【正文】 率不宜大于 4% HRB335 級 HRB400 級和 RRB400 級鋼筋的冷拉率不宜大于 1%檢查數(shù)量 :按每工作班同一類型鋼筋同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于 3 件 檢驗方法 :觀察鋼尺檢查 鋼筋加工的形狀尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求其偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定檢查數(shù)量 :按每工作班同一類型鋼筋同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于 3 件檢驗方法 :鋼尺檢查 表 鋼筋加工的允許偏差 項目允許偏差 (mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10彎起鋼筋的彎折位置 20箍筋內(nèi)凈尺寸 5 鋼筋連接 主控項目 縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求 在施工現(xiàn)場應(yīng)按國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ 107 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ 18 的規(guī)定抽取鋼筋機械 連接接頭焊接接頭試件作力學性能檢驗其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定檢驗方法 :檢查產(chǎn)品合格證接頭力學性能試驗報告 一般項目 鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍 在施工現(xiàn)場應(yīng)按國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ 107 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ 18 的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭焊接接頭的外觀進行檢查 當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相縱向受力鋼筋機械連接接頭及 焊接接頭連接區(qū)段的長度為 35 倍 d(d 為縱向 7 受力 鋼筋的較大直徑 )且不小于 500mm 凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求當設(shè)計無 2 接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端柱端的箍筋加密區(qū)當無法避開時對等強度高質(zhì)量機械連接接頭不應(yīng)大于 50% 3 直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中不宜采用焊接接頭當采用機械連接接頭 時不應(yīng)大于 50%檢查數(shù)量 :在同一檢驗批內(nèi)對梁柱和獨立基礎(chǔ)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10% 且 不少于 3 件對墻和板應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10% 且不少于 3 間對大空間結(jié)構(gòu)墻可按相鄰軸線間高度 5m 左右劃分檢查面板可按縱橫軸線劃分檢查面抽查 10% 且均不少于 3 面檢驗方法 :觀察鋼尺檢查 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于 25mm鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為 (ll 為搭接長度 ) 凡搭接接頭中點位于 該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭 均屬于同一連接區(qū)段同一連接區(qū)段內(nèi)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值 (圖 ) 同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求當設(shè)計 無具體要求時應(yīng)符合下列規(guī)定 : 1 對梁類板類及墻類構(gòu)件不宜大于 25% 2 對柱類構(gòu)件不宜大于 50% 3 當工程中確有必要增大接頭面積百分率時對梁類構(gòu)件不應(yīng)大于 50% 對 其他構(gòu)件可根據(jù)實際情況放寬縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應(yīng)符合本規(guī)范附錄 B 的規(guī)定檢查數(shù)量 :在同一檢驗批內(nèi)對梁柱和獨立 基礎(chǔ)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10% 且不少于 3 件對墻和板應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10% 且不少于 3 間對大空間結(jié)構(gòu)墻可按相鄰軸線間高度 5m 左右劃分檢查面板可按縱橫軸線劃分檢查面抽查 10% 且均不少于 3 面檢驗方法 :觀察鋼尺檢查 在梁柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋當設(shè)計無具體要求時應(yīng)符合下列規(guī)定 : 8 1 箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的 倍 2 受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的 5 倍且不應(yīng)大于100mm 3 受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直 徑的 10 倍且不應(yīng)大于200mm 4 當柱中縱向受力鋼筋直徑大于 25mm 時應(yīng)在搭接接頭兩個端面外 100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋其間距宜為 50mm檢查數(shù)量 :在同一檢驗批內(nèi)對梁柱和獨立基礎(chǔ)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10% 且不少于 3 件對墻和板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10% 且不少于 3 間對大空間結(jié)構(gòu)墻可按相鄰軸線間高度 5m 左右劃分檢查面板可按縱橫軸線劃分檢查面抽查 10% 且均不少于 3 面檢驗方法 :鋼尺檢查 鋼筋安裝 主控項目 鋼筋安裝時受力鋼筋的品種級別規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求 查數(shù)量 :全數(shù)檢 查 檢驗方法 :觀察鋼尺檢查 一般項目 鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定 檢查數(shù)量 :在同一檢驗批內(nèi)對梁柱和獨立基礎(chǔ)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10% 且不少于 3 件對墻和板應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10% 且不少于 3 間對大空間結(jié)構(gòu)墻可按相鄰軸線間高度 5m 左右劃分檢查面板可按縱橫軸線劃分檢查面抽查 10% 且均不少于 3 面 表 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 項目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 長寬 10 鋼尺檢查 綁扎鋼筋網(wǎng) 網(wǎng)眼尺寸 20 鋼尺量連續(xù)三檔取最大值 長 10 鋼尺檢查 綁扎鋼筋 骨架 寬高 5 鋼尺檢查 間距 10 9 排距 5 鋼尺量兩端中間各一點取最大值 基礎(chǔ) 10 鋼尺檢查 柱梁 5 鋼尺檢查 受力鋼筋 保護層 厚度 板墻殼 3 鋼尺檢查 綁扎箍筋橫向鋼筋間距 20 鋼尺量連續(xù)三檔取最大值 鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢查 中心線位置 5 鋼尺檢查 預埋件 水平高差 +3,0 鋼尺和塞尺檢查 注 1 檢查預埋件中心線位置時應(yīng)沿縱橫兩個方向量測并取其中的較大值 2 表中梁類板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應(yīng)達到 90%及以上且 不得有超過表中數(shù)值 倍的尺寸偏差 6預應(yīng)力分項工程 一 般規(guī)定 后張法預應(yīng)力工程的施工應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)等級的預應(yīng)力專業(yè)施工單位承擔 預應(yīng)力筋張拉機具設(shè)備及儀表應(yīng)定期維護和校驗張拉設(shè)備應(yīng)配套標定并配套使用張拉設(shè)備的標定期限不應(yīng)超過半年當在使用過程中出現(xiàn)反常現(xiàn)象時或在千斤頂檢修后應(yīng)重新標定 注 :1 張拉設(shè)備標定時千斤頂活塞的運行方向應(yīng)與實際張拉工作狀態(tài)一致 2 壓力表的精度不應(yīng)低于 級標定張拉設(shè)備用的試驗機或測力計精度不應(yīng)低于 2% 在澆筑混凝土之前應(yīng)進行預應(yīng)力隱蔽工程驗收其內(nèi)容包括 : 1 預應(yīng)力筋的品種規(guī)格數(shù)量位置 等 2 預應(yīng)力筋錨具和連接器的品種規(guī)格數(shù)量位置等 3 預留孔道的規(guī)格數(shù)量位置形狀及灌漿孔排氣兼泌水管等 4 錨固區(qū)局部加強構(gòu)造等 10 原材料 主控項目 預應(yīng)力筋進場時應(yīng)按現(xiàn)行國家標準預應(yīng)力混凝土用鋼絞線 GB/T 5224等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定 檢查數(shù)量 :按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定 檢驗方法 :檢查產(chǎn)品合格證出廠檢驗報告和進場復驗報告 無粘結(jié)預應(yīng)力筋的涂包質(zhì)量應(yīng)符合無粘結(jié)預應(yīng)力鋼絞線標準的規(guī)定 檢查數(shù)量 :每 60t 為一批每批抽取一組試件檢 驗方法 :觀察檢查產(chǎn)品合格證出廠檢驗報告和進場復驗報告 注 :當有工程經(jīng)驗并經(jīng)觀察認為質(zhì)量有保證時可不作油脂用量和護套厚度的進場復驗 預應(yīng)力筋用錨具夾具和連接器應(yīng)按設(shè)計要求采用其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準預應(yīng)力筋用錨具夾具和連接器 GB/T 14370 等的規(guī)定 檢查數(shù)量 :按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定 檢驗方法 :檢查產(chǎn)品合格證出廠檢驗報告和進場復驗報告 注 :對錨具用量較少的一般工程如供貨方提供有效的試驗報告可不作靜載錨固性能試驗 孔道灌漿用水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥其質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第 條的規(guī) 定孔道灌漿用外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第 條的規(guī)定 檢查數(shù)量 :按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定 檢驗方法 :檢查產(chǎn)品合格證出廠檢驗報告和進場復驗報告 注 :對孔道灌漿用水泥和外加劑用量較少的一般工程當有可靠依據(jù)時可不作材料性能的進場復驗 一般項目 預應(yīng)力筋使用前應(yīng)進行外觀檢查其質(zhì)量應(yīng)符合下列要求 : 1 有粘結(jié)預應(yīng)力筋展開后應(yīng)平順不得有彎折表面不應(yīng)有裂紋小刺機械損傷氧化鐵皮和油污等 2 無粘結(jié)預應(yīng)力筋護套應(yīng)光滑無裂縫無明顯褶皺 檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查檢驗方法 :觀察 注 :無粘結(jié) 預應(yīng)力筋護套輕微破損者應(yīng)外包防水塑料膠帶修補嚴重破損者不得使用 11 預應(yīng)力筋用錨具夾具和連接器使用前應(yīng)進行外觀檢查其表面應(yīng)無污物銹蝕機械損傷和裂紋 檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查 檢驗方法 :觀察 預應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管的尺寸和性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準預應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管 JG/T 3013 的規(guī)定 檢查數(shù)量 :按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定 檢驗方法 :檢查產(chǎn)品合格證出廠檢驗報告和進場復驗報告 注 :對金屬螺旋管用量較少的一般工程當有可靠依據(jù)時可不作徑向剛度抗?jié)B漏性能的進場復驗 預應(yīng)力混 凝土用金屬螺旋管在使用前應(yīng)進行外觀檢查其內(nèi)外表面應(yīng)清潔無銹蝕不應(yīng)有油污孔洞和不規(guī)則的褶皺咬口不應(yīng)有開裂或脫扣 檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查 檢驗方法 :觀察 制作與安裝 主控項目 預應(yīng)力筋安裝時其品種級別規(guī)格數(shù)量必須符合設(shè)計要求 檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查 檢驗方法 :觀察鋼尺檢查 先張法預應(yīng)力施工時應(yīng)選用非油質(zhì)類模板隔離劑并應(yīng)避免沾污預應(yīng)力筋 檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查 檢驗方法 :觀察 施工過程中應(yīng)避免電火花損傷預應(yīng)力筋受損傷的預應(yīng)力筋應(yīng)予以更換 檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查 檢驗方法 :觀察 一般項目 預應(yīng)力筋下料應(yīng)符合下列要求 : 1 預應(yīng)力筋應(yīng)采用砂輪鋸或切斷機切斷不得采用電弧切割 2 當鋼絲束兩端采用鐓頭錨具時同一束中各根鋼絲長度的極差不應(yīng)大于鋼絲長度的 1/5000 且不應(yīng)大于 5mm 當成組張拉長度不大于 10m 的鋼絲時同組鋼絲長度的極差不得大于 2mm 檢查數(shù)量 :每工作班抽查預應(yīng)力筋總數(shù)的 3% 且不少于 3 束 12 檢驗方法 :觀察鋼尺檢查 預應(yīng)力筋端部錨具的制作質(zhì)量應(yīng)符合下列要求 : 1 擠壓錨具制作時壓力表油壓應(yīng)符合操作說明書的規(guī)定擠壓后預應(yīng)力筋外端應(yīng)露出擠壓套筒 1 5mm 2 鋼 絞線壓花錨成形時表面應(yīng)清潔無油污梨形頭尺寸和直線段長度應(yīng)符合設(shè)計要求 3 鋼絲鐓頭的強度不得低于鋼絲強度標準值的 98% 檢查數(shù)量 :對擠壓錨每工作班抽查 5% 且不應(yīng)少于 5 件對壓花錨每工作班抽查 3 件對鋼絲鐓頭強度每批鋼絲檢查 6 個鐓頭試件 檢驗方法 :觀察鋼尺檢查檢查鐓頭強度試驗報告 后張法有粘結(jié)預應(yīng)力筋預留孔道的規(guī)格數(shù)量位置和形狀除應(yīng)符合設(shè)計要求外尚應(yīng)符合下列規(guī)定 : 1 預留孔道的定位應(yīng)牢固澆筑混凝土時不應(yīng)出現(xiàn)移位和變形 2 孔道應(yīng)平順端部的預埋錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線 3 成孔用管道應(yīng)密封良好 接頭應(yīng)嚴密且不得漏漿 4 灌漿孔的間距 :對預埋金屬螺旋管不宜大于 30m 對抽芯成形孔道不宜大于12m 5 在曲線孔道的曲線波峰部位應(yīng)設(shè)置排氣兼泌水管必要時可在最低點設(shè)置排水孔 6 灌漿孔及泌水管的孔徑應(yīng)能保證漿液暢通 檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查 檢驗方法 :觀察鋼尺檢查 預應(yīng)力筋束形控制點的豎向位置偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定 注 :束形控制點的豎向位置偏差合格點率應(yīng)達到 90%及以上且不得有超過表中數(shù)值 倍 的尺寸偏差 無粘結(jié)預應(yīng)力筋的鋪設(shè)除應(yīng)符合本規(guī)范第 條的規(guī)定外尚應(yīng)符合下 列要 求 : 1 無粘結(jié)預應(yīng)力筋的定位應(yīng)牢固澆筑混凝土時不應(yīng)出現(xiàn)移位和變形 2 端部的預埋錨墊板應(yīng)垂直于預應(yīng)力筋 3 內(nèi)埋式固定端墊板不應(yīng)重疊錨具與墊板應(yīng)貼緊 13 4 無粘結(jié)預應(yīng)力筋成束布置時應(yīng)能保證混凝土密實并能裹住預應(yīng)力筋 5 無粘結(jié)預應(yīng)力筋的護套應(yīng)完整局部破損處應(yīng)采用防水膠帶纏繞緊密 檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查 檢驗方法 :觀察 澆筑混凝土前穿入孔道的后張法有粘結(jié)預應(yīng)力筋宜采取防止銹蝕的措施 檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查 檢驗方法 :觀察 張拉和放張 主控項目 預應(yīng)力筋張拉或放張時混凝土強度應(yīng)符合 設(shè)計要求當設(shè)計無具體要求時 不應(yīng)低于設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的 75% 檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查 檢驗方法 :檢查同條件養(yǎng)護試件試驗報告 預應(yīng)力筋的張拉力張拉或放張順序及張拉工藝應(yīng)符合設(shè)計及施工技術(shù)方案 的要求并應(yīng)符合下列規(guī)定 : 1 當施工需要超張拉時最大張拉應(yīng)力不應(yīng)大于國家現(xiàn)行標準混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB 50010 的規(guī)定 2 張拉工藝應(yīng)能保證同一束中各根預應(yīng)力筋的應(yīng)力均勻一致 3 后張法施工中當預應(yīng)力筋是逐根或逐束張拉時應(yīng)保證各階段不出現(xiàn)對結(jié)構(gòu)不利的應(yīng)力狀態(tài)同時宜考慮后批張拉預應(yīng)力筋所產(chǎn)生的結(jié) 構(gòu)構(gòu)件的彈性壓縮對先批張拉預應(yīng)力筋的影響確定張拉力 4 先張法預應(yīng)力筋放張時宜緩慢放松錨固裝置使各根預應(yīng)力筋同時緩慢放松 5 當采用應(yīng)力控制方法張拉時應(yīng)校核預應(yīng)力筋的伸長值實際伸長值與設(shè)計計算理論伸長值的相對允許偏差為 6% 檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查 檢驗方法 :檢查張拉記錄 預應(yīng)力筋張拉錨固后實際建立的預應(yīng)力值與工程設(shè)計規(guī)定檢