第九章金屬表面轉(zhuǎn)化膜技術(shù)(ppt)-文庫(kù)吧資料
2024-11-20 04:20本頁(yè)面
【正文】 無色透明氧化膜；而且氧化膜易染色，硬度高，耐蝕性和耐磨性好。,硫酸陽(yáng)極(y225。i)普通陽(yáng)極氧化、硬質(zhì)陽(yáng)極氧化和瓷質(zhì)陽(yáng)極氧化。)工藝,鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化的方法很多，按電解液的種類可分為(fēn w233。,53,第五十三頁(yè)，共七十九頁(yè)。 近期應(yīng)用 精密別離膜：耐熱、可調(diào)孔徑、規(guī)整 AAO模板：制作納米功能(gōngn233。,51,第五十一頁(yè)，共七十九頁(yè)。)氧化膜的微觀結(jié)構(gòu),鋁及鋁合金的陽(yáng)極氧化膜的外表是多孔蜂窩狀的，具有二層結(jié)構(gòu)，靠近基體(jī tǐ)的是一層厚度為0.01～0.05μm、致密的純Al2O3膜，硬度高，此層為阻擋層；外層為多孔氧化膜層，由帶結(jié)晶水的Al2O3組成，硬度較低。,2〕陽(yáng)極(y225。采用不同的電解液和工藝條件，就能得到不同性質(zhì)的陽(yáng)極氧化膜。ud249。 在陰極上 在陽(yáng)極上,48,第四十八頁(yè)，共七十九頁(yè)。ngy232。ngj237。)氧化,47,第四十七頁(yè)，共七十九頁(yè)。,2.鋁及鋁合金的陽(yáng)極(y225。)膜，這種方法稱為陽(yáng)極氧化(yǎnghu224。,46,第四十六頁(yè)，共七十九頁(yè)。,鋁及鋁合金經(jīng)化學(xué)氧化處理后為提高耐蝕性，應(yīng)立即清洗，并作填充(ti225。,3〕鋁及鋁合金化學(xué)氧化(yǎnghu224。氧化膜很薄，導(dǎo)電性及耐蝕性好，硬度低，不耐磨，可以(kěyǐ)點(diǎn)焊或氬弧焊，但不能錫焊；主要用于要求有一定導(dǎo)電性能的鋁合金零件。 配方3溶液中得到的氧化膜為無色透明，厚度約0.3～0.5μm，膜層導(dǎo)電性好，主要用于易變形的鋁制電器零件。 配方2溶液pH值為1.5～2.2,得到的氧化膜較厚，約1～3μm，致密性及耐蝕性都較好，氧化后零件尺寸無變化，氧化膜顏色為無色至淺藍(lán)色，適用于各種鋁及鋁合金氧化處理。,43,第四十三頁(yè)，共七十九頁(yè)。nɡ)氧化法,鋁及鋁合金酸性鉻酸鹽化學(xué)氧化(yǎnghu224。,42,第四十二頁(yè)，共七十九頁(yè)。 配方3適用于含重金屬的鋁合金。ng)于純鋁、鋁鎂合金、鋁錳合金和鋁硅合金。)標(biāo)準(zhǔn),配方2適用(sh236。,41,第四十一頁(yè)，共七十九頁(yè)。 d224。nɡ)氧化法,鋁及鋁合金堿性鉻酸鹽化學(xué)氧化溶液的配方及工藝條件如表所示。,40,第四十頁(yè)，共七十九頁(yè)。)氧化處理,目前鋁及鋁合金化學(xué)氧化液大多(d224。,1. 鋁及鋁合金的化學(xué)(hu224。x237。,鋁及鋁合金的化學(xué)氧化處理設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)效率高，不消耗電能，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制。 電化學(xué)氧化〔陽(yáng)極氧化〕： 氧化膜厚度約為5～20μm〔硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜厚度可達(dá)60～200μm〕，有較高硬度，良好的耐熱和絕緣性，抗蝕能力高于化學(xué)氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。,鋁及鋁合金氧化處理的方法主要有兩種： 化學(xué)氧化： 氧化膜較薄，厚度約為0.5～4μm，多孔而質(zhì)軟，具有(j249。,9.4 鋁及鋁合金的氧化(yǎnghu224。n)在大氣中有一定的耐蝕性，但是在堿性和酸性溶液中易被腐蝕，不能作為可靠的防護(hù)裝飾性膜層。,鋁及鋁合金雖然(suīr225。)不超過24h。如需涂裝，應(yīng)在鈍化處理枯燥后進(jìn)行，工序間隔(ji224。,磷化膜填充(ti225。一般情況下，磷化后應(yīng)對(duì)磷化膜進(jìn)行填充和封閉處理。ngt,35,第三十五頁(yè)，共七十九頁(yè)。噴砂過的工件為防止重新銹蝕，應(yīng)在6h內(nèi)進(jìn)行磷化處理。nɡ)為: 預(yù)處理 → 磷化 → 后處理，具體為： 化學(xué)脫脂→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→磷化→冷水洗→磷化后處理→冷水洗→去離子水洗→枯燥。 li)方法及流程,33,第三十三頁(yè)，共七十九頁(yè)。特點(diǎn)是處理時(shí)間短，成膜反響速度快，生產(chǎn)效率高。)。特點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單，僅需要磷化槽和相應(yīng)的加熱設(shè)備。,磷化工藝根本方法有浸漬法和噴淋法兩種。,31,第三十一頁(yè)，共七十九頁(yè)。其優(yōu)點(diǎn)是不需要加熱,節(jié)約能源，本錢低，溶液穩(wěn)定；缺點(diǎn)是對(duì)槽液控制要求(yāoqi,30,第三十頁(yè)，共七十九頁(yè)。n)高溫磷化膜,溶液穩(wěn)定,磷化速度快,生產(chǎn)效率高；缺點(diǎn)是溶液成分較復(fù)雜,調(diào)整麻煩。,2〕中溫磷化,中溫磷化的工作溫度為50～70℃，處理時(shí)間10～15 min。 高溫磷化主要用防銹 、耐磨和減摩的零件，如螺釘、螺母、活塞環(huán)、軸承座等。ngy232。,1〕高溫(gāowēn)磷化,高溫磷化的工作溫度為90～98℃，處理時(shí)間10～20min。 目前用于生產(chǎn)的鋼鐵磷化工藝按磷化溫度可分為高溫磷化、中溫磷化和常溫磷化三種，目前鋼鐵磷化技術(shù)主要朝中低溫磷化方向開展。,鋼鐵磷化膜主要用于耐蝕防護(hù)、油漆涂裝的底層(dǐ c233。尤其是降低污染是研究的重點(diǎn)方向，包括生物可降解外表活性劑技術(shù)、無磷脫脂劑、雙氧水無污染促進(jìn)劑等。 磷化處理所需設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，本錢低，生產(chǎn)效率高。nɡ)體系的耐腐蝕能力。磷化膜作為涂漆前的底層，能提高漆膜附著力和整個(gè)涂層(t,26,第二十六頁(yè)，共七十九頁(yè)。o)涂裝的底層、金屬冷加工時(shí)的潤(rùn)滑層、金屬外表保護(hù)層以及硅鋼片的絕緣處理、壓鑄模具的防粘處理等。,磷化膜層為微孔結(jié)構(gòu)，與基體結(jié)合牢固，經(jīng)鈍化或封閉后具有良好的吸附性、潤(rùn)滑性、耐蝕性、不粘附熔融金屬〔錫、鋁、鋅〕及較高的電絕緣性等，廣泛用于汽車、船舶、航空航天、機(jī)械制造及家電等工業(yè)生產(chǎn)中，如用作涂料(t)一般由淺灰到黑灰色，有時(shí)也可呈彩虹色。 磷化膜厚度一般在1～50μm，具有微孔結(jié)構(gòu)，膜的顏色(y225。,23,第二十三頁(yè)，共七十九頁(yè)。 目前，常溫發(fā)藍(lán)溶液在市場(chǎng)有商品供給，品種型號(hào)甚多，其主要成分是硫酸銅〔CuSO4〕、二氧化硒，還含有各種催化劑、緩沖劑、絡(luò)合劑和輔助材料。)膜，其主要成分是硒化銅〔CuSe〕，功能與Fe3O4相似。ngwēn)化學(xué)氧化,21,第二十一頁(yè)，共七十九頁(yè)。其缺點(diǎn)是槽液壽命短、不穩(wěn)定，所以應(yīng)根據(jù)工作量大小，隨用隨配；此外氧化膜層附著力也稍差。,20,第二十頁(yè)，共七十九頁(yè)。 鋼鐵的高溫化學(xué)氧化工序多，質(zhì)量控制較難。,鋼鐵工件
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