【正文】 據(jù)實際情況采取必要的措施，以保持砌體表面平整和磚縫內(nèi)泥漿飽滿盡量減少填心、插磚。斜煙道孔內(nèi)表面應(yīng)平整，錯牙不得大于2mm，對上層斜煙道孔在調(diào)節(jié)磚不能調(diào)節(jié)的方向、尺寸誤差不得超過177。斜煙道砌體應(yīng)逐層清掃、仔細勾縫、逐層進行標高、平整度及膨脹縫的檢查，合格后方可砌筑上一層磚。為防止這個部位的磚縫裂開或踩活，因采取不在墻面上壓磚箱（板）及逐層配列的措施，也可以在墻面上鋪設(shè)跳板予以保護。往上每層斜煙道的砌筑都要應(yīng)按此程序進行。由于斜煙道的磚形比較復雜，砌筑要求十分細致，因此因精心施工，確保砌體質(zhì)量。（7）斜煙道的砌筑：斜煙道是連接蓄熱室和燃燒室的通道，其中分布著數(shù)千孔斜道和磚煤氣孔。膨脹縫相互間的滑動縫應(yīng)仔細留沒。磚格子全部砌筑完后，再砌筑封墻。兩塊搭接的保護應(yīng)用活動支撐頂緊。第一層磚格子按設(shè)計數(shù)量砌完后，再用退臺的方法砌筑其余的磚層上下格孔應(yīng)垂直對齊，分格式蓄熱室墻和格子磚的砌筑是分段交替進行的。蓄熱室墻砌完后，還應(yīng)全面檢測一次墻頂?shù)臉烁呒跋噜弶數(shù)臉烁卟睢Ｓ脡嚎s空氣吹掃煤氣管孔，以保持其暢通。然后用管磚校正器校正管內(nèi)的錯臺。煤氣管磚砌筑時，應(yīng)里外打灰。（6）蓄熱室是廢氣與空氣或煤氣進行熱交換的地方，砌體磚縫要求嚴密，故應(yīng)逐層逐塊勾填密實，特別是煤氣管的周圍，以防止氣流竄漏，破壞換熱效果和加熱制度。砌筑襯磚應(yīng)及時用木桿支撐好，襯磚砌完后，將墻面和底面清掃干凈，鋪上油氈紙，再砌筑箅 子磚，箅子磚砌前應(yīng)干排驗縫，仔細檢驗磚號，箅子磚下部的泥將就隨砌隨刮凈，箅子磚磚臺的平整度要隨時用靠盡檢查。每層磚砌完后，用經(jīng)緯儀將焦爐的中以線投放在它的頂面上，作為劃配列線的基準線。砌筑時，應(yīng)采用兩面打灰并行操作的方法，以確保磚縫內(nèi)泥 漿飽滿，砌體不移位，煤氣管磚的砌筑也必須兩面拉線，并注意控制管磚中心線間距的尺寸，砌完一層管磚，應(yīng)蓋上木蓋。故在第一層磚砌完后，必須仔細檢查及時糾正確保撂底位置正確。確認無誤后，將橫列標板上的主墻中心線對準標桿上的主墻中心線，在橫列標板上的墻寬標志處拉通長線，并沿著新劃在滑動油紙上相相應(yīng)的砌磚位置線準確砌筑。油氈紙的鋪設(shè)與紅磚砌筑同時進行隨砌隨鋪。如紅磚砌體上部需抹灰找平時，可依下述方法施工，按炭化室中心線的間距分帶，最上一層紅磚隔帶砌筑，砌筑前，將角鋼胎膜用木楔固定在下噴套管上，作為控制抹灰層表面的標高和平整度的基準，角鋼胎模應(yīng)用水準儀找平，當抹灰層具有一定的強度后，拆去角鋼胎膜，再以該層標高為準，進行另一帶的填空施工。嚴格控制砌體上表而的標高及平整度，以保證滑動層的鋪設(shè)和小煙道的砌磚、紅磚應(yīng)打灰砌筑，紅磚砌體與抵抗墻間的膨脹縫，應(yīng)按設(shè)計尺寸留設(shè)。砌紅磚、硅藻磚時，可將全爐分為若干個區(qū)域施工。紅磚砌體采用不低于100號的磚和耐熱砂漿，除底部1：2層和主墻單墻范圍內(nèi)砌紅磚外，小煙道底部以下兩層均用硅藻土磚砌筑。對無法用擠漿法砌筑的磚，其垂直縫的泥漿飽滿度也不應(yīng)低于95%，砌磚過程中必須認真勾縫，逐層清掃，保證砌體的清潔和孔道的暢通。焦爐磚砌體所有磚縫均應(yīng)泥漿飽滿和嚴密。砌磚時，應(yīng)按此墨線使磚縫勻開，而且磚的邊棱不得超過該線。首先將一層墻每塊磚的排列位置線精確地刻畫在長尺桿上，然后以焦爐縱向中心線為基準，沿爐墻長度方向擱放尺桿，用角尺把尺桿上的排磚線畫在下部砌好的墻面上。檢查部位除規(guī)定外，還應(yīng)在規(guī)定的檢查層之間選定一定數(shù)量的磚層進行自檢。在標板兩端比墻寬尺寸大40mm處掛上細尼龍線。墻寬尺寸誤差的檢查用1/2墻寬檢測法。擰緊卡具。隨砌磚進程分段陸續(xù)完成，并經(jīng)常用標準尺桿校核，及時調(diào)整，使中心線間距始終控制在十分精確的程度。此外，還應(yīng)在規(guī)定的檢查層之間選擇一定的磚層數(shù)自檢，增加檢查密度，以達到各部位砌體的標高均符合設(shè)計要求。砌筑過程中，要按規(guī)定的檢查部位進行全爐標高的測檢。拉線時的拉力不應(yīng)低于40N，為避免尼龍線下垂，爐墻中 使用腰線板予以控制。（3）爐體砌筑質(zhì)量的檢查與控制焦爐砌體結(jié)構(gòu)復雜，孔洞密布，幾何尺寸的精度要求很高，因此，使用科學合理的檢測方法和控制手段對保證焦爐的砌筑質(zhì)量至關(guān)重要，以下對焦爐施工時對，砌體三向（高向、縱向、橫向）尺寸采取的主要檢控方法：1）高向尺寸系通過逐段控制各部位砌體表面的標高來保證。二、焦爐爐體施工流程：焦爐爐體施工流程圖見下頁焦爐爐體應(yīng)全爐同步向上磚筑。5）斜煙囪以下部位的耐火磚全部運到耐火材料倉庫，蓄熱室及斜煙道預砌筑已全部完成，運磚和磚加工結(jié)束。3）爐體的縱橫中心線、爐端碳化室中心線，正面線已固定好。編號：時間：2021年x月x日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第28頁 共28頁焦 爐 砌 筑 施 工 方 案一、砌筑前應(yīng)具備的條件：1）砌筑平臺和抵抗墻經(jīng)驗收合格符合設(shè)計要求。2）下噴管的位置標高經(jīng)過檢查驗收。4）觀測爐體下沉的沉陷埋沒點已作好。6）泥漿的加水量、稠度和粘結(jié)時間已予確定。當爐墻采用逐層畫配列線的方法砌筑時，施工程序應(yīng)為：測量放線——配磚——砌筑——勾縫——清掃——檢查。首先，將焦爐各部位砌體的設(shè)計標高投放在兩端抵抗墻上，然后以此為標準，標志在機側(cè)，焦側(cè)的直立標桿上，并畫出磚層線，砌筑時使橫列標板對準磚層線，拉線（8號尼龍線）砌磚。該板由5mm等不同厚度的層板或塑料板做成，施工時操作人員可根據(jù)墻體表面的標高情況選用。每道墻的測點不得小于5個。2）、縱向尺寸是以嚴格控制爐墻中心線間距來保證的，方法是將焦爐各部位墻中心線精確地投設(shè)在機側(cè)，焦側(cè)的直立標桿上，放線尺寸允許誤差為 。砌磚時，上好橫列標板，并將畫在該板上的爐墻中心線對準直立標桿上的中心線。接著按橫列標板上刻畫的墻寬尺寸線，兩面拉線砌筑。該 法系將比墻寬度長120mm的橫列標板固定在直立標桿上，使標板上的中心與標桿上的中心線對準。拉緊后用鋼板垂直地靠攏墻面對準尼龍線進行量尺檢查，檢查時，被檢查的位置是隨機的，但每面墻的檢查點不得少于10個。3）橫向尺寸的控制是借助畫配列線的方法來實現(xiàn)。所畫墨線就是垂直縫的中心線。采取這種逐層畫配列線的方法控制每塊磚的砌磚位置，可確保砌體內(nèi)孔洞的橫向尺寸的準確性，故不需另做檢查。磚縫一般不允許有不飽滿現(xiàn)象。（4）爐底及滑動層的施工焦爐爐底基礎(chǔ)平臺砌體一般由紅磚和硅藻土磚組成。砌筑前，應(yīng)復測基礎(chǔ)表面標高，作記錄，以便用水泥砂漿找平。通常是幾個燃燒室作為一個施工區(qū)域，按事先在機側(cè)、焦側(cè)混凝土壁內(nèi)面及空氣，煤氣管上畫出的磚層線拉通線砌筑?？p內(nèi)應(yīng)保持清潔。由于基礎(chǔ)平臺紅磚砌體與爐體耐火磚的工作溫度和膨脹系數(shù)不同，而爐體的膨脹位移較大，故兩者之間就設(shè)滑動層，以免互相干擾。（5）小煙道的砌筑在砌筑小煙道前，應(yīng)全面復查機側(cè)、焦側(cè)直立標桿上主墻中心線的間距和磚層標高。小煙道第一層砌由于坐落在滑動上容易出現(xiàn)磚的位置移動，砌縫錯動，垂直縫泥將不飽滿等現(xiàn)象。主墻、單墻均須兩面拉線。中心隔墻隨單磚同時砌筑，膨脹縫應(yīng)使用脹縫板，單墻主墻砌筑時，應(yīng)逐層勾縫并保持密實、平整。襯磚按畫在已砌完的單墻主墻面上的磚層線砌筑，邊砌筑邊填塞5mm厚的脹縫紙，第一層襯磚和小煙道底磚的砌筑同時進行。箅子磚與爐墻間膨脹縫的尺寸就符合設(shè)計要求，縫內(nèi)保持清潔，并應(yīng)及時密封保護，箅子磚砌完后應(yīng)覆蓋一層油氈，鋪放保護板。在砌筑過程中，應(yīng)經(jīng)常使用靠尺和伸縮尺檢查墻面的平整度和蓄熱室的洞寬。管磚內(nèi)壁粘附的泥漿要先以園尼龍刷清除。蓄熱室砌完后。為確保砌體尺寸的精度，可在規(guī)定的檢查層之間選擇一些磚層進行自檢。蓄熱室格子磚應(yīng)在爐體全部砌完并經(jīng)吹風清掃后砌筑。因此 要采取嚴密的可靠的防垢措施，措施為在已砌完的磚格子上面先鋪一層保護紙，再安放白鐵皮保護板。蓄熱室墻與分格小隔墻間的膨脹縫用發(fā)泡苯乙稀填塞，砌筑時，采用白鐵皮擋灰板，以防泥漿擠入脹縫內(nèi)。中心隔墻隨主墻、單墻同時砌筑。當蓄熱室下部采用低溫硅質(zhì)耐火泥漿，而上部采用中溫硅質(zhì)耐火泥漿時，應(yīng)注意更換泥漿的磚層，以免換錯，并且更換泥漿時使用機具應(yīng)清洗干凈。擔負著接需要供應(yīng)空氣、煤氣和排出廢氣的任務(wù)，在生產(chǎn)上是相當重要的區(qū)域。砌斜煙道第一層磚前，應(yīng)以焦爐縱中心線為基準首先在下一層磚墻上根據(jù)設(shè)計畫出斜道口和每個磚號的位置線，然后開始砌磚。砌筑蓄熱室過頂以下磚層時，相鄰墻的標高要嚴格保持一致，并且經(jīng)常用靠尺檢查。砌筑過頂磚時，要隨砌隨將下部擠入的泥漿刮干凈。每層磚砌完后，都要以畫出上層斜煙道孔的位置線，檢查已砌斜煙處孔的位置和尺寸，嚴防將斜道煙道孔磚砌錯。1mm。斜煙道最上一層磚的頂面必須十分平整，不得有與推焦方向逆向的錯牙。爐體橫向膨脹，可依靠爐底滑動層作整體膨脹；而縱向因有抵抗墻定位限制，不能作整體膨脹，故設(shè)置分散式膨脹縫。砌筑時應(yīng)使用小于膨脹寬度1mm的木樣板。砌完每一層磚后，仔細清掃脹縫內(nèi)殘余的泥漿，并用壓縮空氣或吸塵器除凈，填以木屑、瀝青等物。生產(chǎn)時，煤裝入炭化室由燃燒室供熱使煤干餾分解為焦炭、焦油和煤氣。砌筑前，清掃斜煙道及磚煤氣道，保持其清潔暢通，接著用牛皮紙粘貼斜煙道口和磚煤氣道口，使之封閉。燃燒室及其以上部位砌筑用的直立標桿設(shè)在燃燒室保護板底座磚上。砌磚程序仍是：先準確畫出每塊磚排列的位置線，然后配磚、砌磚及勾縫。為了保持墻面平直，一般采用后插砌立火道隔墻的方法。當下部循環(huán)孔磚砌完后，要及時 清掃立火道，鋪上栓有麻繩的保護布，在其上方安設(shè)活動保護裝置，安裝方法：用兩個帶正反扣的螺絲桿做支撐。支撐上面擱放兩塊木板，再滿鋪一層保護板，然后用牛紙或塑料薄膜覆蓋，與此同時，炭化室底面上先鋪好跳板，再開始砌筑上部的燃燒室墻。隔墻砌筑時應(yīng)干排驗縫，其磚縫的控制，可用差別磚的長度公差調(diào)整或串號的方法解決。該裝置提升時保護紙上的泥漿雜物應(yīng)清除干凈，不得掉入立火道內(nèi)。炭化室內(nèi)設(shè)置的活動場所腳手架，在每起一步腳手架的跳板時，跳板面要低于已砌磚層一定高度，以便檢查。清掃完后，取出立火道底部的保護布，清除所粘附的泥漿雜物，再將它重新鋪上，然后進行過頂磚的砌筑。過頂磚的重量和體積都較大，垂直縫的泥漿不易飽滿應(yīng)加強其勾縫工作。隨砌隨提升，并在