【正文】 代號 ）。 凡由硅酸鹽水泥熟料、 6— 15%混合材料、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為普通硅酸鹽水泥（代號 ）。（分為二類代號 P.Ⅰ純硅酸鹽水泥和 代號 （ 0— 5%） P.Ⅱ硅酸鹽水泥）。m 篩篩析法）》。 三、 水泥 （一）、六大通用水泥：《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》 GB175— 1999；《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰 硅酸鹽水泥》GB1344— 1999；《復合硅酸鹽水泥》 GB12958— 1999。 c、每組樣品的最少取樣數量 (kg)： 試驗項目 最大粒徑（ mm） 10 16 20 25 40 63 80 篩分析 10 15 20 20 30 40 60 80 表觀密度 8 8 8 8 12 16 24 24 含水率 2 2 2 2 3 3 4 6 吸水率 8 8 16 16 16 24 24 32 緊密密度和堆積密度 40 40 40 40 80 80 120 120 含泥量 8 8 24 24 40 40 80 80 泥塊含量 8 8 24 24 40 40 80 80 針片狀含量 4 8 8 20 40 硫化物及硫酸鹽含量 （三）、 《建筑用砂》（ GB/T14684— 2021）、《建筑用卵石、碎石》（ GB/T14684— 2021）國家標準與行業(yè)標準的區(qū)別： 砂：增加了人工砂及 其技術要求；增加了砂按技術要求的分類（ Ⅰ類、Ⅱ類、Ⅲ類）及適用于各強度等級的混凝土；砂篩的篩孔采用了國際標準的有關規(guī)定；修改了天然砂有關試驗項目的技術要求。 （ 2）、取樣規(guī)定： a、每驗收批取樣方法應按下列規(guī)定執(zhí)行：在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布，取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的石子共 15 份（在料堆的頂部、中部和底部各由均勻分布的五個不同部位取得），組成一組樣品；從 皮帶運輸機上取樣時，應在皮帶運輸機尾的出料處用接料器定時抽取 8 份石子組成一組樣品；從火車、汽車、貨船上取樣時，從不同部位和深度抽取大致相等的石子 16 份組成一組樣品。用大型工具運輸至現(xiàn)場的，以 400m3 或 600 噸為一驗收批；用小型工具運輸的以 200m3或 300 噸為一驗收批。巖石的抗壓強度與混凝土強度等級之比應大于 。單粒級則指集中在某一區(qū)域內所占的比例。 c、每組樣品的取樣數量： 試驗項目 最少取樣數量（ g） 篩分析 4400 表觀密度 2600 吸水率 4000 緊密密度和堆積密度 5000 含水率 1000 含泥量 4400 泥塊含量 10000 有機質含量 2021 云母含量 600 輕物質含量 3200 堅固性 四個粒級，各需 100g 硫化物及硫酸鹽含量 50 氯離子含量 2021 堿活性 7500 （二）、碎（卵）石的質量要求：《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》 顆粒級配：石 子級配通常有連續(xù)級配的（六個粒級）和單粒級的（五個粒級）。 （ 2）、取樣規(guī)定： a、每驗收批取樣方法應按下列規(guī)定執(zhí)行：在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布，取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的砂共 8 份，組成一組樣品；從皮帶運輸機上取樣時，應在皮帶運輸機尾的出料處用接料器定時抽取砂 4 份組成一組樣品；從火車、汽車、貨船上取樣時，從不同部位和深度抽取大致相等的砂 8 份組成一組樣品。用大型工具運輸至現(xiàn)場的，以 400m3 或 600 噸為一驗收批； 用小型工具運輸的以 200m3或 300 噸為一驗收批。 砂的含泥量規(guī)定： 混凝土強度等級 ≥ C30 C30 含泥量（按重量計 %） ≤ ≤ 砂中的泥塊含量規(guī)定： 混凝土強度等級 ≥ C30 C30 泥塊含量（按重量計 %） ≤ ≤ 有害物質含量（粘土、云母及有機物質等） 砂的堅固性指標：砂在氣候、環(huán)境變化或其它物理因素作用下抵抗破裂的能力。 砂按 篩孔的累計篩余量分成三個級 配區(qū)（ Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ），配制混凝土時宜優(yōu)先用Ⅱ區(qū)砂。 （ 4）、冬期施工、人工加熱養(yǎng)護的結構構件，其同條件養(yǎng)護試件的等效養(yǎng)護齡期可按結構構件的實際養(yǎng)護條件，由監(jiān)理（建設）、施工等各方根據第（ 2）條的規(guī)定共同確定。等效養(yǎng)護齡 期應根據同條件養(yǎng)護試件強度與在標準條件下 28 天齡期試件強度相等的原則確定。 結構實體檢驗用同條 件養(yǎng)護試件強度檢驗： （ 1）、同條件養(yǎng)護試件的留置方式和取樣數量，應符合下列要求：a、同條件養(yǎng)護試件所對應的結構構件或結構部位，應由監(jiān)理（建設）、施工等各方共同選定； b、對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試件； c、同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數量應根據混凝土工程量和重要性確定，不宜少于 10 組，并且不應少于 3 組； d、同條件養(yǎng)護試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并且應采取相同的養(yǎng)護方法。 （ 2）、冬季施工用混凝土可摻加防凍劑、早強劑等外加劑而須符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》的規(guī)定。 （ 4）、混凝土養(yǎng)護：澆筑后的混凝土，應立即在其表面覆蓋薄膜或采用噴刷養(yǎng)護液的方法進行養(yǎng)護；對齡期較早的混凝土采取灑水養(yǎng)護時，如操作間斷會使混凝土忽濕忽干，很易造成龜裂，所以在一定時期內應保持濕潤狀態(tài)。因此，在混凝土振搗后應立即對混凝土進行薄膜覆蓋，以防混凝土面層水份的蒸發(fā)而導致塑性收縮裂紋產生的可能。 （ 2）、混凝土運輸：要合理規(guī)劃混凝土的運輸方案，采取能防止運輸時降低塌落度的措施，選擇好運輸設備，運輸距離和時間盡可能縮短，應用泵送混凝土時，輸送管要覆蓋濕布。 抗壓疲勞強度試驗：用于測定在給定循環(huán)次數為 200 萬次作用下的混凝 土抗壓疲勞強度值。 碳化試驗：用于測定在一定濃度的二氧化碳氣體介質中混凝土試件的碳化程度，以評定該混凝土的抗碳化能力。 收縮試驗：用來測定混凝土試件在規(guī)定的溫濕度條件下或其它條件下，不受外力作用所引起的長度變化，即收縮或膨脹。拆模時，用鋼絲刷刷去兩端面水泥漿膜，然后送入標準養(yǎng)護室養(yǎng)護，一般養(yǎng)護至28 天齡期進行試驗?？?jié)B性能試驗采用頂面直徑為 175mm ，底面直徑為 185mm，高度為150mm 的圓臺體試件?？刹捎霉舱穹ā⑶脫舴▋煞N形式進行測定。 動彈性模量試驗：以檢驗混凝土在經受凍融或其它侵蝕作用后遭受破壞的程度，并以此來評定它們的耐久性能。簡單地講，混凝土試件在冷凍箱溫度在 15℃至20℃的范圍內和水槽水溫在 15℃至 20℃范圍之間冷凍、融解的循環(huán)進行試驗。 混凝土力學 性能試驗有抗壓強度試驗、軸心抗壓強度試驗、靜力受壓彈性模量試驗、劈裂抗拉強度試驗、抗折強度試驗等。標準養(yǎng)護齡期為 28 天。 2℃的不流動的 Ca（ OH） 2 飽和溶液中養(yǎng)護。拆模后應立即放入溫度為 20177。（ 2）、 采用標準養(yǎng)護的試件，應在溫度 20177。然后應用抹刀沿試模內壁插拔數次；每層插搗次數按在 10000mm2 截面積內不得少于 12 次；插搗后應用橡皮錘 輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止。用人工插搗進行制作的，將混凝土拌合物分兩層裝入模內，每層的裝料厚度大致相等；插搗應按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行?；炷猎嚰谱靼聪铝胁襟E進行：（ 1）、取樣好的混凝土拌合物應至少用鐵鏟再來回拌合三次。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定： （ 1）、每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； （ 2）、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤時，取樣不得少于一次； （ 3）、當一次連續(xù)澆筑超過 1000m3 時，同一配合比的混凝土每 200m3 取樣不得少于一次； （ 4）、每一樓層、同 一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； （ 5）、每次取樣應