無機非金屬材料科學(xué)與工程玻璃生產(chǎn)實習(xí)報告-文庫吧資料
2025-05-21 13:25本頁面
【正文】 對玻璃液進(jìn)行均勻攪拌、澄清 。 燃燒 ：可由買方選用燃料：重油、天然氣、煤氣，為熔窯提供熱能熔化玻璃 。 浮法玻璃生產(chǎn)流程 ： 配料 ：用高精度稱量系統(tǒng)，稱量、混合加入碎玻璃，多種原料進(jìn)行混合并加入一定量的熟料。浮法玻璃的裝飾特性是透明、明亮、純凈，室內(nèi)光線明亮，視野廣闊，可應(yīng)用于建筑門、窗、幕墻、屋頂 等，是建筑天 然采光的首選材料，幾乎應(yīng)用于一切建筑，在建筑裝飾玻璃中用量最大，也是玻璃深加工行業(yè)中的重要原片，其透明和純凈性更是無以復(fù)加。 浮法玻璃厚度均勻性好，純凈透明。在移動的進(jìn)程中，經(jīng)過來自爐頂上方的火焰拋光、拉薄、冷卻、硬化后引上過渡輥臺。按厚度分為 12mm 七種。玻璃表面特別平整光滑、厚度非常均勻，光學(xué)畸變很小的特點。 浮法平板玻璃的生產(chǎn)工藝過程 浮法玻璃 利用浮法工藝生產(chǎn)出的平 板玻璃稱之為浮法玻璃。在此階段要緩慢冷卻，防止在高溫階段產(chǎn)生過大溫差，再形成永久應(yīng)力。在此階段中要確定退火溫度和保溫時間。 20﹚℃；平板玻璃為 550~600℃；瓶罐玻璃為 550~600℃；低于最高退火溫度 50~150℃的溫度為最低退火溫度。 其中吹 吹法操作工序 ： 裝料 → 瓶口成形 → 吹成雛形料泡 (倒吹氣 )→ 雛形料泡翻轉(zhuǎn) → 重?zé)?→ 吹氣成形 (正吹氣 ) → 鉗移 ②玻璃的退火 玻璃的退火，是為了減少或消除玻璃在成形或熱加工過程中產(chǎn)生的永久應(yīng)力，提高玻璃使用性能的一種熱處理過程。一組同時生產(chǎn)兩個制品的雙滴料制瓶機以及生產(chǎn)三個制品的三滴料制瓶機已得到廣泛使用。 制瓶機大多為行列式制瓶機。供料機可將供料道中被加熱成均質(zhì)的玻璃液變?yōu)槌尚螘r所需的料滴，以供制瓶機使用，它是由耐火材料制作的部件和機械 部件裝配而成的?？蓪⒑虾踔破繖C所要求的適當(dāng)溫度和黏度的玻璃液送入供料機。 供料道由作用是把池窯已熔制好的玻璃液調(diào)節(jié)至適于成形的溫度。 圖（ 2） 車間工藝設(shè)備布置圖 成型車間： 傳料機 — → 分料筒 — → 剪切成料滴 — → 吹 吹法 — → 錐形模 —→ 沖頭 — → 撲氣 — → 倒吹 — → 翻轉(zhuǎn) — → 成形模 — → 正吹 — → 成型 — → 退火 —→ 消除應(yīng) 力 退火：加熱 —— 保溫 —— 慢冷 —— 快冷 ①玻璃瓶的成形 將 合乎成形要求的玻璃做成玻璃瓶的過程即為玻璃瓶 的成形。提高材料質(zhì)量，適用合適的耐火材料。 結(jié)石主要有配合料結(jié)石、耐火材料結(jié)石、析晶結(jié)石和硫酸鹽夾雜物。 **玻璃熔制過程中玻璃體的缺陷 按狀態(tài)可分為：氣泡 (氣體夾雜物 ) 、結(jié)石 (固體夾雜物 ) 、條紋和節(jié)瘤 (玻璃態(tài)夾雜物 ) 氣泡又可分為一次氣泡和二次氣泡等。為了達(dá)到黏度要求就必須降溫，即玻璃液的冷卻過程。 。 ⒈不均勻體的溶解、擴散、均化過程。此過程在 1400~1500℃ ⑷ 玻璃的均化階段 所謂均化就是使整個玻璃液在化學(xué)成分上達(dá)到一定的均勻性。澄清的任務(wù)就是排出存在的氣泡，降低溶解氣體的濃度，以防止出現(xiàn)再生氣泡以及使熔體均化。此階段的溫度約為 1200~1250℃ ⑶ 玻璃的澄清階段 玻璃液的澄清過程是玻璃熔化中極其重要的一環(huán)，它與玻璃制品的產(chǎn)量和質(zhì)量有密切聯(lián)系。當(dāng)固相完全轉(zhuǎn)入液相后，熔化階段即告完成。此階段大多數(shù)在 800~900℃時完成。隨著二氧化硅和其他成分開始相互作用，形成硅酸鹽和硅氧組成的燒結(jié)物；接著出現(xiàn)少量液相，一般這種液相屬于低溫共熔物，他能促進(jìn)配合料進(jìn)一步熔化，反應(yīng)很快轉(zhuǎn)向固相與液相之間 進(jìn)行，又形成另一個新相，不斷出現(xiàn)許多中間產(chǎn)物。 玻璃熔制過程大致上分為五個階段： ⑴ 硅酸鹽形成階段 配合料加熱時，開始主要是固相反應(yīng)，有大量氣體逸出。 工藝流程：原料的干燥→原料的破碎與粉碎 (→原料的過篩→原料的除鐵→粉狀原料輸送至料倉→配合料的稱量→配合料的混合 設(shè)備：破碎機→斗提機→篩子→料倉→秤→皮帶傳輸機→混料機 混合料均勻度：以測定配合料中 Na2CO3分布來測定 方法：酸堿滴定法，電導(dǎo)率法 在混料機內(nèi)采取三點采樣，差值小于 %即合格 熔制車間： 硅酸鹽的形成 — → 玻璃的形成 — → 澄清 — → 均化 — → 冷卻 熔制是玻璃生產(chǎn)中的重要工序之一，它是配合料經(jīng)過高溫加熱形成均勻的﹑無氣泡的、并符合成形要求 的玻璃液的過程。碎玻璃的用量一般以配合料質(zhì)量的 25%30%較好。 ⑷助熔劑 常用的有硼化合物、鋇化合物和硝酸鹽等。 ⑵著色劑 使玻璃著色的物質(zhì)稱為著色劑，它使玻璃對光線產(chǎn)生選擇性吸收，顯出一定的顏色。 輔助原料 ⑴澄清劑 往玻璃配合料或玻璃熔體中加入一種高溫時本身能氣化或分解放出氣體，以促進(jìn)排除玻璃中氣泡的物質(zhì)。 ⑵引入氧化鈉的原料：主要為純堿和芒硝，有時也采用一部分氫氧化鈉和硝酸鈉。 ⑶引入氧化鋁的原料： Al2O3能提高玻璃的黏度引入它的原料有長石、黏土、蠟石、氧化鋁、氫氧化鋁等。它們在日用玻璃中的用量較多，約占配合料的 60% ~70%以上。輔助原料，是指使玻璃獲得某些必要的性質(zhì)和加速熔制過程的原料。 日用玻璃的生產(chǎn)工藝流程 原料車間： 原料 — → 斗提機 — → 篩分 — → 料倉 — → 電子秤 — → 皮帶運輸機— → 混料機 — → 配合料 — → 檢測 — → 成料
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