【正文】 5mm；，結(jié)構(gòu)嚴(yán)密、墻體表面平整。澆注料表面應(yīng)無蜂窩麻面、孔洞、裂紋現(xiàn)象。（3）前墻拱梁底部應(yīng)完全被澆注料包裹，厚度100mm150mm。（1）側(cè)墻與后墻上部留150mm，前墻上下各留50mm作為保護(hù)層，全部使用高強(qiáng)鋼纖維耐磨澆注料澆注。（1）錨固件布置要符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，焊接牢固；（2）澆注前應(yīng)清理表面雜物，保證施工面干凈；（3）溜嘴上部澆注料要壓住碳化硅磚。（1）耐火磚砌筑遵循“同層錯峰，層間壓縫”的原則；（2）灰漿飽滿度≥80%，灰縫不大于3mm；（3）碳化硅邊緣砌筑至距側(cè)墻鋼板150mm230mm處為宜。施工順序?yàn)椋海?）碳化硅磚，（2）溜嘴，（3）爐墻，（4）面板。（1）吊掛磚中央應(yīng)按圖紙要求留出預(yù)留孔；（2）吊掛磚工作面應(yīng)表面平整，結(jié)構(gòu)緊實(shí)，磚縫應(yīng)橫平豎直，磚縫不大于3mm；（3）頂部絕熱澆注料厚度滿足使用要求。澆注料表面應(yīng)無蜂窩麻面、孔洞、裂紋現(xiàn)象；（2）在收口處及預(yù)留洞口處留100mm做保護(hù)層使用高強(qiáng)耐堿澆注料澆注；（3）耐磨層膨脹縫應(yīng)按照800mm800mm間距留設(shè)，材料為2mm左右厚的三合板，深度為耐磨層厚度的2/3，保溫層不留膨脹縫。2）內(nèi)外墻上部、頂，錨固件按150mm150mm間距交錯布置，澆注高強(qiáng)耐堿澆注料，厚度為90120mm。（1）澆注料澆注應(yīng)震搗均勻，結(jié)構(gòu)嚴(yán)密、墻體表面平整。澆注料表面應(yīng)無蜂窩麻面、孔洞、裂紋現(xiàn)象，不得跑模、變形；（2）底面兩邊留50mm不鋪設(shè)硅鈣板作為保護(hù)。按圖紙要求，在分料梁表面砌筑25m厚硅鈣板作為保溫層，支模澆注高強(qiáng)鋼纖維耐磨澆注料。澆注料表面應(yīng)無蜂窩麻面、孔洞、裂紋現(xiàn)象。（4）在天圓地方下部收口處留1500mm做保護(hù)層使用高強(qiáng)鋼纖維耐磨澆注料澆注料澆注（5）耐磨層膨脹縫應(yīng)按照800mm800mm間距留設(shè)，材料為2mm左右厚的三合板，深度為耐磨層厚度的2/3。錨固件按200mm200mm間距交錯布置，砌筑38mm厚硅鈣板為保溫層，支模澆注，耐磨層為高強(qiáng)鋼纖維耐磨澆注料，厚度為280mm。200mm間距交錯布置，支模澆注，所用材料為高強(qiáng)耐堿澆注料。推頭下部到鋪地磚，錨固件按200mm200mm間距交錯布置；底層鋪設(shè)50mm厚硅鈣板為保溫層，工作層為高強(qiáng)耐堿澆注料，澆注后工作層以不超過推頭滑軌為宜。冷卻器后期拆除，不需要降溫措施，但由于冷卻器比較高，需要十根鋼管、十塊木板做腳手架。因?yàn)榇嬖诮徊孀鳂I(yè)，拆除時需甲方做一個下料漏斗，以便拆除下來的廢料能及時清理干凈不影響預(yù)熱室內(nèi)的作業(yè)空間。預(yù)熱器、冷卻器及轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽拆除預(yù)熱器和冷卻器內(nèi)溫度降到可以進(jìn)人后，施工人員進(jìn)入預(yù)熱器進(jìn)行拆除，停窯時視現(xiàn)場情況采取一定措施，如果溫度降的太慢，打開窯尾風(fēng)機(jī)，最大量的抽風(fēng)，同時預(yù)熱器內(nèi)室和外側(cè)可大量澆水降溫，以確保施工人員及時進(jìn)行拆除，利用風(fēng)鎬和風(fēng)錘對破損澆注料拆除，由于工程量比較大，工期比較短，風(fēng)鎬和氣源的安排一定要充分合理，做到都有備用，出現(xiàn)問題及時更換。5）自然養(yǎng)護(hù)完畢后方可進(jìn)行窯爐烘烤。（3）施工24小時后拆除模版，澆注料施工完畢。（2）采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，先將澆注料倒入機(jī)內(nèi)，并取出添加劑小袋一并倒入，先干混2～3分鐘，加水濕混3～5分鐘，加水宜少不宜多，加水量（HN－％～％，HN－％～％）,一般情況下可根據(jù)環(huán)境溫度適當(dāng)調(diào)節(jié)加水量。：1）澆注料的施工在所有磚砌筑完畢后進(jìn)行；磚環(huán)的鎖口：內(nèi)襯磚應(yīng)在最后4～5塊進(jìn)行鎖口，鎖磚均應(yīng)從側(cè)面打入拱內(nèi)，如果現(xiàn)有磚型不能正好鎖緊，那有必要對最后的1～2塊磚進(jìn)行加工，當(dāng)鎖磚因?yàn)閾醮u圈或砌筑到最后一環(huán)不能從側(cè)面打入時，可先將鎖口一側(cè)1～2塊磚進(jìn)行加工，使鎖口上下尺寸相等，然后將與鎖口尺寸相適用的鎖磚從上面打入，并應(yīng)將其兩側(cè)用鐵板塞緊。用火泥接縫的施工方法：在用火泥進(jìn)行磚的砌筑時，要求擠緊磚縫，當(dāng)把磚砌了34塊時，就用木榔頭敲磚，把灰縫擠緊，成為一樣的厚度，灰縫厚度2mm—3mm，以防造成灰縫厚薄不一，砌筑的圓環(huán)要始終與窯的軸線垂直；采用火泥砌筑窯襯時，如果產(chǎn)生砌筑的襯磚偏離殼體或砌磚產(chǎn)生臺階時，請分別按一定的方法（如在磚外側(cè)涂敷灰漿或在靠殼體一側(cè)涂敷灰漿）進(jìn)行調(diào)整，但調(diào)整的磚數(shù)需控制在一環(huán)磚量的10%以內(nèi)，當(dāng)砌筑的磚環(huán)與環(huán)之間的界面與軸線不垂直時也可以參照上述方法進(jìn)行調(diào)整。采用濕砌法砌筑時，用火泥作為接縫材料。木楔起著把磚壓住的作用，所以必須使用，緊固頂撐時不允許把每一個頂撐一次旋緊到位，而需從1號、5號、3號頂撐開始緊固，然后緊固到2號、4號，這樣反復(fù)進(jìn)行34遍之后，直至擰緊到確實(shí)牢固為止。2根2002004000mm頂撐施工時砌磚要分為大約1/2周、1/4周、1/4周三次進(jìn)行，頂撐采用一字形架設(shè)。向縱以窯內(nèi)殼正下方的一根縱向軸線為基線，開始砌第一塊磚并延續(xù)砌其他磚，砌筑的磚環(huán)與環(huán)之間界面應(yīng)與軸線成垂直關(guān)系。以此類推將回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯磚全部拆除并清理干凈。待澆筑耐材。加固框架結(jié)構(gòu)；拆除預(yù)熱器內(nèi)支撐板耐材；（7）安裝回料勺及摩擦套；（5）拆除大法蘭；（3）拆除回料勺；（1）在完成退小車工作后進(jìn)行；（12）安裝魚鱗片。（10）打小車澆注料；（8）安裝小車面板；（6）拆除小車面板；（4）拆除魚鱗片；（2）進(jìn)行窯體降溫；、下料舌頭（2）對砌筑部分制模；、冷卻室及轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽澆注料拆除及砌筑（3）回轉(zhuǎn)窯窯口澆注料施工約58米（1）回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯磚拆除（四）大修后勤、安保、宣傳工作組組長：李志峰成員：管理科相關(guān)人員及現(xiàn)場安全員負(fù)責(zé)回轉(zhuǎn)窯大修期間的保衛(wèi)警戒工作，維護(hù)警戒區(qū)內(nèi)的秩序，應(yīng)對突發(fā)事件，向大修領(lǐng)導(dǎo)組安全負(fù)責(zé)人匯報(bào)警戒情況。責(zé)：負(fù)責(zé)回轉(zhuǎn)窯大修拆除、清理耐材工作；負(fù)責(zé)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)協(xié)調(diào)工作，協(xié)調(diào)運(yùn)輸車輛；負(fù)責(zé)回轉(zhuǎn)窯大修廢棄物的清理、外運(yùn)，對回轉(zhuǎn)窯大修拆除的廢舊材料，廢舊鋼鐵料，按規(guī)定回收處理。長：趙存平副組長：皇甫曉飛、任彩亮、安宏偉成對工藝技術(shù)的以下方面負(fù)責(zé)：耐火材料計(jì)劃的編制；負(fù)責(zé)對入場耐火材料、備件的質(zhì)量檢查；技術(shù)協(xié)議的簽訂；施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的變更進(jìn)行審定；對回轉(zhuǎn)窯大修工藝質(zhì)量進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督、檢驗(yàn)、驗(yàn)收、記錄并整理存檔、做好過程監(jiān)控；處理施工方提出的質(zhì)量異議，并上報(bào)大修領(lǐng)導(dǎo)組。責(zé)：負(fù)責(zé)編制回轉(zhuǎn)窯的停窯方案、拆磚砌筑方案、停、開窯方案。員：張超峰、黃朝斌(二)大修工藝技術(shù)組組組織編制回轉(zhuǎn)窯大修方案，對施工單位提請的施工方案進(jìn)行審核；提供回轉(zhuǎn)窯大修所需資料；對施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的變更進(jìn)行審定；對回轉(zhuǎn)窯大修工程的設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督、檢驗(yàn)、驗(yàn)收、記錄并整理存檔、做好過程監(jiān)控；處理施工方提出的質(zhì)量異議，并上報(bào)大修領(lǐng)導(dǎo)組；負(fù)責(zé)部分項(xiàng)目工程質(zhì)量驗(yàn)收；在施工工藝、施工環(huán)境等方面進(jìn)行全方位的動態(tài)跟蹤檢查，做到有效管理。林、張長：姜東紅副組長：任彩亮成成員：任彩亮具體負(fù)責(zé)施工組織及施工過程的工程質(zhì)量管控；姜東紅負(fù)責(zé)大修過程中的臨時備品備件準(zhǔn)備、施工質(zhì)量、設(shè)備安裝質(zhì)量管控；趙存平負(fù)責(zé)生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)及大修期間的安全、生產(chǎn)工作；李志峰負(fù)責(zé)大修期間的安保、后勤、宣傳工作。成員：李志峰、姜東紅、任彩亮、趙存平領(lǐng)導(dǎo)組的職責(zé)：組長：負(fù)責(zé)此大修項(xiàng)目全面工作安排。二、工期及時間：、大修組織機(jī)構(gòu)為了保證此次大修的進(jìn)度嚴(yán)格按計(jì)劃進(jìn)行，同時確保大修工作能夠保質(zhì)、安全順利完成，特成立熔劑廠回轉(zhuǎn)窯大修領(lǐng)導(dǎo)組，負(fù)責(zé)大修過程中相關(guān)事宜的指揮、協(xié)調(diào)工作。運(yùn)行2年5個月后，在2011年8月回轉(zhuǎn)窯大修期間同步對1電場進(jìn)行了大修，對3電場進(jìn)行了維護(hù)加固，對電場進(jìn)口喇叭進(jìn)行了加固，在電除塵進(jìn)口喇叭內(nèi)增設(shè)了多層氣流分布板。從2011年9月至今已經(jīng)4年，在2014年12月份進(jìn)行的煅燒帶耐火磚更換搶修作業(yè)中檢查發(fā)現(xiàn)，窯內(nèi)多處耐火磚（新磚高度為230mm）已經(jīng)小于160mm，接近150mm的工藝要求極限，必須對回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行大修。熔劑廠回轉(zhuǎn)窯大修施工方案一、（Φ4*60米，600噸/天）從2008年開始建設(shè)，于2009年3月份由原瑞銀公司建成投產(chǎn)，2009年11月由礦業(yè)公司接收，進(jìn)入長鋼生產(chǎn)序列。9存放、使用電氣焊、氧氣及乙炔時，應(yīng)按規(guī)定集中管理，并且必須配備滅火器材。使用明火應(yīng)辦理明火手續(xù)和用火證明，在用火現(xiàn)場應(yīng)注意周圍環(huán)境，遠(yuǎn)離易燃物，并配齊必要的滅火器材，用火完畢應(yīng)清理現(xiàn)場，消除隱患。對三級電源配電箱和手持式電動工具，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行絕緣檢查。參加調(diào)試工作人員始終要兩人以上進(jìn)行，佩帶好各類防護(hù)用具，確保安全。帶電作業(yè)，需兩人以上進(jìn)行，穿絕緣鞋，防止觸電，并備齊安全用具?，F(xiàn)場施工嚴(yán)禁吸煙，各種油料、電料要按規(guī)定地方堆放，設(shè)專人看護(hù)。梯子上作業(yè)應(yīng)有專人看護(hù)并有