【正文】 ，鋼筋網(wǎng)絡間距的允許誤差為177。 （ 3）膨脹縫和間隙允許誤差采用塞尺進行檢查，允許偏差為 5％和 +10％。 質(zhì)量檢查： 質(zhì)量檢查應貫穿于施工的全過程，且達到以下標準要求： 主保溫層質(zhì)量檢查： （ 1）主保溫層厚度允許偏差為 5mm 和 +10mm?？v橫鋼筋交接處應以Φ 的退火鐵絲扎緊 . （ 2）鋼筋網(wǎng)的密度應當適中，節(jié)距太大時將會影響耐火材料的強度，過密時將會產(chǎn)生因鋼筋氧化脹粗耐導致耐火材料沿鋼筋網(wǎng)面分層而剝落等現(xiàn)象 .因此，各門孔耐火層中鋼筋網(wǎng)的密度建議采用 100179。 （ 3）所有爐墻材料均應按電力部位的有關規(guī)定予以現(xiàn)場抽樣檢查 . （ 4）耐火層內(nèi)所有金屬件均應在澆注之前涂刷 12mm 厚的瀝青 . 鋼筋： 鋼筋在耐火材料中起著支撐和固定爐墻材料的作用 .因此，對于鋼筋的布置、固定及材質(zhì)等均有一定的要求。 保溫 施工注意事項： 所有施工工具使用前必須徹底清理干凈，以免夾雜物影響耐火材料的凝固和粘結(jié)強度； 施工后的材料未完全干燥不得有凍結(jié)現(xiàn)象，以免性能劣化由于各種原因造成材料性能不符合要求時，應一律報廢。 （ 5）凡可用機械吊裝的地方，金屬護板保護層加工成品不得用鋼絲繩直接綁扎起吊，不能用機械起吊的地方，采用軟質(zhì)紗繩綁扎牢固輕輕提拉，防止成品變形。 （ 3）加工好的金屬護板應堆放整齊，并編號以便取用。保溫層施工完畢后緊接著安裝鐵絲網(wǎng)和金屬護板保護層，以免重新搭腳手架。 纏繞順序按自下而上的施工順序進行操作。 纏繞纖維繩時，每捆纖維繩一次打開長度不宜過多，以防止污染。 纏繞時，要邊拍壓邊纏繞，以減小纖維繩各邊之間空隙率，提高保溫效果。 （ 2） 承重模板，則應在澆注料達到強度 70%時，方可拆除。 （ 2） 如環(huán)境溫度偏低時，則澆注后，需進行低溫烘干。 （ 3） 硅酸鹽水泥澆注料進行蒸汽養(yǎng)護的升溫速度宜為 10～ 15℃ /h，最大不應超過 20℃ /h ；降溫速度不宜超過 40℃ /h。對高鋁水泥澆注料的養(yǎng)護尤為重要，因為高鋁水泥澆注料制品中水泥水化增強快，并產(chǎn)生大量放熱反應，易使其表面產(chǎn)生裂紋。 養(yǎng)護與脫模 耐火澆注料由于品種和類別不同，其養(yǎng)護時間和養(yǎng)護環(huán)境要求亦不同。 澆注料一般應連續(xù)進行澆注，在前一層澆注料初凝前，應將下一層澆注料澆注完畢。只在在特殊情況下，才可用人工振搗。 澆注與振搗： 耐火澆注料的澆注應采用振搗機具分層進行振搗。 （ 3） 磷酸澆注材料常溫強度很低，因此澆注前應加入 2～ 3%的高鋁水泥作促凝劑，并將余下 1/3 磷酸溶液用量加入，并攪拌均勻。 磷酸（磷酸鹽）澆注料的攪拌 攪拌的要求有： （ 1） 攪拌時，先將成品料或 粗細骨料混合均勻，然后慢慢加入按規(guī)定的濃度事先配制好的磷酸溶液需用量的 2/3，攪拌 1～ 2min 。 水玻璃澆注料的攪拌 攪拌的要求有： （ 1） 先將骨料加入規(guī)定模數(shù)的水玻璃需用量的 1/3 進行，攪拌，約 2min。攪拌時間以 5min 為宜。 攪拌 硅酸鹽系澆注料的攪拌 攪拌的要求有： （ 1） 澆注料的一次攪拌量應為 30min 以內(nèi)施工完為一批量。 設有錨固裝置的澆注料內(nèi)襯應檢查金屬錨固件或錨固磚的金屬錨固座的位置及焊接情況。安裝就位的機械應經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格后方可使用。 施 工條件 根據(jù)工程所需的施工用量，選擇和安裝一臺或數(shù)臺強制式攪拌機。 （ 4） 金屬錨固件的安裝間距視爐墻厚度、高度而定，一般其水平間距，約為 550～ 600 ㎜，豎向間距約為 450～ 500 ㎜。 （ 2） 金屬錨固件根據(jù)爐體結(jié)構(gòu)的不同部位采用不同形式，爐墻和拱頂?shù)慕饘馘^固件有 V 型、 L 型和 Y 型等幾種。 錨固件的制作和安裝： 錨固件一般分金屬和非金屬的兩種，它的一端焊于爐窯鐵殼或支撐鋼架上，并埋入耐火澆炷料中，起著支撐和連接作用。 （ 4） 預留膨脹縫用的木板條等應固定牢靠，避免受振搗時移位。 （ 2） 支撐牢固，模板組合安裝便于施工，搭接縫嚴密，不漏漿。模板的材質(zhì)通常為鋼模和木模。 模板的配制：耐火澆注 施工用的模板應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的特點和工程量大小予以選擇。在滿足施工和易性要求的情況下，制成試塊，并按所規(guī)定的項目進行檢驗。 配合比的確定：成品耐火澆注料，通常根據(jù)生產(chǎn)廠提供的施工說明書規(guī)定的配合比和要求進行施工。對所選定的骨料和粉料，應按其理化性能及顆粒級配進行復檢。 施工前的準備： 原材料準備：成品耐火澆注料，施工前應 對其進行必要的技術檢驗工作，確認符合設計要求后，方可投入使用。 硬化前防止雨淋水沖，環(huán)境溫度低于 5℃施工，會造成抹面層酥松、裂縫和分層脫落。 補抹。 （ 3） 精抹必須壓出水膜，使表面密實、光滑 、平整。 （ 2） 粗抹層表面不能過于干燥，否則不利于精抹層粘結(jié)，且由于其吸水性強，造成精抹層脫水過快而導致裂縫。 第二遍抹面為精抹，精抹的灰漿稍稀一些，其涂抹厚度為總厚度的 1/3。對于管道來說，尺桿應按軸向放，并順著 圓周方向操作。粗抹時，用力擠壓，使灰漿與基層粘結(jié)良好。 抹面施工一般采用“兩遍操作，一次成活”的工藝。 （ 7）耐火澆注料內(nèi)襯留設直通式 膨脹縫時，為了正確控制其位置和尺寸，在支設模板中應預先安放木樣板，并將其固定。 （ 5）折焰墻與爐墻之間留設膨脹縫時，其尺寸誤差不得超過 0～ +5 ㎜，縫內(nèi)用石棉繩填塞嚴密。 （ 3）爐墻內(nèi)的立柱、橫梁與耐火砌體的接觸處，應鋪設 氈（毯）及板材 。膨脹縫應均勻平直，縫內(nèi)保持清潔，并填直徑稍大于縫寬的石棉繩或耐火纖維。因此，砌體中的膨脹縫留設是一個比較復雜的問題，應予以特別注意。 錨固件的表面保護：當 氈（毯）及板材 用螺栓、螺母或鎖緊壓蓋或陶瓷杯固定后，表面應作適當?shù)谋Ｗo性處理，以免錨固件暴露在高溫爐膛中，尤其對有腐蝕性氣氛的爐子，則保護措施更為必要。對陶瓷杯錨固結(jié)構(gòu)，由于錨固桿比內(nèi)襯厚度短，故在面層 安裝前需以此快速夾子將其他 氈（毯）及板材 壓住。一般為每 2～ 4 個錨固桿安裝一個快速宣夾子。 氈（毯）及板材 鋪設時的固定： 多層 氈（毯）及板材 或設有背襯材料的爐襯施工時，均要求作到各層貼緊。搭接方向應順氣流方向，不得逆向。由于氈（毯）及板材 在厚度方向是多層疊合，在平面方向是多塊 氈（毯）及板材 拼接，因 而對接縫處的要求是：內(nèi)、外層應錯縫 100 ㎜以上。當錨固釘端部采用陶瓷杯固定 氈（毯）及板材 時，錨固釘?shù)臄嗝媾帕蟹较驊恢?。錨固釘和螺栓均應垂直焊牢于鋼板上。爐溫超過 1000℃時，可采用“九五”陶瓷錨固件。當采用金屬錨固件固定 氈（毯）及板材 時，應選用與爐溫相適應的耐熱鋼錨固件。 錨固釘?shù)牟贾茫河捎?氈（毯）及板材 本身剛度較差，因此用于連接固定的錨固釘?shù)木嚯x則不宜過大。與錨固釘卡牢。上述結(jié)構(gòu)中的螺桿端部應作成尖端形，以便 易于插入 氈（毯）及板材 內(nèi)。同時，在陶瓷杯內(nèi)應擴耐火填料填緊，使其與錨固件形成整體。依靠錨固釘?shù)娜笨趯|圈卡住，從而使 氈（毯）及板材 固定，錨固釘、轉(zhuǎn)卡墊圈結(jié)構(gòu)適用于較高溫度的爐子使用，但在有振動和沖擊的負荷時，墊圈容易脫落。這種結(jié)構(gòu)的缺點是當爐溫較高時，螺母易與螺栓粘結(jié)在一起，擰不下來，故對高于 1000℃爐溫的內(nèi)襯不宜使用。 直徑為 5 或 6 ㎜的耐熱鋼制成。 氈（毯）及板材的施工： 氈（毯）及板材通常是以錨固件進行連接和固定。用 δ=2～ 3mm，寬 20～ 30mm 扁鋼焊成保護層固定龍骨，扁鋼和平壁間距不大于保溫厚度，縱橫距離 500～ 600mm，再把鍍鋅鋁合金板固定在龍骨上。 （ 6）所有外護板機械切割，工藝美觀，安裝不得嗆水。 （ 4）螺絲釘或拉鉚釘間距設計為 200～ 300mm（如果貴方圖紙設計有要求，按貴方設計要求進行施工）。 （ 3）壓形鋼板橫向搭接一個波節(jié)，縱向搭接設置 50mm，波形板與 3030支承骨架的連接用 Φ515 的抽芯鉚釘固定。 （ 1）主保溫層驗收合格后，即進行金屬外護板的安裝。門孔四周邊框護板外沿，要安裝由專用白鐵機械壓制的角板門框外形。拉鉚釘布置要均勻，數(shù)量滿足常規(guī)要求。 （ 3）室外布置的大截面矩形風道的保護層頂部應設排水坡度，雙面排水。 （ 2）安裝保護層的膨脹縫設置： 膨脹縫設置在環(huán)向，連接形式采用插口，并不得固定。縱向接縫上搭下。立式設備及大口徑管道的保護層安裝，應由下而上進行，貼緊保溫層或防潮層，環(huán)向接縫和設備的中心線相垂直，縱向接縫應上下錯開，搭接不少于 50mm，自攻螺釘固定，固定間距不大于 200mm。 設備及大口徑管道保護層安裝： （ 1）圓形設備及風道保護層安 裝： 根據(jù)設備絕熱后的外形尺寸、接縫的搭接形式和膨脹伸縮量，應留出 20～50mm 的余量。 （ 3） 平壁保溫層安裝：大平壁采用軟質(zhì)保溫材料及其它半硬質(zhì)制品時，為了保證金屬保護層外形整齊美觀，應適當設置金屬骨架以支承金屬保護層。如果 沒有保溫支撐圈，現(xiàn)場又不允許施焊時，可制作可拆卸結(jié)構(gòu)的保溫支撐圈。 設備及大口徑管道絕熱 設備及大口徑管道保溫層安裝： （ 1）立式設備及大口徑管道保溫層安裝：立式設備保溫層安裝，應從支撐板開始由下而上進行，每塊絕熱材料至少要用兩道鍍鋅鐵絲或鋼帶捆扎牢固，絕熱材料由兩層或兩層以上組成時，應分層捆扎。 （ 5）法蘭、閥門的外保護層金屬盒的安裝 法蘭、閥門的外保護層金屬盒的安裝，只能在熱（冷）緊之后，和絕熱層的安裝同步進行。 以防滲水。彎頭的搭接縫不得設置在管道的正上方（關鍵是下料時就應注意）。彎頭和直管段的搭接根據(jù)管道內(nèi)介質(zhì)的溫度不同而不同：高溫管道應為 75～ 150mm；中、低溫為 50～ 70mm。 垂直管道的金屬保護層安裝，應自下而上進行，接縫應上部搭下部?？v向接縫用 M4～ 620～ 35 的自攻螺釘固定，固定間距不應大于 200mm，且每道縫不得少于 4 個。當側(cè)面或底部有障礙物時，接縫可移到水平中心線上方 60176。 （ 2）管段外保護層的安裝 : 水平管段金屬保護層的環(huán)向接縫應沿管道坡向搭向低處，其縱向接縫應布置在管道水平中心線下方的 15～ 45176。保溫層和保護層的安裝同時進行。 閥門、法蘭絕熱層安裝： 閥門、法蘭絕熱層的安裝，必須在閥門和法蘭熱（冷）緊后進行施工。 （ 3）異徑管保溫層安裝時，應將管殼或板材加工成梯形或扇形塊拼裝。 （ 2）三通 部位的保溫層安裝，下三通應先安裝立管的保溫層后安裝水平管的保溫層，上三通應先安裝水平管的保溫層后安裝立管道的保溫層。 （ 2）主管道和伴熱管的夾角處必須用保溫材料先填塞，做適當過渡，然后再捆扎大塊保溫材料，保證保溫材料貼緊管壁。 （ 豎直管道 保溫 安裝結(jié)構(gòu)圖 ） 伴熱管道保溫層的安裝： （ 1）伴熱管和主管道每 1～ 捆扎一道 16～ 18鍍鋅鐵絲固定。 水平管道 保溫 安裝結(jié)構(gòu)圖 豎直管段保溫層安裝： 應從支撐件開始，自下而上進行拼砌并用 14～ 16鍍鋅鐵絲進行環(huán)向捆扎。左右，遇到法蘭、閥門處應在連接螺栓經(jīng)熱（冷）緊固后，進行絕熱施工，并應在法蘭的一側(cè)留螺栓長度加 25mm 的空隙。保溫層的拼縫寬度不得大于 5mm。 施工技術方案及主要施工方法： 管道保溫 層、外護層 施工方法： 水平管段保溫層安裝： （ 1）軟質(zhì)保溫材料應用 14～ 16鍍鋅鐵絲捆扎，其捆扎間距不得大于 200mm,每塊絕熱制品上的捆扎鐵絲不得少于兩道，捆扎應松緊均勻，厚薄一致。梯頂無搭勾，梯腳不能穩(wěn)定時，須有人扶梯。立梯坡度以 60 度為宜。 遇六級以上大風時，禁止露天進行高空作業(yè)。 進行高空焊接、氣割作業(yè)時，必須事先清除火星飛濺范圍內(nèi)的易燃易爆品。 腳手架的負荷量，每平方米不能超過 270kg，負荷量必須加大時，架子應加固。 在石棉瓦屋面工作時，要用梯子等物墊在瓦上行動，防止踩破石棉瓦墜落。 嚴禁坐在高空無遮欄處休息，防止墜落。 要注意危險標志和危險地方，夜間作業(yè)，設置足夠的照明設施，否則禁止施工。上下時手中不得拿物件，并必須 從指定的路線上下， 不得在高空投擲材料或工具等物；不得將易滾滑的工具、材料堆放在腳手架上，不準亂放。確認停電后方可進行工作，并應設置絕緣擋壁，作業(yè)者最少離開電線（低壓） 2m 以外，禁止在高壓線下作業(yè)。 高空作業(yè)區(qū)地面要劃出禁區(qū)，用竹籬笆圍起，并掛上 “閑人免進 ”、 “禁止通行 ”等警示牌。 登高前，施工負責人應對全體人員進行現(xiàn)場安全教育。 防護用品穿戴整齊，褲腳扎住，戴好安全帽，不準穿光滑的硬底鞋。凡患有高血壓、心臟病、癲癇病和其它不適于高空作業(yè)的人，禁止登高作業(yè)。 （ 7） 注意事項：應注意將繩子避開棱角處，或銳利處 ，防止損傷繩子，有高壓線的地方不可下繩。 （ 6） U 型卡：是由 16mm 高強度鋼制成的 U 型扣，并有螺栓銷連接。 （ 5） 自鎖器：材質(zhì)為不銹鋼。 （ 4） 安全帶：材質(zhì)為纖維紡織而成。作用：高空下吊施工時，高空人員就坐在吊板上向下墜滑操作。高空人員通過座板