【正文】 堵塞，應先用水沖洗管路，同時保證漿液的合理指標。也可用倒鏈或倒打將鉆桿拔出。如確認不是與滑坡有關的隆起，待停灌 5～ 10天后可繼續(xù)灌漿，并注意監(jiān) 測。 e） 隆起處理。 d） 塌坑處理。 c）串漿處理 當?shù)谝恍蚩坠酀{時，發(fā)現(xiàn)相 鄰孔串漿，應加強觀測、分析，如確認對壩體安全無影響，灌漿孔和串漿孔可同時灌注，如不宜同時灌注，可用木塞堵住串漿孔，然后繼續(xù)灌漿。 白蟻洞冒漿，應先在冒漿口壓砂堵塞洞口，再繼續(xù)灌漿。 b）冒漿處理 壩頂和壩坡冒漿，應立即停灌，挖開冒漿出口，用粘性土料回填夯實。 當壩面出現(xiàn)橫向裂縫時，應立即停灌檢查。均質土壩可向孔內(nèi)灌注稠漿或用含水量適中的制漿土料搗實。 d、灌漿結束標準及封孔 當漿液升至孔口，經(jīng)連續(xù)復灌 3次不再吃漿時，即可終止灌漿。 孔口壓力，應控制在 設計最大允許灌漿壓力以內(nèi)。綜合控制施行于灌漿過程的始終。 e）灌漿的綜合控制 灌漿綜合控制是保證灌漿期間壩體安全和灌漿質量的重要措施。 d）帷幕灌漿，灌注時在規(guī)定的壓力下，當注入率不大于 時繼續(xù)灌注 30min時，灌注可結束。 c）每次最大灌漿量應按設計要求控制，每孔灌漿次數(shù)應通過試驗確定，一般為 5～ 10次。 b）在灌漿中，應先對第一序孔輪灌，采用“少灌多復”的方法。 a）灌漿開始先用稀漿，經(jīng)過 3～ 5min后再加大泥漿稠度。 c、灌漿 設計采用的灌漿參數(shù)為，最大灌漿壓力 ～ ,水灰比為 8：1～ ： 1。作好造孔的記錄和描述，如發(fā)現(xiàn)特殊情況時，應詳細記錄并分析處理。造孔應保證鉛直，偏斜不得大于孔深的 1%。 灌漿孔的開孔孔位應符合施工圖紙要求，然后按要求造孔。 b、造孔 根據(jù)該工程的灌漿設計要求，大壩采用單排孔布置，在壩軸線設一排孔，孔距 。同時在砂漿未達到設計齡期以前設置防護欄，防止破壞。漿砌石面先刷素水泥漿一道，再抹底層面，調平、壓實，待底層初凝后而進行每一次收光調平抹面，接著進行第二次收光抹面。 先將漿砌石面清洗干凈，漿砌石縫拉毛，松散部分清除。 （ 9） 1:2水泥砂漿抹面工程 抹面用的砂子應過篩，不得含有雜物，水泥必須來自正規(guī)廠家，性能指標必須 符合現(xiàn)行國家規(guī)定的標準。 反濾層（含墊層、過渡層）的填筑施工數(shù)規(guī)定如下： 鋪料厚度： 20mm～ 30mm 振動平碾碾重： 12t～ 15t 碾壓遍數(shù)： 5～ 8 經(jīng)壓實后的反濾料（含墊層料、過渡料），相對密度應不小于 或 2g/cm3。分段鋪筑時，必須做好接縫處各層之間的連接，防止產(chǎn)生層間錯動或折斷現(xiàn)象。 在反濾層（含墊層）與基礎和岸邊的接觸處填料時，不允許因顆粒分離而造成粗料集中和架空現(xiàn)象。 本工程泥結石路面施工質量技術規(guī)范進行控制。 嚴格按設計配合比進行施工，嚴格控制碎石與粘土的用量，碎石與粘土的用量嚴格設計要求進行控制。用于生產(chǎn)碎石的石料的強度等級控制不低于Ⅳ級， 且長條、扁平和軟質顆?？刂菩∮?23%。 氣壓焊接時，應根據(jù)鋼筋直徑和焊接設備等具體條件選用等壓法，在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋鋼筋采購 下料 鋼筋加工 鋼筋安裝 復查驗收 橫截面面積計算應為 30～ 40Mpa。 氣壓焊施焊前，鋼筋端面應切平，鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應清除干凈，并經(jīng)打磨露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。 鋼筋焊接和鋼筋綁扎應按 GB5020492第四節(jié)和第五節(jié)的規(guī)定，以及施工圖紙的要求執(zhí)行。 鋼筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過技術規(guī)范的要求。 鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋的調直應遵守以下規(guī)定： 采用冷拉方法調查鋼 筋時， I級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。 （ 7） 鋼筋制安工程施工技術措施 鋼筋施工工藝流程圖 鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。 嚴禁不合格的砼料入倉，已入倉的不合格砼必須清除，并棄置在監(jiān)理工程師指定的地點堆放。深度達到澆筑面不顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為準，同時也應避免振搗過度。在澆筑前 8h，報監(jiān)理工程師對澆筑部位進行驗收合格后，方可進行澆筑砼。倉內(nèi)砼不得堆積，倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，應均勻分布于砂漿較多處，禁止用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。 5） 砼運輸 采用砼專用 運輸車，避免在運輸過程中發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水等現(xiàn)象。根據(jù)建筑物、澆筑塊具體尺寸，分別采用鋼支撐或木支撐，支撐要牢固，保證混凝土澆筑過程及澆筑不移位和變形。安裝前要清除表面污物，并對變形模板進行校正。 認真做好混凝土拌和施工記錄，包括原材料稱量記錄，砼坍落度測定采用標準圓錐，坍落度應符合技術規(guī)范要求，在混凝土澆筑過程中，按 SDJ10582的規(guī)定和監(jiān)理工程師指示，在機口和澆筑現(xiàn)場有取樣員證的取樣員進行混凝土取樣試驗，并及時提交招標 文件要求的有關資料和試件的試驗成果。砼拌和并應符合 SDJ20782第四章第三節(jié)的規(guī)定。 2%，水177。要嚴格控制材料稱量，稱量偏差不應超過 SDJ20782第 ，即：水泥177。 3）混凝土拌制 現(xiàn)場拌制澆筑混凝土時，必須嚴格遵守經(jīng)監(jiān)理單位批準的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改。細 骨料的細度模板應在 ～ 范圍內(nèi)，測試方法按 SD10582第 ，砂料應質地堅硬、清潔，級配良好。拌合用水所含物質不應影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和砼的腐蝕、水和 PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應符合技術規(guī)范要求的規(guī)定。每批水泥運至工地后，監(jiān)理工程師有權對水泥進行查庫和抽樣檢測，當發(fā)現(xiàn)庫存或到貨水泥不符合本技術條款的要求時，停止使用，到貨的水泥按不同品種、標號、出廠標號袋裝或散裝等，分別貯放在專用 的倉庫或儲罐中，防止因貯存不當引起水泥變質。 1）砼施工順序流程圖 : 2）材料和配合比 水泥：本單位應按施工圖紙及招標文件的要求，配置砼所需的水泥品種，本工程水泥采用 ，水泥均應符合本技術條款指定的國家和行業(yè)現(xiàn)行標準。 （ 6）混凝土工程 施工技術措施 本工程砼澆筑主要在 壩體加固 工程、 輸水設施工程 項目上施工。 5mm。 15mm。 11） 在砌完基礎后，隨時檢查和校正 砌體軸線和標高，軸線位移偏差不得大于177。 9） 砌體接槎是將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。施工中嚴禁用水沖漿灌縫，灰縫厚度控制在 8～ 12mm范圍內(nèi)。 6）砌筑是上下錯縫，內(nèi)外搭接。 4）施工前按設計圖紙進行施工放樣，砌筑過程中用行垂線和經(jīng)緯儀檢查磚結構的體型，使砌體表面平整，豎直轉角垂直 ，確保結構體型正確。 2）砂漿采用 砂漿拌合機 拌和，拌和時間一般不少于 2分鐘。進場磚料經(jīng)抽樣檢驗合格方可使用。 完工驗收：每項砌體工程完工后，向監(jiān)理申請完工驗收，并按規(guī)定向監(jiān)理提供完工驗收資料。 砌筑前，進行砌筑體測量放樣成果的檢查和基礎面開挖清理質量的檢查和驗收。 外觀檢查：對砌體砌筑面的平整度和勾縫質量，以及石塊嵌擠的緊密度、縫隙砂漿的飽滿度、沉降縫貫通情況等外觀質量進行經(jīng)常性的檢查。 水泥砂漿的檢查：定期在拌和機出料時間始末各取一個試樣，測定其濕容重，其前后 差值每立方米不得大于 35kg。 6） 養(yǎng)護 砌體外露面宜在砌筑后 12～ 18小時之內(nèi)及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不低 于 14天，并保持外露面的濕潤。砌筑時應避免振動下層砌體。 砌筑因故停頓，應待砂漿強度達到 。 上下層砌石應錯縫砌筑；砌體外露面應平整美觀，外露面上的砌縫應預留約 4cm深的空隙，以備勾縫處理；水平縫寬度應不大于 ，豎縫寬度應不大于 4cm。拉結石的長度，可用兩塊拉結石內(nèi)外搭接，搭接長度不應小于 150mm，且其中一塊長度不應小于墻厚的 2/3。 砌體按結構要求設置拉結石，砌體第一皮及轉角處、交接處應選用較大的平 毛石砌筑。嚴禁先堆砌石塊再用砂漿灌縫。 砌筑前，應在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤。 砌體基面按設計坡比開 挖平整，表層的腐植土、草皮、樹枝、雜物、垃圾等均應清除干凈，并應按設計要求進行夯實。已初凝的砂漿不得使用，作廢料處理。 為保證砂漿拌和均勻，砂漿用機械拌制，拌和時間不少于 2～ 3分鐘。砂漿稠度一般為 30～ 50mm。 在拌和過程中，保持砂料含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)含水量的變化情況隨時調整用水量，以保證水灰比的準確性。3%，水為177。 拌制水泥砂漿時，應嚴格按試驗確定的配料單進行配料，嚴禁擅自更改，配料的稱量允許誤差應符合下列規(guī)定：水泥為177。要求粒徑為 ，細度模數(shù)為。 水 使用適宜飲用的水，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。每批水泥運至工地后，按規(guī)范對水泥進行查庫和抽樣檢測。石料的物理力學指標應符合規(guī)范要求。用于表面的石材，應色澤均勻。石料濕抗壓強度大于 100Mpa，軟化系數(shù)大于 ，密度不小于 。擬投入砂漿拌合機1臺并安排充足的勞力參加本項目工程施工，具體施 工措施如下圖： 漿砌石砌筑施工順序流程圖： 1） 漿砌石砌筑施工順序流程圖 2） 引用標準和規(guī)程規(guī)范 : 《砌體工程施工及驗收規(guī)范》 GB5020398； 《建筑工程質量檢驗評定標準》 GBJ30188； 《漿砌石壩施工技術規(guī)范》 SD12084； 《水利水電建設工程驗收規(guī)程》 SL2231999。自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收。未夯實合格的土料遇雨以致含水量偏大，不符設計要求時，應作為廢料予以清除。 降雨時應立即停止施工，行人不宜踐踏土方填筑面，雨后填筑必須對填筑面晾曬、復壓處理，必要時應對表層進 行清理或刨除。坡面須刨毛處理并使含水量控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，然后才能繼續(xù)填新土進行壓實。并按規(guī)定要求進行現(xiàn)場取土碾壓試驗，以驗證壓實土的干容重、含水量、壓實土層的密實度，保證填土質量。 夯實時采用連環(huán)套打法，夯跡雙向套壓，夯壓夯 1/3，行壓行 1/3。 分段填筑時，各段應設立標志，以防漏壓、欠壓，上下層分段位置應錯開，每填筑完一層，應進行驗收，合格后再填第二層，填第二 層時，應對下層表面進行刨毛，確保填土的整體性。在地形起伏之處，應做好接槎，修筑 1:2階梯形邊坡，每臺階高可取 50cm，寬 100cm，分段填筑時，每層接縫處應作成大于 1: 的斜坡，碾跡重疊 ～，上下層錯縫距離不應小于 1m。 當填土場地地面陡于 1/5時，應先將斜坡挖成階梯形，階高 ～，階寬大于 1m，然后分層填土，以利接合和防止滑動。做到統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)一夯實，嚴禁出現(xiàn)界溝。清理干凈填土面的樹根、雜草及其它雜物，并進行夯實和施工現(xiàn)場放樣，自 檢合格后報監(jiān)理單位驗收，批準后方可填土。在填土前應做好如下工作： 根據(jù)施工詳圖，測量的原始資料及相應的技術規(guī)范要求，編制一份填土的施工措施計劃，報送監(jiān)理單位批準。 并以簽認 的地形測量資料作為填筑工程量計 量的原始依據(jù)?；A開挖后表面同爆破震松（裂）的巖石，表面呈薄片狀和尖角裝突出的巖石，以及裂隙發(fā)育或具有水平裂隙的巖石均需采用人工清理，基巖表面應干凈、粗糙、無積水和流水。 采取措施避免基礎巖石面出現(xiàn)爆破裂隙，或使原有構造裂隙和巖體的自然狀態(tài)產(chǎn)生不應有的惡化。 開挖邊坡的支護應在分層開挖過程中逐層進行，上層的支護應保證下一層的開挖安全順利進行。隨著開挖高程下降，應及時對坡面進行測量檢查以防止偏離設計開挖線，避免在形成高邊坡后再進行處理。 測量定位放線 按設 計走 向、坡度、 高程進行 開挖 人工修整 三檢、監(jiān)理工程師認證 下道工序 測量監(jiān)控 石方開挖前，詳細調查邊坡巖石的穩(wěn)定性，包括設計開挖線外對施工有影響的坡面和岸坡等；設計開挖線以內(nèi)有不安全因素的邊坡，必須進行處理和采取相應的防護措施，山坡上所有巖石及不穩(wěn)定巖體均應撬挖排除，如少量巖塊撬挖確有困難，經(jīng)監(jiān)理工程師同意可用淺孔微量炸藥爆破。 開挖好的基底、邊坡要及時進行自檢，自檢合格后，應及時報監(jiān)理及質量監(jiān)督單位驗收，以便進行下一道工序施工。 基礎開挖后要注意保護，設置好臨時排水設施，完善施工場地的排水系統(tǒng)，保證能迅速排干場內(nèi)積水，以保護開挖基礎面免受沖刷和浸蝕破壞。為防止修整后的開挖邊坡遭受雨水沖刷，邊坡的護面和加固工作應在雨季 前按施工圖紙要求完成。 在已有建筑物附近進行開挖時，必須采取措施保證其原有建筑物的穩(wěn)定和安全，并盡可能做到不影響其正常使用。并派專人進行設置觀測，及時觀測邊坡變化情況，并做好記錄。必須在邊坡上部位置棄土時應確保開挖邊坡的穩(wěn)定，并經(jīng) 監(jiān)理工程師批準。 嚴禁隨意倒土、棄土。 基底保留的砂礫石層，應布置方格網(wǎng)點進行取樣檢驗，或挖探井檢查，根據(jù)其密度與級配按監(jiān)理工程師指示確定保留的范圍和厚度，不合格的部位應予挖除。 岸坡的風化巖塊、堆積物、殘積物和滑坡體應按施工圖紙要求開挖清理，并應在填筑前完成 ，禁止邊填筑邊開挖。 土方明挖應從上至下分層分段依次進行，嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時作成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中應避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。用經(jīng)