【正文】 裝配→玻璃清洗→甲笨清洗玻璃、鋁框及貼膠條→玻璃與鋁框結合→注膠及收膠→保養(yǎng)固化→成品入庫。 存放 (1)入庫的工作必須仔細檢查是否合格。 (4)施焊完畢必須去渣，檢查如出現(xiàn)不合格品要求一定要返工。 (2)焊接各種鐵板件必須按加共單要求進行，并核實加工單相關數(shù)據是否吻合。 (5)折彎角度可參考該機折彎參數(shù)。 (3)折彎設備采用沖床及液壓折彎機，一般鐵板厚為 1mm4mm 采用折彎機， 5mm8mm 采用沖床。 折彎 (1)操作員必須懂得折彎機性能及操作要領。 (4)操作規(guī)程人員在操作時必須精力高度集中，當工件送入退出時應注意安全，可采用代替手送入和退出工夾具 。 (2)25T100T 沖床一般沖孔板厚為 18mm。 (5)完成切割板塊，必須工整放于沖床前等沖。 (3)當板塊送入剪口時，操作員必須用統(tǒng)一的手式或口令表示可以切割時，其操作員才能踩下離合器。 切割： (1)切割設備采用 2500mm 13 型號剪板機。 材料領用 (1)必須先到生產部開材料領用單，再到材料部核實。 接單 (1)接單人接到加工單，必須深入理解其加工單所指相關數(shù)據及加工簡圖是否相吻合。 3 分格對角線長度差 2020 ＜ ＜ 2020 ＜ ＜ 4 立柱垂直度 高 30m 4 高 60m 7 高 10 5 立柱的外表面同一平面內位置度 相鄰 3 根立柱 2 寬度＜ 20m 4 寬度＜ 40m 5 寬度＞ 60m 6 寬度＜ 80m 8 寬度＞ 80m 10 6 同一標高內橫梁高 相鄰兩橫梁 度 寬度＜ 35m 5 寬度＞ 35m 7 (三 )配件與鋼角碼 加工流程： 接單→領用→切割→沖孔→折彎→焊接→電鍍→存放。 177。 177。 2 相鄰兩橫梁間距尺寸 2020 177。 一個分格鋁合金材料表面質量應符合的規(guī)定：見下面 項 目 質 量 擦傷、劃傷深度 不大于氧化膜的 2 倍 擦傷總面積 (mm2) 不大于 500 劃傷總長度 (mm) 不大于 150 擦傷和劃傷處數(shù) 不大于 4 幕墻立柱、橫梁安裝偏差符合下表規(guī)定： 序號 項 目 允許偏差 (mm) 1 相鄰兩立柱間距 (固定端處 ) 一等品 二等品 合格品 177。 (3)主立柱出貨除外視面（掛扇面）外，其余出現(xiàn) 三個面均需貼保護膠紙，橫料出貨時用塑料薄膜編繞包裝。 。 0,5mm 孔距的允許偏差為177。 橫梁的允許偏差為177。 (1)立柱的允許偏差為177。 (8)安全及防范 a、 注意千萬不能有墜落物，特別是靠公路或交通要道施工時，一定要有完善的安全措施，以避免人員傷亡或財產損失。 (6)對安裝的鐵角碼進行檢查。 610 個工作小組，每小組 3 人。 所需工器具及人員： (1)工器具： 1719 梅花扳手。 (4)對不符位置的鍍鋅角碼要及時更換，不能憑主觀忽略任何可能存在的隱患。 (3)安裝 90176。 質量檢查： (1)對此道工序的安裝質量檢查主要任務是以恰當?shù)闹谴a安置在相應的位置，這要考慮幾個問題：首先要考慮到土建結構的誤差，同時要根據豎柱定位線確定用何種規(guī)格的角碼，這樣控制的目的是為了安裝豎撐時方便；二是保證不返工，如果角碼很長或過短，對以后的安裝將造成很大的麻煩，故要嚴格控制。 成品入庫 (1)成品入庫前，應提供成品的作業(yè)單號、數(shù)量、規(guī)格、型號配合倉庫做好成品入庫。 (4)托放安裝時兩端尺寸要一致。 (2)按生產加工任務單核查驗材料，確認材料型號、尺寸無誤方能進行組裝。 (4)安裝后的角碼必須端正、規(guī)范。 (2)安裝角碼時，必須按加工圖或加工任務單的要求進行安裝。 (4)鋁材堆放必須整齊，注意保持鋁材裝飾面。 (2)穿好膠條后的鋁材，兩端膠條需預留 5mm 左右，預防膠條割斷后的回縮。 (3)鋁材搬運時，應注意保護裝飾面。 材料領用 (1)按單至上工序查找自己所需的材料規(guī)格、數(shù)量。 (二 )鋁材裝配 加工流程： 接單→材料 領用→穿膠條→安裝角碼→組裝→玻璃清洗→存放 鋁型材裝配各工序加工要領： 接單 (1)接到鋁材切割傳遞下來的加工單后，必須認真仔細地審核，如發(fā)現(xiàn)組裝有問題，應及時上報生產部，由生產部作出相應解決。 質量檢查 (1)質檢員檢查現(xiàn)場生產的半成品是否按要求加工生產，如檢查出有質量不合格產品，要求返工時，應無條件執(zhí)行。 包裝 (1)鋁材包裝前，應保證表面干凈，而后貼保護膠紙。 (6)加工后的成品，堆放必須整齊，周圍必須保持清潔。 (4)沖孔后的鋁材，切口必須平整、光滑。 (2)模具安裝時，必須由專業(yè)人員安裝，安裝完畢須檢查模具與機械是否配合得當，再進行下一道工序的工作。 (6)工作臺面必須保持干凈，避免切割時鋁屑與鋁材磨擦，造成傷痕。 (4)切割后的半成品應堆放整齊，標明 需用工地及規(guī)格、數(shù)量，以便下一道工序的使用。 (2)切割時注意保護鋁材裝飾面。 (3)原材料領用搬運時，必須按順序漸進的方式，由上至下，避免材料混亂和鋁材裝飾面劃傷。 材 料領用 (1)經仔細復核、確實無誤后，按材料的規(guī)格、型號、數(shù)量和顏色的要求，到材料部辦理領料手續(xù)。如單屬正常，必須按照單上規(guī)定日期內保質保量完成；反之，如單出現(xiàn)問題，應及時向生產部反映得以正確處理后才能繼續(xù)加工。 第二節(jié) 幕墻各工序施工技術方案 一、 半 隱框幕墻車間加工生產各工序施工技術方法 (一 )鋁型材加工 加工流程： 接單→材料領用→切割→沖孔→貼保護膠紙→質檢→入倉。 工藝流程分類 ①車間加工生產工藝流程 幕墻構件加工→構件裝配→配件（防火隔斷板等）和上墻鋼件（角碼）加工→玻璃板塊加工→玻璃框注膠。 合川金九時代廣場外墻裝飾工程 施 工 組 織 設 計 二 00六年七月 目 錄 第一章：各工序施工技術方案 第二章：現(xiàn)場管理機構及擬派專業(yè)人員配備 第三章：施工進度計劃 第四章：新技術、新工藝的應用 第五章：主要施工機械設備配置 第六章：安全文明施工措施 第七章：雨天施工措施 第一章 各工序施工技術方案 第一節(jié) 幕墻施工的工藝流程 一、幕墻施工的工藝流程 說明 本工程中有 半隱框幕墻、鋁塑板幕墻、全玻幕墻 及點駁式玻璃雨棚 ，它們都有共同工藝流程的特征 。而 半 隱框玻璃幕墻是本工程面積最大，施工較大的幕墻，所以，組織設計中作重寫隱框玻璃幕墻的全部工藝流程，對 鋁塑板幕墻和全玻 幕墻中有不同的工藝流程和施工技術方案進行補充。 ②施工現(xiàn)場的安裝工藝流程 建筑物測量→后補預埋件安裝→豎柱定位放線→上墻鋼件（角碼）安裝→豎柱安裝→豎柱校正與驗收→豎柱加固和二次防腐處理→豎柱保護的包裝→橫梁測量定位與放線→橫梁角碼定位鉆孔→橫梁安裝→防 火棉隔斷板安裝→防火棉及保溫棉安裝→防雷帶安裝→玻璃板塊安裝→幕墻無滲漏施工。 鋁型材各工序加工要領： 接單 (1)接到加工單后，應認真仔細地審單。 (2)加工單的統(tǒng)一、算料和搭配必須與材料部互相配合，事先計劃需用材料。 (2)未辦理領料手續(xù)，又未經材料部的允許，不得私自至倉庫亂拿材料。 切割 (1)機械使用前檢查，首先打開空氣壓縮機的排水閥排水，然后打上接電開關和機械開關讓機械空轉一段時間檢查機械無異?，F(xiàn)象，方可準 備切割。 (3)鋁材切割，尺寸誤差不能超過 1mm。 (5)注意切割機的保養(yǎng)，切割機使用時鋸片必須經常打油。 鋁材沖孔 (1)機械使用前應檢查機械運轉是否正常，接上電源開關讓設備空轉觀察機械確實無異，開始下一步的工作。 (3)進行沖孔前必須試生產一件核實確認無誤后，開始鋁材的沖孔工作。 (5)連續(xù)沖孔時， 應檢查上模中的屬料是否退出，模具有沒有松動，如有問題必須做好相應措施解決。 (7)以上程序完成之后，切斷電源開關。 (2)保護膠紙必須保持表面光滑，避免出現(xiàn)皺痕、氣泡和裂口等現(xiàn)象。 (2)對人為造成質量不合格的，必須按質量手冊條款執(zhí)行。 (2)確認生產單屬正常，然后至鋁材切割處提料。 (2)檢查材料的數(shù)量、尺寸是否準確，如發(fā)現(xiàn)有錯料、缺料的現(xiàn)象，馬上通知鋁材切割組進行核查原因，并且上報生產部作出相應的處理。 鋁材穿防水膠條 (1)按單接到 材料后到倉庫領取膠條，領取膠條時必須內、外需分清，要求工藝要正確。 (3)膠條切斷時，必須對準鋁材斷面切割和鋁材數(shù)據面保持一致。 安裝角碼 (1)領用各種工具及材料，做好工作前準備。 (3)安裝角碼的螺絲必須做到應該裝兩顆螺絲處不能少裝一顆，避免影響產品的質量。 鋁材裝配 (1)領用各種 工具及材料，做到工作前準備。 (3)組織各種不同類型鋁制品，注意鋁材的接頭部分，必須要平、齊、嚴、緊四個要領。 成品堆放 對照所組裝的半成品、規(guī)格、尺寸和數(shù)量是否準確，并按管理人員指定的地方按各種規(guī)格分開并標記。 (2)入倉后的成品，堆放整齊，規(guī)格、型號標識要一致，避免各種成品混亂的現(xiàn)象。 (2)清理鍍鋅角碼，安裝鐵角碼前要對已安裝的預埋件進行清理，若有已污染或腐蝕，要再進行防腐處理。鍍鋅角碼，上道工序完成后，就要對鐵碼進行安裝，即將 M12 100 螺栓穿過連接件和鋁材圓孔并擰緊，并保持 X 向可調節(jié)狀態(tài)。 (5)檢查，對所裝上的角碼要進行全面檢查，內容包括防腐是否可靠，規(guī)格是否正確，調節(jié)是否夠位。 (2)人員： 2030 人。 (3)管理要領： (5)材料的配備一定要配準，包括數(shù)量和規(guī)格兩方面。 (7)把好材料關，并加強材料的現(xiàn)場管理，所有當日未安裝的材料要歸倉，不許有材料留在工作面上的情況。 半 隱框玻璃幕墻的金屬桿件的加工精度應符合下列要求。 ，端頭斜度允許偏差為 15。 ，截料端頭不應有 P02 變形，毛刺不應大于 ，孔位的允許偏差為177。 ，累計偏差不得大于177。 (2)型材表面平整、無彎曲、扭擰、氧化膜無損傷，鋸切口無毛刺、鋁屑。 (4)橫料和懸掛扇下料加工前，在現(xiàn)場應測主立柱安裝情況，并根據實際相應尺寸進行調整。 177。 177。 2020 177。 177。 待特種配件及鋼角碼加工應把握要領。 (2)在吻合條件下，再進行材料計劃及辦理其領料手續(xù)。 (2)材料領用必須由倉管員認可后再發(fā)放。 (2)剪板前必須對設備進行一次加油并試機空載運轉是否 正常，在正常條件下做好切割準備。 (4)板塊尺寸要求與加工單所需尺寸誤差允許為 － 1mm，包括對角線尺寸。 沖孔 (1)沖孔準備一般彩 25T100T 沖床。 (3)操作沖床人員必須精通核機性能及操作要領。 (5)所沖工件必須按加工單要求進行，完成后碼放整齊，待折彎。 (2)折彎板前，必須按加工單要求作具體分析是否該機能達 折彎所求。 (4)所折彎工件必須合符加工單要求。 焊接 (1)操作規(guī)程員在施焊前必須穿戴各種防護罩具。 (3)施焊時，操作 員必須按有關焊接要求進行，絕不能出現(xiàn)不良品， 如施焊出現(xiàn)，氣孔、咬邊、焊縫凹凸不平等。 電鍍 鋼件制作完后，根據技術要求表面需熱鍍鋅處理。 (2)存放地點要選擇干燥，無腐蝕物品之處。 玻璃幕墻各工序要加工要領 生產加工單 (1)接至生產加工后單后，應認真仔細地審核，如單屬正常必須按照單上所規(guī)定日期內保質保量完成，反之，如單有問題，應及時向生產部反映，得以正確處理，才能繼續(xù)加工。 原材料領用 (1)按以上統(tǒng)計方式，需用什么規(guī)格的料，然后到材料室辦理領料手續(xù)。 (3)鋁材及玻璃飾面不能有劃傷的現(xiàn)象。 (2)首先打開風機、傳送，溫度加熱至溫度升至 55℃時，方能開機清洗。 (4)清洗后的玻璃堆放整齊，各種規(guī)格必須分開。 (1)玻璃與鋁框清洗時，應先用一塊純抽白布沾丙酮將擬膠膠處擦試二遍，然后再用干溫擦拭法擦洗，并且應注意玻璃擦洗時，要保持邊到內 40mm。 玻璃與鋁框結合 (1)鋁框與玻璃四周必須對齊，保證玻璃與鋁框垂直度。 (3)貼好后鋁框對角線誤差不能超過177。 (4)玻璃 與鋁框壓緊前檢查雙面膠條是否清除干凈。 (2)注膠時應注意結構膠是否飽滿，并且收好后的膠必須保證平整、光滑及玻璃表面清潔。 (4)下班前注膠槍的洗滌必須到無黑膠出現(xiàn)為止，然后關掉各個閥門及空氣壓縮機電源。 保養(yǎng)固化 (1)在膠表面固化前，必須將注膠的板塊下班放于固化區(qū)風干。 (3)成品入倉。 懸掛扇的制作 (1)懸掛扇按圖紙要求進行加工組裝，連接牢固，拼裝螺絲無滑絲，無松動現(xiàn)象。拼角型材端面應打制少許玻璃膠，