【正文】 1/3。 每搭完一步腳手架后，應按規(guī)范的規(guī)定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。 腳手架搭設前，應按專項施工方案向施工人員進行交底，并且按規(guī)范要求對鋼管、扣件、 腳手板等進行檢查驗收，不合格產(chǎn)品不得使用。兩根桿件接頭要相互錯開一步且不小于 500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的 1/3。先搭完斜柱的支撐架，再搭其他柱梁的腳手架，并聯(lián)為一體。 腳手架工程施工 本工程施工采用φ 48179。模板和保溫層應在混凝土冷卻到 5℃后方可拆除。 現(xiàn)仍處冬期施工階段施工時需在砼中加入防凍劑，在施工時根據(jù)天氣溫度對防凍劑摻量進行調(diào)整，按天氣零下 10 度以上按 3%加，零下 10 度按 4%加，零下 15 度按 5%加防凍劑。 砼試塊留置：試塊的取樣要具有代表性，能反映結構砼的性質(zhì)，要詳細記錄其澆筑位置、結構名稱、砼強度 等級、澆筑日期、試塊留置數(shù)量等，對于防水砼除留置砼抗壓試塊外（三塊為一組），還應留置砼抗?jié)B試塊（六塊一組）。開口機、泥炮、揭蓋機基礎牛腿部分同 + 米平臺一同澆筑。 梁、板砼澆注前對鋼筋的型號、尺寸、位置、預留孔洞、埋件位置等進行嚴格檢查，并對模板內(nèi)的雜物清理干凈，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可澆注砼，砼澆注不留施工縫，條件不具備的 情況，施工縫應留置在主梁的三分之一處。柱砼分層澆注每層高度為 700～ 1000mm 高為宜，柱砼澆注高度大于 時，采用集料口加串筒式塑料管下料，不得直接下料。 柱砼澆筑前，清除根部雜物，并澆水濕潤，但不得有積水。 砼澆筑時要控制好頂面標高，作業(yè)面小的可直接將頂面標高注在模板上；作業(yè)面較大時，可在上層鋼筋網(wǎng)上做好頂面標高基標點，以作為操作人員參考。側墻砼應澆筑 400mm高度左右振搗一次，分層布料，分層振搗，相鄰兩層砼澆筑時間間隔不應超過 2 小時或初凝時間，為了增加緩凝時間，我們在配合比中增加緩凝劑。 砼應從一側向另一側水平施工段澆注，本著先深后淺 的原則，砼澆筑的速度應大于砼初凝速度，以保證砼不出現(xiàn)冷縫。振動棒的操作要做到“快插慢拔”。并實行混凝土澆灌令制度 ，實行“三檢制”，即：由工區(qū)質(zhì)量員自檢，再由項目部質(zhì)量人員檢查簽字，最后由監(jiān)理人員檢查簽署混凝土澆灌令后實施砼澆注。 ，并經(jīng)檢驗安全可靠，以保證砼澆注過程中所有設備的正常運轉，施工中維修人員跟班維修?；A和主體結構采用 C30 普通混凝土。 模板軸線位置： 5mm 上表面標高：177。板下滿堂腳手架支撐：板厚 200 mm 和 板厚 400 mm 的 ， 600 mm *600 mm，步距 1200 mm ；板厚 600 mm、 850 mm 和 板厚 900 mm 的 ， 600 mm *900 mm，步距 600 mm 質(zhì) 量偏差檢查標準 : 預埋鋼板中心線位置： 3mm 預埋管中心線位置： 3mm 插筋中心線位置： 5mm 外露長度：177。 設備基礎模板：做法同框架柱。 外龍骨間距 174mm，外龍骨采用雙鋼管 Φ 48179。 內(nèi)龍骨布置 16道，內(nèi)龍骨采用 60179。 內(nèi)龍骨采用橫向布置方式。 梁底模應根據(jù)梁 的長度不同采用不同的起拱高度，起拱高度按施 工驗收規(guī)范執(zhí)行。 。 60mm 木方。 模板面板采用普通膠合板。 計算斷面寬度 400mm，高度 1500mm，兩側樓板高度 400mm。 柱斷面寬度 B=600mm；柱斷面高度H=600mm；木方截面寬度 =60mm；木方截面高度 =90mm；木方間距 l=200mm, 膠合板厚度 =15mm。拆模時，必須經(jīng)過技術人員同意，如天氣氣溫高時砼在澆注完 2天后可以拆模，避免由于過早拆模造成混凝土表面破壞，而且拆模時要保護混凝土基礎不受破壞，不能亂扔模板。模板內(nèi)以對拉螺栓， 模板外以雙架管、雙木方、 3 型扣件及鐮刀卡子作為加固系統(tǒng)，保證模板及其支架要具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，模板及其支架的安拆要符合規(guī)范要求。 5mm 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距：177。 5mm 保護層厚度：基礎：177。 5mm 受力鋼筋間距：177。 20mm 綁扎鋼筋骨架長度：177。 鋼筋保護層為 50mm，綁扎率≥ 50%，綁扎街頭率≥ 50% 綁扎搭接長度 *30d（ d≥ 25mm） *27d（ d＜ 25mm） 鋼筋綁扎質(zhì)量允許偏差： 綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬：177。 泥炮基礎、開口機基礎、揭蓋機基礎鋼筋：采用三級鋼筋做法同基礎及框架柱鋼筋。兩層鋼筋網(wǎng)間每隔 米梅花布置一根直徑 22 鋼筋作為鋼筋支架。 板鋼筋 :采用三級鋼筋，為上下兩層鋼筋網(wǎng)。幫條焊同等級、同規(guī)格 300 個接頭為一驗收批取 3 個試件做單向拉伸試驗。同等級、同規(guī)格絲扣連接 500 個接頭為一驗收批，取 3 個試件做單向拉伸試驗。 框架梁鋼筋 :梁主筋和架立筋采用三級鋼筋，梁箍筋采用一級鋼筋。接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 倍，且不得大于2mm，外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采取補強焊接措施?？v向鋼筋連接采用電渣壓力焊。平直段長度 10d（ d為箍筋直徑）。鋼筋綁扎時要按程序進行，根據(jù)鋼筋設計布置，基礎、墻、板鋼筋網(wǎng)片綁扎時，不允許出現(xiàn)松扣漏扣現(xiàn)象。接頭率＜ 25%，搭接長度≥ ；接頭率 50%，搭接長度≥ 。制作砼墊塊時墊塊里預埋 22鐵線，施工時將墊塊綁在鋼筋上，防止打砼時墊塊脫落。 50mm179。 鋼筋綁扎要嚴格按照圖紙進行施工，并嚴格按照 03G1011 圖集進行下料、綁扎施工。如為盤條時，每批中取拉伸試樣 2 根，冷彎試樣 2 根，重量偏差試樣 5 根。油漆、漆污和用錘擊時能剝 落的浮皮、老銹等應在使用前清除干凈。 外觀檢查：從每批鋼筋中抽取 5％進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。 鋼筋進場質(zhì)量檢驗： 鋼筋進場需有廠家提供的出廠合格證 或檢驗報告，且進場后需見證取樣進行復驗，合格后方可使用。根據(jù)工程需要，配備兩套鋼筋設備進行施工。拉片每 300*900 一道?；A大腳立支模板先橫備鋼管 800 再豎立 60*90900 木方作立楞，使用 8鐵線綁牢。水龍帶長度最長 400 米，最短 300 米（排水示意圖見附圖）。在基礎施工完工、經(jīng)業(yè)主檢查合格后，基礎施工拆模后要及時分層回填，回填土時按照規(guī)范規(guī)定分層每層 500mm 碾壓，并達到設計要求，碾壓設備采用 20t 振動碾。超挖土方具體實物量以現(xiàn)場簽證為準。 在開挖過程中，如地下遇有地下障礙物需采用炮錘拆除后挖運 ,具體工程量以實際現(xiàn)場簽證為準。需明排降水配合挖土。 施工順序 施工準備 基礎挖土 人工清槽。 土方開挖采用機械施工的方法，具體由二建的機械化隊伍負責施工。 總高程控制：在施工現(xiàn)場測設兩個固定水準點，作為每個 單體工程整個施工期間的施測依據(jù)，固定水準點測設精度要求在177。軸線之間的 偏差在177。 2″以內(nèi)，半測回歸零≤ 4