【正文】 及時補充到位。機械長期使用后，零部件因磨損、疲勞，其強度和配合質(zhì)量迅速下降而引起的，其損壞屬于老化性質(zhì)。高空作業(yè)及在易燃區(qū)動火搶修時的互相糾正和引導(dǎo)，把安全責(zé)任時刻牢記，“安全第一”是每個維修工工作理念。檢修班組工作總結(jié)（2）：安全工作對維修工要求更高?？傊谙掳肽甑墓ぷ髦羞€是把抓生產(chǎn)穩(wěn)定作為工作重點，努力提高自己的管理水平認(rèn)認(rèn)真真的學(xué)習(xí)、踏踏實實的工作，完成好領(lǐng)導(dǎo)交給的各項工作任務(wù)。消耗物品的領(lǐng)用必須經(jīng)車間同意簽字后領(lǐng)取，提高消耗品的利用率如膠帶 、紙芯 及造粒料袋等。生產(chǎn)車間想提高生產(chǎn)效益，就一定要把節(jié)能降耗工作抓好。組織班組認(rèn)真學(xué)習(xí)車間應(yīng)急預(yù)案的內(nèi)容，要求每位員工都能夠及時的有順序的處理車間現(xiàn)場的突發(fā)事件。在今后的工作中一定努力抓好班組內(nèi)部的小事。生產(chǎn)班組過程控制好對一些經(jīng)常出現(xiàn)的問題不能有效地解決，這些簡單的問題其實都是很好解決的如壓邊不好 、 上膜時間長 、清理模唇過程時間長清理效果差等這些看似小的問題都難能影響到正常的生產(chǎn)運行。檢修過后要根據(jù)設(shè)備自己制定驗收標(biāo)準(zhǔn)，驗收過程要細(xì)致對重點要與設(shè)備人員進(jìn)行復(fù)檢。還要制定必要的激勵機制使崗位工作能長期堅持下去。首先合理分工明確責(zé)任，有責(zé)任就有壓力有壓力就會產(chǎn)生動力?，F(xiàn)場出現(xiàn)突發(fā)事件解決解決力度不夠造成停機時間長也是影響生產(chǎn)不穩(wěn)定主要原因。生產(chǎn)班組過程控制管理的不嚴(yán)格，現(xiàn)場巡檢力度不夠。三、裝置檢修工作的優(yōu)點和不足今年的檢修工作，我們實現(xiàn)了“不著一把火、不傷一個人、不損壞一臺設(shè)備、裝置啟機一次成功”的總體目標(biāo)，也踏踏實實的按照集團要求的“四有工作法”的原則對整個檢修過程進(jìn)行了有效控制，縱觀整個檢修過程，我們有許多好的方面，但也還存在著不足之處。在施工項目質(zhì)量驗收和工程量驗收上，采取現(xiàn)場驗收的方法，施工隊現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、車間專業(yè)人員、生產(chǎn)辦專業(yè)人員、生產(chǎn)主要領(lǐng)導(dǎo)每天均對施工隊伍的施工工作量進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)、記錄，并對隱蔽工程進(jìn)行聯(lián)合質(zhì)量驗收，進(jìn)而，有效的保證了施工簽證的準(zhǔn)確和施工質(zhì)量的合格。在檢修施工過程中，施工隊伍必須根據(jù)施工進(jìn)度提前辦理“施工作業(yè)票”、“用電票”、“動火票”、“用水票”“進(jìn)入有限空間作業(yè)票”等相關(guān)手續(xù)，不辦理完手續(xù)，不具備施工條件的堅決不允許施工。檢修過程中做到步步有確認(rèn)，項項工作有落實在檢修過程中我們嚴(yán)格按照《原穩(wěn)裝置檢修ims 作業(yè)指導(dǎo)計劃書》及化工集團相關(guān)管理制度執(zhí)行，真正做到不走過場，不怕麻煩，步步有確認(rèn)，項項有落實。在檢修期間，各施工項目嚴(yán)格按施工進(jìn)度表執(zhí)行，不搶前不落后。二、嚴(yán)密組織，施工過程嚴(yán)格受控、步步確認(rèn)，嚴(yán)把安全關(guān)、質(zhì)量關(guān)、進(jìn)度關(guān)以施工進(jìn)度表為指南，合理安排檢修工作量，保證按時完成檢修任務(wù) 今年檢修工作量從總體上看，檢修項目比往年有所減少，但由于檢修項目較雜、施工作業(yè)面較多，如不合理安排每日工作量將很難保證檢修工期的如期完工。再次，為加強檢修各施工項目過程管理，做到步步有確認(rèn)，我們結(jié)合《化工集團管理制度匯編》重新規(guī)范了“檢修ims作業(yè)指導(dǎo)書匯簽表”、“化工集團施工作業(yè)票”、“外委施工現(xiàn)場確認(rèn)單”、“檢修項目施工記錄表”、“檢修項目施工驗收單”、“動火票”、“用電票”、“用水票”、“進(jìn)入有限空間作業(yè)票”“設(shè)備項目檢修記錄表”等9種檢修票據(jù)和記錄，并增加了“動土票”、“高處作業(yè)票”和“起重吊裝作業(yè)票”，通過上述作業(yè)票的實施，使整個檢修作業(yè)過程中的各個項目均處于受控狀態(tài)。其次，分公司組織班組長、車間主要領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)辦專業(yè)對《裝置停工操作規(guī)程》、《裝置開工操作規(guī)程》重新進(jìn)行了修訂，使操作規(guī)程更合理、更具有可操作性。搶前抓早，確保檢修物料及時到位為了做到檢修物料及時到位，保證裝置檢修的材料供應(yīng)，我們于5月初完成了檢修材料的上報工作，按照材料的供貨周期，結(jié)合油氣處理分公司材料庫存儲條件，把材料計劃按輕、重、緩、急分類進(jìn)行采購，并充分與公司相關(guān)專業(yè)和物管中心結(jié)合，指派專人時刻掌握材料供應(yīng)動態(tài)，每周生產(chǎn)會都通報材料到貨情況，截至到6月15日檢修前，除個別供貨周期較長的物料外，檢修物料全部到位，有力的保證了檢修工作的順利完成。最后，選定檢修隊伍。再次，重新完善檢修期間的各項管理規(guī)定，我們結(jié)合“西太”管理經(jīng)驗和本次檢修工作實際需要，重新修訂了六項管理規(guī)定，分別是《檢修計劃管理規(guī)定》、《檢修項目實施管理規(guī)定》、《自檢單位管理規(guī)定》、《檢修項目質(zhì)量管理規(guī)定》、《檢修安全管理規(guī)定》、《檢修考核規(guī)定》等。其次，確定檢修項目，我們本著涉及安全生產(chǎn)問題的項目一項不落，不必要的項目一項不上的原則對檢修項目嚴(yán)格審核，4月初，油氣處理分公司經(jīng)過檢修項目審查專業(yè)會的認(rèn)真研討，確定了XX年原穩(wěn)裝置檢修項目計劃，并安排專業(yè)人員對初步確定的檢修項目進(jìn)行細(xì)化，制定項目施工方案，最后敲定了XX年原穩(wěn)裝置檢修項目計劃。檢修計劃周密，檢修各項工作精心準(zhǔn)備為保證檢修順利進(jìn)行，檢修期間不發(fā)生任何事故，順利完成檢修任務(wù)，首先，5月初，我們就成立了檢修管理組織機構(gòu)，成立了以公司總經(jīng)理蒲燕同志為總指揮，副經(jīng)理鄭軍同志和安全副總監(jiān)高巖峰同志任副總指揮，公司生產(chǎn)、安全部門的科室長和油氣處理分公司班子成員作為管理成員的組織機構(gòu)，下設(shè)7個專業(yè)組：檢修協(xié)調(diào)組、安全管理組、材料組、質(zhì)量驗收組、宣傳保衛(wèi)組、后勤保障組、合同核算組。我們按照集團領(lǐng)導(dǎo)、公司領(lǐng)導(dǎo)的指示，將檢修期間的安全工作放到首要位置來抓，將“四有工作法”貫穿檢修始終，充分做到了檢修計劃周密、準(zhǔn)備充分，檢修方案詳實、準(zhǔn)確，檢修過程中步步有確認(rèn)、事事有人管、日日有記錄。我們結(jié)合歷年檢修的經(jīng)驗，根據(jù)今年裝置的檢修特點，重點對以下幾方面加強了力度。再次，為提高檢修效率，減少檢修時間，分公司本著能自檢的項目決不外委的原則，精心組織，合理編制檢修時間進(jìn)度表，本次檢修共完成自檢項目42項，完成穩(wěn)后2泵大修，回流2泵大修，鍋爐生水箱、軟水箱清淤，空壓機干燥器填料更換，一次脫水罐液位加遠(yuǎn)傳，冷卻塔平臺加擋水護板，制氮機室內(nèi)儀表風(fēng)管線加閥門，氮氣緩沖罐出口加跨線等自檢項目；同時，處理滲漏點3個，拆裝安全閥53個，壓力表204塊，壓力變送器38塊，雙金屬溫度計53塊，流量計檢定11塊，電流檢定65塊；加拆盲板45塊，更換閥門37個，置換容器10臺，電機檢修21臺，安裝臨時配電盤1個，檢修配電盤8個，完成壓力容器檢定22臺從檢修后近一段時間的裝置運行上看，此次檢修是成功的，檢修質(zhì)量達(dá)到了預(yù)期的效果，裝置滲漏率明顯減少，各設(shè)備及電機運轉(zhuǎn)良好，安全隱患降到最低。諸如：通過對塔頂水冷器和壓縮機后水冷器清洗，有效的提高了裝置冷卻能力，提高了裝置輕烴禪理；通過對空冷器加裝防塵屋，有效的避免了空氣中的灰塵雜質(zhì)等對空冷器的污染，提高了空冷器的使用效率；通過將輕烴罐區(qū)水包、液位計原鐵管伴熱更換為鋁塑管伴熱，有效的解決了輕烴罐區(qū)伴熱腐蝕嚴(yán)重滲漏問題；通過對輕烴罐區(qū)儀表電纜的改造，將原地下電纜改為地上，避免了因冬季、春季地面凍化將地下電纜扯斷，解決了輕烴罐遠(yuǎn)程監(jiān)控突然失靈的隱患；通過對輕烴罐區(qū)消防噴淋管線的改造，消除了對崗位人員巡檢操作時的安全隱患；通過將原輕烴脫敞開式脫水改為密閉式脫水，消除了輕烴脫水操作時的安全隱患。本次檢修共計劃進(jìn)行項目81項，實際共完成檢修項目88項，其中外委檢修項目37項，自檢項目42項，臨時增加檢修外委項目7項，未能進(jìn)行的檢修項目2項。第五篇：檢修工作總結(jié)檢修總結(jié)XX年7月8日8:00隨著原油滾滾流入原油緩沖罐及穩(wěn)前原油泵的啟動，宣布油氣處理分公司原穩(wěn)裝置XX年度檢修工作圓滿結(jié)束，此次原穩(wěn)裝置檢修工作在化工集團領(lǐng)導(dǎo)、東昊公司領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門的支持和幫助下，在分公司全體員工及外來施工單位的共同努力下取得了圓滿的成功，完成了檢修各項預(yù)定任務(wù)，實現(xiàn)了檢修期間不著一把火，不傷一個人，啟機一次成功的預(yù)期目標(biāo)。以上就是我在此次檢修后的工作總結(jié)，檢修除了一個“累”字，我們還學(xué)到了許多東西，借此可以提升自己，勵練自己?，F(xiàn)在檢修已經(jīng)結(jié)束，設(shè)備都已經(jīng)生產(chǎn)了。二、檢修中的不足。所有附件緊固螺絲要求緊固在閥上。如儀表閥門附件下線必須標(biāo)記，捆綁，分類放好。尤其是貴重用品，做到監(jiān)督控制使用，不亂拿亂用。對現(xiàn)場比較大的設(shè)備，我們在檢修之前就把設(shè)備就位到班組。大量儀表閥門，變送器下線所需墊子、定位器、卡套接頭、氣源管等情況落實。根據(jù)檢修項目所需的備品備件，我們早布置，早安排，及早領(lǐng)取并登記在案。在檢修前氣化儀表召開了幾次檢修會議，每次會議都著重進(jìn)行了安全教育工作，部署或重申了安全防護的具體職責(zé)同時在每個小組安排一名安全責(zé)任人，確保檢修過程安全順利。五個作業(yè)組：按照檢修和技改項目組織現(xiàn)場施工。成立檢修領(lǐng)導(dǎo)小組，現(xiàn)場檢修下設(shè)六個組。協(xié)助機電儀對氣化裝置的sis系統(tǒng)和dcs系統(tǒng)進(jìn)行了點檢，解決了i/o link通訊錯誤等問題和利用大檢修的機會完成了技改技措中所需儀表卡件的安裝工作。完成了氣化裝置所有的儀表及調(diào)節(jié)閥的單校和聯(lián)試聯(lián)校工作。在本次大檢修中，我們依照計劃完成了氣化103臺調(diào)節(jié)閥的下線送檢工作。第四篇：檢修工作總結(jié)檢修工作總結(jié)緊張而有序的XX年大檢修工作在公司領(lǐng)導(dǎo)的領(lǐng)導(dǎo)下已落下帷幕，回顧如火如荼的檢修，對大檢修取得成績與經(jīng)驗以及不足與教訓(xùn)。雖然沒有影響整個檢修進(jìn)度，但是