【正文】 架柱鋼筋綁扎： （ 1）操作程序：調(diào)整插筋位置 → 套箍筋 → 綁主筋 → 綁箍筋。鋼筋加工集中配料現(xiàn)場加工成型，根據(jù)鋼筋配料單、分品種規(guī)格使用部位分類掛牌堆放，使用時按配料單領取，用塔吊運至使用部位。 的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5 倍，對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤的彎折角 度應為 135186。采用冷拉方法調(diào)直 Ⅰ 級鋼筋，冷拉率不大于 4%，鋼筋切斷時，必須將裂縫、縮徑或嚴重的彎頭切除，受力 Ⅰ 級鋼筋的末端，必須做 180186。 鋼筋加工： 鋼筋加工的規(guī)格、形狀、尺寸必須符合設計圖紙的要求和規(guī)范規(guī)定，鋼筋的表面應潔凈、無損傷，鋼筋表面的油漬、鐵銹應在使用前清除干凈。 c、開挖 孔樁 ，采取 人工 開挖，應保證 孔樁 垂直 ，直徑大小相符， 用中心線測量，四周的半徑應保持一致。 施工工藝流程： a、放線 定位，按設計圖紙放龍門樁、定樁位。按設計要求做砼配合比試驗，鋼材、水泥出廠合格證、材質(zhì)試驗報告、施工砼配合比詳見附件。棟號業(yè)主根據(jù)提供的水準點、控制點進行樁位測量放線，施工機具進行正常的保養(yǎng)，使之保持良好的工作狀態(tài)。 二、施工方案的選擇和相關(guān)技術(shù)參數(shù)： 施工準備： 基礎施工前，應將場地進行平整，場地平整度必須小于 5%，對有影響施工的障礙要協(xié)助業(yè)主清理干凈，以免影響施工。 所用材料數(shù)量、形狀、規(guī)格及方位均符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。具體勞動力需用計劃詳見 后頁 表： 15 勞動力計劃安排表 工種 基礎階段 主體階段 裝飾階段 門窗階段 安裝階段 屋面工程 泥 工 10 20 20 5 裝飾工 10 木工 5 10 鋼筋工 5 10 吊機操作工 1 1 1 1 1 1 架子工 4 4 4 水 電 安裝 工 2 4 4 4 門窗裝飾工 2 2 其它 力工 5 16 主要施工機具 及材料 安排計劃 主要機械設備需用表 （三）主要材料準備 水泥： 230 T 鋼材： 砂： 506M3 礫石： 576M3 九夾板： 500 張 序號 機具名稱 型號 數(shù)量 用 途 1 350 砼攪拌機 JZC350 1 臺 砼及砂漿攪拌 2 砂漿攪拌機 UJ200 1 臺 砂漿攪拌 3 鋼筋切斷機 GJ40 1 臺 鋼筋下料 4 交流電焊機 BSI330 1 臺 鋼筋鐵件焊接 5 電渣壓力 焊機 JZF500 1 臺 豎向鋼筋焊接 6 元盤鋸 MJ225 1 臺 模板加工 7 插入式振動器 4 臺 砼澆筑 8 鋼筋調(diào)直機 GJ/14 1 臺 鋼筋調(diào)直 9 平板振動器 2 臺 砼澆筑 10 砂輪切割機 1 臺 鋼管及鐵件切割 11 龍門吊 2 臺 垂直運輸 17 主要部位施工技術(shù)措施及施工方法 （一）基礎工程施工： 一、工程概況： 本 廠房 樓基 礎 工程，采用 獨立基礎 的持力層為 強 風化 砂 質(zhì)巖石層。 本項目管理部門以周為單位，提出工程簡報，向甲方和各有關(guān)單位反映、通報工程進展狀況及需要解決的問題，使有關(guān)各方了解工程的進行情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。 按部位或分項工序檢驗的部位施工，嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原則，使甲方代表和監(jiān)理單位能順利開展工作，對可能出現(xiàn)的工作意見不一致的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指導后予以商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作中，維護好監(jiān)查人員的權(quán)威性。項目部由項目經(jīng)理精選人員，做成整套管理網(wǎng)絡體系。保證內(nèi)墻抹灰有 50 天以上干燥期， 外墻打底及面層拌合料中合理摻加膨脹型減水劑，消除收縮裂紋和填充毛細孔道，為消除外墻滲漏提供技術(shù)保證。 現(xiàn)澆構(gòu)件脫模后采用 灑水 養(yǎng)護；為確?；炷翉姸群突炷撩嫔系娘椕娌豢展奶峁┛煽康募夹g(shù)保障。 12 現(xiàn)澆混凝土拌合物摻加適量減水劑，降低水灰比，提高流動性，為混凝土澆筑的內(nèi)在和外觀質(zhì)量提供技術(shù)保障。 嚴格按照施工進度網(wǎng)絡計劃實施平衡調(diào)度、不間斷流水，保證基礎主體工程按期完成。解決施工技術(shù)難題，全面指導施工生產(chǎn)，在季節(jié)性施工階段及關(guān)鍵環(huán)節(jié)，采取可靠的技 術(shù)措施，以保證施工的順利進行和為下一道工序創(chuàng)造可靠的技術(shù)條件，確保創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)。對材料、成品、半成品的檢驗，嚴格按照公司質(zhì)量保證體系《檢驗和試驗控制程序》進行，并徹底落實公司先取樣試驗，合格后再組織材料進場的施工管理制度，杜絕不合格材料、成品、半成品進入施工現(xiàn)場。 ９、嚴把材料、設備進場質(zhì)量關(guān)，采購材料要選擇質(zhì)量優(yōu)、社會信譽好的廠家進貨。施工過程中，質(zhì)檢員跟蹤檢查指導，并在產(chǎn)品上標明施工日期、姓名、質(zhì)量等級，并記錄在分項工程質(zhì)量驗評標和施工日志上，特殊過程的控制必須組織有相應資格的專業(yè)班組施工，工人必須持證上崗；項目技術(shù)負責人依據(jù)相關(guān)文件編制書面技術(shù)交底，總工審批，力求經(jīng)濟、先進、可操作性強。 在工序驗收管理上項目部落實“自檢、互檢、交接檢”和質(zhì)檢員專檢的四檢制度， 班組自檢是質(zhì)量管理的基礎，自檢記錄按分部分項匯總裝訂，每個分項及工序完成厚，必須進行交接檢查驗收，驗收時交接雙方對工序質(zhì)量對照圖紙逐一進行檢查，符合設計要求后，辦理交接驗收記錄，三方簽證，方可進行下道工序施工，工程交接驗收由項目部負責人、質(zhì)檢員及技術(shù)員監(jiān)督實施，發(fā)現(xiàn)問題應及時整改，直到符合要求，將質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)，確保一次成優(yōu)率。 ８、提高內(nèi)部質(zhì)量驗收標準，加大過程控制力度。各分部工程必須先做樣板，從樣板赴起步，以樣板的質(zhì)量和操作工藝指導施工，經(jīng)施工科會同有關(guān)部門驗收達標，簽發(fā)驗收單后，方可展開施工。編制《結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量預控措施》、《裝飾工程質(zhì)量預控措施》、《屋面工程質(zhì)量預控措 施》、《室內(nèi)暖衛(wèi)與電氣工程企業(yè)內(nèi)控標準》四本質(zhì)量標準性文件，對主要環(huán)節(jié)以施工節(jié)點圖例為主，重點描述節(jié)點的施工方法、可操作要點、成品效果及要求達到的質(zhì)量標準，并做到一步一落實，實現(xiàn)全方位動態(tài)監(jiān)控，確保質(zhì)量預控的及時性和有效性。為此，我們努力從施工技術(shù)方案編制上廣度、深度入手，注重技術(shù)方案的合理性、實用性和先進性對工程質(zhì)量的預控能力，增強技術(shù)對施工的指導力