾分?jǐn)?shù)）左右的乙醇正丙醇料液，啟動(dòng)進(jìn)料泵，向塔中供料至塔釜液面250300mm。
測(cè)定全回流情況下的單板效率及全塔效率，在一定回流量下，全回流一段時(shí)間，待該塔操作參數(shù)穩(wěn)定后，即可在塔頂、塔釜及相鄰兩塊塔板上取樣，用阿貝折光儀進(jìn)行分析，測(cè)取數(shù)據(jù)2次，并記錄各操作參數(shù)。
待全回流操作穩(wěn)定后，根據(jù)進(jìn)料板上的濃度，調(diào)整進(jìn)料液的濃度，開(kāi)啟進(jìn)料泵，設(shè)定進(jìn)料量及回流比，測(cè)定部分回流情況下的全塔效率，建議進(jìn)料量維持在3035mL/min，回流比35，塔釜液面維持恒定（調(diào)整釜液排出量）。待塔操作穩(wěn)定后，在塔頂、塔釜取樣，分析測(cè)取數(shù)據(jù)。
六、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)處理
乙醇—正丙醇平衡數(shù)據(jù)（p=）（均以乙醇摩爾分率表示）
序號(hào) 液相組成x 氣相組成y 1∕x
1 40
2 20
3
4 10
5 8
6
7
8 5
9
10 4
11
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