【正文】 場文明衛(wèi)生，作業(yè)現(xiàn)場的物質、工具、材料必須規(guī)范擺放，不用的設備、材料規(guī)范進入材料硐室或遷出入庫。按照電器設備管理規(guī)定，規(guī)范井下電纜懸掛。掘進作業(yè)面嚴格執(zhí)行“有掘必探，先探后掘”的工作原則，在采掘工作面預見構造、煤層變化、瓦斯涌出異常、頂板來壓異常、透水預兆等隱蔽致災因素，立即停止作業(yè)，并制定措施后，方可在技術負責人的指導下進行施工作業(yè)。井下任何人員發(fā)現(xiàn)煤礦存在重大隱患、違反規(guī)定的，有權拒絕作業(yè)，有權舉報違章指揮，有權建議礦長停產(chǎn)整頓。安全員、瓦檢員、爆破工、電鉗工等工種實行現(xiàn)場跟班，加強各類安全隱患和問題的排查，及時處理各崗位職責范圍內(nèi)的安全隱患和問題。（十）規(guī)范現(xiàn)場管理，落實礦領導下井帶班制堅持實行礦領導下井帶班制度，礦領導下井過程中，加強對重點部位、關鍵環(huán)節(jié)的檢查，檢查井下安全生產(chǎn)情狀況，及時對存在問題進行組織整改，制止違章違紀行為，嚴禁違章指揮、超能力組織生產(chǎn)；遇險情時，立即下達停產(chǎn)撤人命令，組織涉險人員及時、有序的撤離到安全地點。同時對地表生產(chǎn)區(qū)的塌陷、古滑坡及滑坡地帶進行普查。（九）深入隱蔽致災因素普查工作，提前采取防范措施建立健全礦井隱蔽致災因素普查普查工作機制，形成普查領導小組，定期對礦井存在的隱蔽致災因素進行檢查、排查和整改，把不安全的致災因素消滅在萌芽狀態(tài)。④、克服困難，強化進取意識，提升采掘工作面的機械裝備，在地質條件充許的情況下，逐步推進掘進工作面機械化，逐步取消落后的采掘工藝。③、落實標準，強化檢查驗收，嚴格按照《煤礦質量標準化及考核評級》要求，樹立“嚴規(guī)程、嚴標準、嚴流程、嚴細節(jié)”的標準化執(zhí)行理念、堅持動態(tài)檢查與綜合檢查相結合，加大檢查力度、確保各生產(chǎn)系統(tǒng)和環(huán)節(jié)始終處于受控和在控狀態(tài)。同時明確職責，形成以制度管人、管事獎罰分明的工作機制。保障措施①、加強培訓，強化干部、職工標準化意識，強化管理通過培訓造就高素質的管理人才、職工隊伍，來進行“質量標準化礦井”的建設。主要領導要帶頭深入煤礦現(xiàn)場指導檢查工作，礦安全、技術人員要對安全質量標準化建設進行現(xiàn)場督導，確保松楊煤礦安全質量標準化建設工作順利進行。對其安全運行要責任到人，并嚴格監(jiān)督檢查。保護裝置應遵循本質安全型的原則，并保證靈敏可靠。堅持日常維護保養(yǎng)和計劃檢修相結合的設備檢修制度，確保設備安全穩(wěn)定運行。設備的安全保護設施必須齊全、靈敏可靠。移動設備明確包機維護人員。嚴禁非防爆、非阻燃設備入井。（七）嚴格機電設備入井準入，保證提升運輸設備完好建立健全機電科各種管理制度，配備專職工程技術人員負責礦井供電及電氣安全技術管理，各采掘隊組配備專職或兼職機電管理員，形成專管和群管相結合的電氣安全管理。由公司裝備部領導和xx煤礦礦長負責落實。xx煤礦計劃在17煤層內(nèi)布置一個高檔普采工作面，上一套割煤機，逐步實現(xiàn)采煤機械化。能滿足我煤礦15萬噸/年的生產(chǎn)能力要求。我礦目前的掘進工藝為炮掘施工，人工裝煤，刮板運輸機、皮帶運輸；開拓巷道采用炮掘施工耙斗機裝矸，礦車提升。安排專人錄入和管理信息化平臺，充分利用和整合已有的生產(chǎn)調(diào)度、監(jiān)測監(jiān)控等平臺，逐步實現(xiàn)煤礦辦公自動化、網(wǎng)絡化，對重點地段和關鍵環(huán)節(jié)實施視頻監(jiān)控、實時監(jiān)測。（五）推進信息化平臺建設xx煤礦信息化平臺已安置完成并投入使用，必須加強管理，確保安全監(jiān)測監(jiān)控、人員定位、視頻監(jiān)控、通訊聯(lián)絡及信息化平臺等各系統(tǒng)運轉正常、數(shù)據(jù)真實。認真組織人員對地面防洪系統(tǒng)進行徹底排查清理，確保排水暢通。掘進工作面探放水實行掛牌管理；如實填寫管理臺賬，探放水牌板和工作臺賬必須記錄探放水作業(yè)點名稱、責任人、設備型號、探水孔數(shù)量、角度、已掘進的距離，并有施工負責人核實簽字情況。嚴格圖紙規(guī)范制作，按規(guī)定留設防隔水煤柱，預先進行探放水工作，排除水害，劃定礦區(qū)保安煤柱線。認真開展礦區(qū)普查治理水害工作，按要求組織水文地質調(diào)查工作，摸清礦區(qū)范圍內(nèi)水文地質情況、分析礦區(qū)內(nèi)老窯、老空積水情況，及時處理和防范。目前本礦共配備ZDY750型探水鉆7臺，除能確保每個掘進工作面固定一臺探水鉆外，還有替換檢修的。本礦安裝了KJ128型礦用人員定位系統(tǒng)，井下安裝了19個讀卡器，對井下人員情況進行實時跟蹤。礦內(nèi)井下各采掘工作面、各硐室、電器設備點、主要回風巷等處按規(guī)定安設了各類傳感器，各主要風門安裝了開關傳感器，主要通風機、局部通風機、井下電器設備等均安設了設備開停傳感器，在主要回風巷安設了風速、負壓、溫度、一氧化碳傳感器；采掘工作面回風流中均設置甲烷、一氧化碳、溫度等傳感器。由公司裝備部領導和xx煤礦礦長負責落實。1為落實推進xx煤礦安全攻堅戰(zhàn)工作，xx煤礦于2014年3月份將原安裝的KJ90型安全監(jiān)控系統(tǒng)升級改造為KJ218N型礦用安全監(jiān)控系統(tǒng)，將原KJ305型煤礦人員定位系統(tǒng)升級改造為KJ128型礦用人員定位系統(tǒng)，還將在2014年7月份，安裝一套視頻監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)主要工作場所的視頻監(jiān)控。采用WTC防突參數(shù)檢測儀對K1和S值進行測定，科學管理。1松楊煤礦為高瓦斯礦井，按煤與瓦斯突出礦井管理，安裝了一套高、低負壓瓦斯抽放系統(tǒng)，高、低負壓瓦斯抽放泵各兩臺（一臺工作，一臺備用），高負壓瓦斯抽放泵型號：2BE3400，功率：110KW，最大流量：，極限負壓：160hpa；低負壓瓦斯抽放泵型號：2BE3400，功率：110KW，最大流量：，極限負壓：33hpa。1機電科加強主要通風機的日常管理、維護工作，確保主要通風機的正常運轉。通風系統(tǒng)因巷道貫通、初采初放、過地質構造、工作面縮短延長等特殊工作需要調(diào)整通風系統(tǒng)時，通防科制定相應的《通風安全技術措施》，并停止區(qū)內(nèi)的一切作業(yè)，每次調(diào)風后必須對全礦井通風系統(tǒng)進行一次全面測風，并將結果報礦總工程師。若出現(xiàn)“一通三防”設施設備（風門、風筒、密閉、瓦斯傳感器、防塵設施、防火設施等）損壞必須及時組織進行處理，并且由安監(jiān)科和通防科共同組織。對于廢棄巷道和采空密閉區(qū)的管理：采煤工作面回采結束后必須及時組織進行永久性封閉，并且對相應廢棄的聯(lián)絡巷道進行隔斷、封閉或優(yōu)化通風系統(tǒng)，要求做到使采煤工作面采空區(qū)各密閉均在30天內(nèi)完工。在瓦斯涌出異常的區(qū)域嚴禁任何形式的串聯(lián)通風。采、掘工作面必須采用獨立通風，在沒有構成