20xx工傷事故調(diào)查報告(精選多篇)-展示頁
2025-01-16 23:17本頁面
【正文】
二、事故原因分析
“√”:
（一）直接原因
不安全狀態(tài)：
□員工不能勝任此工作；□員工沒有正確的個人防護(hù)用品；□機(jī)器或工具的缺陷；口其他_______
不安全行為：
□操作錯誤、忽視安全、忽視警告 ；□員工沒有遵守工作程序；
□沒有檢查機(jī)器導(dǎo)致未能發(fā)現(xiàn)危險的存在； ；□手代替工具操作；
□物體（指成品半成品、材料、工具、切削和生產(chǎn)用品等）存放不當(dāng) ； □在起吊物下作業(yè)、停留；
□攀、坐不安全位置（如平臺護(hù)欄、吊車吊鉤等)；□不安全裝束；
□對易燃、易爆等危險物品處理錯誤；□冒險進(jìn)入危險場所；
□機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、清掃等工作；□有分散注意力行為；
□在必須使用個人防護(hù)用品用具的作業(yè)或場合中忽視其使用；□安全裝置失效；
□機(jī)器或工具的質(zhì)量導(dǎo)致危險狀況；□沒有正確的使用機(jī)器或工具； □管理人員沒有發(fā)現(xiàn)或預(yù)測潛在的危險狀況；□管理人員未能采取正確的行動來糾正已知的危險狀況； □主管沒有發(fā)現(xiàn)或糾正違反工作程序的行為；□沒有明確主管對安全的責(zé)任,或主管不了解其安全責(zé)任； □其它:
生產(chǎn)（施工）場地環(huán)境不良：
□照明光線不良□通風(fēng)不良□操作工序設(shè)計或配置不安全□作業(yè)場所雜亂
□作業(yè)場所狹窄□地面滑□交通線路的配置不安全□貯存方法不安全
□環(huán)境溫度、濕度不當(dāng)□其它:
（二）間接原因
□技術(shù)和設(shè)計上有缺陷，工業(yè)構(gòu)件、建筑物、機(jī)械設(shè)備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗(yàn)等的設(shè)計，施工和材料使用存在問題；□勞動組織不合理；
□教育培訓(xùn)不夠，未經(jīng)培訓(xùn)，缺乏或不懂安全操作技術(shù)知識；□沒有安全操作規(guī)程或不健全；
□沒有或不認(rèn)真實(shí)施事故防范措施；對事故隱患整改不力；□對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯誤； □其它
三、事故責(zé)任分析
四、整改措施及建議
防止再次發(fā)生的建議:
□增加培訓(xùn)□修改程序□維修□調(diào)整設(shè)備□增加防護(hù)或安全裝置□廠房管理□修理設(shè)備□監(jiān)督□個人防護(hù)用品□改進(jìn)照明,通風(fēng)等設(shè)施□其它:行動計劃詳述:不知妥否，請領(lǐng)導(dǎo)斟酌，批示為盼！
附事故結(jié)案歸檔材料。
事故處理結(jié)案后，由公司安全科負(fù)責(zé)將各有關(guān)材料收集整理，存檔建卡。
事故處理必須公正合理、不遷就、不避讓、做到事故“三不放過”。
事故處理結(jié)果應(yīng)向全公司干部職工公開宣布。
寫出事故調(diào)查報告。
由本公司處理的工傷事故的調(diào)查必須查清事故發(fā)
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