【正文】 地等。試驗(yàn)、測量、質(zhì)檢儀器在工程開工前運(yùn)到工地，并盡快建立工地試驗(yàn)室，取得試驗(yàn)、計(jì)量資格，及時(shí)開展施工前的試驗(yàn)超前工作。 機(jī)械設(shè)備的動員周期 工程中標(biāo)并簽定合同后，我們將 立即按要求組織具有足夠施工能力的設(shè)備上場，并作好施工前的準(zhǔn)備工作。 供電設(shè)備：自備柴油發(fā)電機(jī)。因?yàn)?沿路線布設(shè)，較為分散，擬根據(jù)工點(diǎn)位置、施工隊(duì)采用有自動計(jì)量裝置的攪拌機(jī)攪拌。 計(jì)劃 機(jī)械設(shè)備的安排 （ 1）主要工程機(jī)械配置 土石方機(jī)械設(shè)備：裝、運(yùn)、填、平、推、壓，采用機(jī)械化一條龍作業(yè)，特殊部位需要人工開挖。施工計(jì)劃工作采用兩手抓，一是在項(xiàng)目技術(shù)主管主持下，技術(shù)內(nèi)業(yè)、施工工長、質(zhì)檢員認(rèn)真熟悉圖紙、設(shè)計(jì)說明， 準(zhǔn)備圖紙會審和技術(shù)交底；編制分項(xiàng)工程施工方案和關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書；編制設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料、半成品的供應(yīng)和加工計(jì)劃；繪制現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施的水、電敷設(shè)設(shè)計(jì)圖紙。勾縫后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防局部脫落。施工中用括板保證縫條的寬度 一致。外露面如鑿紋，則所有石塊的鑿紋保持間距相等、角度一致，做到協(xié)調(diào)一致、整齊劃一。沿線路方向，不同墻身高度之墻頂采用順坡連 接。砌筑工作分段進(jìn)行，每隔 10～ 15m 或在基坑地質(zhì)變化處設(shè)置沉降縫一道。砌筑前先將基底表面風(fēng)化、松軟土石清除。 （ 2） 擋墻砌筑 1） 砌筑基礎(chǔ)：擋護(hù)工程的基礎(chǔ)是施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。曲面砌筑時(shí)，注意曲線圓滑，不能砌成折線面相連。砌筑上層砌塊時(shí)，避免振動下層砌塊，砌筑中斷后恢復(fù)砌筑時(shí)，將砌筑的表面加以清掃和濕潤。 8） 砌體均采用 擠漿法施工，勾縫采用平縫壓槽（凹槽），在砂漿初凝后，覆蓋養(yǎng)生 7～ 14 天，期間避免碰撞、振動和承重。 6） 石塊在砌筑前澆水濕潤，清除表面泥土、水銹，片石分層砌筑，以 2～ 3層砌塊組成一個(gè)工作層，每一工作層的水平縫大致找平，各工作層豎縫相互錯(cuò)開，不得貫通，砌縫寬度不大于 3cm。 4） 修建擋土墻按現(xiàn)行施工規(guī)范進(jìn)行施工控制和質(zhì)量控制；擋土墻背后的填料及其填 筑壓實(shí)必須符合設(shè)計(jì)要求。 2） 砂漿拌合時(shí)嚴(yán)格按配合比上料，機(jī)械拌合，確保砂漿強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。 8）管節(jié)各部尺寸，不得超過有關(guān)規(guī)范規(guī)定值。 D、 蜂窩總面積不得超過全面積的 1%，并不得露筋。 B、 每處蜂窩面積不得大于 30mm 30mm。 6）混凝土管成品質(zhì)量 A、 管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線垂直；斜交管涵進(jìn)出水口管節(jié)的外端面，應(yīng)接斜交角度進(jìn)行處理。 4）混凝土基座尺寸及沉降縫應(yīng)符 合設(shè)計(jì)圖紙要求，沉降縫位置應(yīng)與管節(jié)的接縫位置相一致。 3）墊層和基座 A、 砂墊層應(yīng)壓實(shí)到設(shè)計(jì)要求密實(shí)度，其壓實(shí)度應(yīng)在 90%以上，按重型擊實(shí)法試驗(yàn)測定，砂墊層應(yīng)分層攤鋪壓實(shí)，不得有離析現(xiàn)象，否則要重新拌和鋪筑。基槽開挖后，應(yīng)緊接著進(jìn)行墊層鋪設(shè)、涵管敷設(shè)及基槽回填等作業(yè)。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后方可開挖。施工完的路面外觀尺寸允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求 涵管工程 根據(jù)實(shí)際情況，在渠道與田間道和生產(chǎn)路交叉的地方布置混凝土管。 用壓路機(jī)碾壓后，不得有明顯輪跡。在碾壓過程中，每碾壓 1～ 2 遍后，即撒鋪薄層石屑并掃勻，再進(jìn)行碾壓，以使碎石縫隙內(nèi)的泥漿泛到表面與所撒石屑粘結(jié)成整體。灌漿時(shí)務(wù)使泥漿灌到碎石層 的底部，灌漿后 1— 2h，當(dāng)泥漿下注，孔隙中空氣溢出后，在未干的碎石層表面上撒嵌縫料 (約 1～ ／ m2)，以填塞碎石層表面的空隙，嵌縫料要撒的均勻。泥漿要澆得均勻，數(shù)量要足夠灌滿碎石間的孔隙。碾壓遍數(shù)不超過 2— 4 遍 (后輪壓完路面全寬，即為 1 遍 )，碾壓至碎石無松動情況為度。 （ 3） 初步碾壓：初碾的目的是碎石顆粒間碾壓緊，但仍包留有一定數(shù)量的空隙，以便泥漿能灌進(jìn)去。 （ 2） 攤鋪碎石料： 將事先準(zhǔn)備好的石料按松鋪厚度一次鋪?zhàn)?。包括放樣、布置料堆、整理路槽和拌制泥漿。混凝土宜達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且在養(yǎng)護(hù)期間和封縫前，禁止車輛通行，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 40 天后，方可允許行人通行。 6） 養(yǎng)護(hù)和填縫 混凝土板做面完畢應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解強(qiáng)度發(fā)育條件以及防止收縮裂縫的產(chǎn)生。 為了保證行車安全，混凝土表面應(yīng)具有粗糙抗滑的表面。當(dāng)采用機(jī)械抹光時(shí)，其機(jī)械上安裝圓盤，即可進(jìn)行粗光 。 5） 表面修整和防滑措施 水泥混凝土路面面層混凝土澆筑后，當(dāng)混凝土終凝前必須用人工或機(jī)械將其表面抹平。 橫縮縫宜在混凝土硬結(jié)后鋸成，在條件不具備的情況下，也可在新澆混凝土中壓縫而成。拉桿在立模后澆筑混凝土之前安設(shè)，縱向施工縫的拉桿則穿過模板的拉桿孔安設(shè)，縱縫槽宜在混凝土硬化后用鋸縫機(jī)鋸切；也可以在澆筑過程中埋人接縫板，待混凝土初凝后拔出即形成縫槽。振搗時(shí)，可用平板式振搗器或插入式振搗器。就一次攤鋪到設(shè)計(jì)厚度。 3） 攤鋪和振搗 對于半干硬性現(xiàn)場拌制的混凝土一次攤鋪容許達(dá)到的混凝土路面板最大板厚度為 22～ 24cm；塑性的商品混凝土一次攤鋪的最大厚度為 26cm。 當(dāng)混凝土板連續(xù)澆筑時(shí)，可采用鋼筋支架法安設(shè)傳力桿。2mm。2mm，縱縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應(yīng)準(zhǔn)確，企口縫則其企口舌部或凹槽的長度誤差為鋼模板 177。 （ 2）施工方法 1） 安裝模板 模板宜采用鋼模板，彎道等非標(biāo)準(zhǔn)部位 以及小型工程也可采用木模板。 注意事項(xiàng)：碾壓時(shí)如發(fā)現(xiàn)塊石有傾斜、松動，以及沉陷等不符合質(zhì)量要求時(shí)，應(yīng)重新鋪砌、嵌繞，并碾壓密實(shí)。碾壓遍數(shù)一般要求軟質(zhì)石料 6～ 8 遍；硬質(zhì)石料 10～ 12 遍。 6）壓實(shí)：用重型壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)。 5）第二次嵌縫：鋪砌層初壓后，即撤 鋪第二次嵌縫料。墊低是將低洼部分挖松，均勻地撒料，至符合標(biāo)高后，噴灑少量水，再繼續(xù)碾壓，至石料初步穩(wěn)定無明顯位移為止。如有局部不平處以去高墊低。先沿整修的邊緣，碾輪一半壓在路肩上一齊碾壓，往返壓兩遍，自路面邊緣開始壓至中心。碾壓過程中應(yīng)設(shè)專人跟碾、找平。嵌縫料未經(jīng)壓實(shí)禁止車輛通行。用作楔料的片石應(yīng)選以一塊插滿，小頭向下，手錘擊緊，但不要擠動已砌好的塊百。一般鋪砌約 5～ 10m 應(yīng)進(jìn)行自檢，如有高出樣樁的均應(yīng)用于錘整修。鋪砌時(shí)石 塊的長邊應(yīng)與路中線垂直，縱橫向均應(yīng)錯(cuò)縫排列且應(yīng)大面朝下，座穩(wěn)擠緊，必要時(shí)用手錘敲緊。應(yīng)選擇較大的塊石鋪在路面的兩邊緣。 2） 鋪砌片 石：先按標(biāo)準(zhǔn)樣樁橫向鋪砌一行塊石作為標(biāo)準(zhǔn)斷面 (一般約 200m鋪砌一行 )，然后按照標(biāo)準(zhǔn)斷面自路邊向路中后退鋪砌。 （ 3）施工手?jǐn)[片 石基層的施工操作程序如下： 1） 攤鋪墊層：在已整修合格的路槽內(nèi)、按設(shè)計(jì)用量均勻攤鋪墊層材樹，并用鐵 (木 )刮板整平并潑水濕潤。在各樁上量出鋪砌高度．用油漆標(biāo)記出擺砌高度 (舊路加虛厚 1～ 2cm，土路基加虛厚 2～ 3cm)，并按標(biāo)記高度掛線。 備料工作應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按計(jì)劃數(shù)星卸料，以免出現(xiàn)石料過多或不足，造成倒抖或窩工。墊層的松方系數(shù)一般為設(shè)計(jì)壓實(shí)厚度的 1． 2～ 1． 4 倍。粗砂、砂礫應(yīng)清潔，含泥量不大于砂重的 10％；爐渣應(yīng)篩除粉末，顆粒不應(yīng)大于 20nm。第一次嵌縫的材料粒徑一般為 20～40mm，第二次嵌縫的材料粒徑一殷為 5～ 20mm。片石大于 15cm 一般不需加工。石料間高度偏差不應(yīng)超過 2cm。 片石基層 （ 1） 材料 1）石科強(qiáng)度要求不低于 III 級，在冰凍地區(qū)，尚應(yīng)試驗(yàn)石料的耐陳性。 7）壓實(shí)前，每天隨機(jī)取樣一次，進(jìn)行含水量、篩分等指標(biāo)檢測。運(yùn)送集料較集料攤鋪工序只能提前 3～ 5 天。 5）任 何未壓實(shí)或部分壓實(shí)的集料被雨淋濕，則翻松晾曬至規(guī)定含水量，重新碾壓整平成型。 4）嚴(yán)格控制攤鋪厚度，按照碾壓程序進(jìn)行充分碾壓，嚴(yán)格控制碾壓速度，壓路機(jī)作業(yè)時(shí)，保持速度的均勻性及連續(xù)性，保證壓實(shí)度達(dá)到規(guī)范要求。 2）開工前按合同要求及監(jiān)理程序進(jìn)行試驗(yàn)段的施工，對計(jì)劃用于本工程的施工機(jī)械和施工工藝進(jìn)行試驗(yàn)，取得滿足規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)作為大面積施工的指導(dǎo)依據(jù)指導(dǎo)施工。養(yǎng)生期滿后，按要求設(shè)置交通標(biāo)志牌，并嚴(yán)格控制通行車輛的速度和車型。且至上層結(jié)構(gòu)層施工前，該層表面必須覆蓋，不得爆曬。采用灑水及覆蓋草墊進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)生不少于 7 天。橫向接縫的處理：前段整平后留下 5～ 8 米不碾壓，與后一段一起碾壓。壓路機(jī)碾壓不到的地方，用打夯機(jī)將級 砂礫石 夯實(shí)到 規(guī)定密實(shí)度。直線段碾壓順序由邊到中，超高段由內(nèi)側(cè)到外側(cè)，依次連續(xù)進(jìn)行均勻碾壓。 （ 5）碾壓 整平成型以后，按經(jīng)試驗(yàn)段確定的碾壓方案用雙振動壓路機(jī)聯(lián)合靜載壓路機(jī)、輪胎壓路機(jī)及時(shí)進(jìn)行碾壓。若到達(dá)工地集料的壓碎值、中細(xì)長及扁平顆粒含量不滿足規(guī)范要求，則加入合適的材料進(jìn)行拌和。 （ 4）攤鋪 根據(jù)試驗(yàn)段確定松鋪系數(shù)，用輕型推土機(jī)將 砂礫石 大致攤平，用平地機(jī)按路基路拱形狀進(jìn)行粗平和精平。上料時(shí)，注意每車的運(yùn)量大致相等。再用水平儀進(jìn)行設(shè)計(jì)高程測量，并在中 樁和邊樁上作出明顯標(biāo)記。 把路基面上的車轍、松軟部分、壓實(shí)不足的地方及任何不符合規(guī)定要求的表面翻松，清除不合格材料并進(jìn)行換填或摻同類合格材料重新進(jìn)行修整至符合本合同技術(shù)規(guī)范要求。 砂礫基層 砂礫石基層 擬采用平地機(jī)施工，用雙振壓路機(jī)、聯(lián)合靜載壓路機(jī)、輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。 路基表面做到設(shè)計(jì)標(biāo)高后英才用平地機(jī)或推土機(jī)刮平，鏟下的土不足以填補(bǔ)凹陷時(shí)，應(yīng)采用與路基表面相同的材料填平夯實(shí)。各種整修均要用儀器控制并掛線操作，路基兩側(cè)超填部分應(yīng)切除。根據(jù)地形，用挖掘機(jī)開挖邊溝，用裝載機(jī)、自卸車進(jìn)行高挖、低填，推土 機(jī)推平，使基本路況成形。土石方調(diào)配時(shí)努力作到少占耕地，變荒為地，運(yùn)距適中。發(fā)現(xiàn)問題按有關(guān)程序及時(shí)提出修改意見并上報(bào)審批，同時(shí)把中樁和水準(zhǔn)點(diǎn)基樁增設(shè)加密至滿足和方便施工生產(chǎn)的需要。 田 間道路工程 本標(biāo)段工程內(nèi)容包括： 整治田間道 11525 米，其中整治砼路面 8835 米，泥結(jié)碎石路面 2690 米。在炎熱或干燥氣候情況下，應(yīng)提前養(yǎng)護(hù)。 （ 3） 平倉振搗：平倉采用人工平倉，砼振搗采用高頻振搗器，振搗按序進(jìn)行，快插慢拔，不漏振或過振，以砼表面不顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。以上工作完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方能簽署準(zhǔn)澆令進(jìn)行砼澆筑。 砼澆筑 砼的澆筑工藝流程：清倉→入倉鋪料→平倉振搗→養(yǎng)護(hù)。如果砌體體積較大，為避免因熱漲而發(fā)生破壞，就必須考慮設(shè)置伸縮縫，而每道伸縮縫間距不應(yīng)超過 9m，原因是質(zhì)量和厚度較大，水泥用量少，內(nèi)部溫升較低，而外部溫升較大，受熱不均勻，就會在薄弱處發(fā)生斷裂情況，這就會嚴(yán)重影響工程的安全和使用壽命。壓光工序必須原漿勾縫壓光，不得撒干水泥，砼面大致平整，石頭周圍不得出現(xiàn)毛邊，用勾縫工具將其周圍壓實(shí)抹光。卵石之間最小間距要達(dá)到 2cm，嚴(yán)禁出現(xiàn)石頭干靠現(xiàn)象；上下層必須錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌， 不得為了省工、省料在砌石斷面中間用小石填心，以至影響砌體的整體性；該層面上的找平也不能用小塊石、 片石替代細(xì)礫砼，目的是為了增強(qiáng)砌體層面間的抗剪能力。灌漿結(jié)束后，立即進(jìn)行鋪漿找平準(zhǔn)備下一層卵石的砌筑工序。 （ 2） 施工方法： 1）石料 ：砌筑前應(yīng)將卵石刷洗干凈，并保 持濕潤。具體檢驗(yàn)方法由施工技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)。 土壩填筑質(zhì)量檢查與檢驗(yàn)：檢查采用肉眼觀測和搓泥條檢查土質(zhì)；檢驗(yàn)采用環(huán)刀取土，干炒計(jì)量的簡易方法檢驗(yàn)，檢驗(yàn)含水量應(yīng)控制在 19— 22%之間，干容重達(dá)到 ；環(huán)刀取土應(yīng)每一層每 250m2取一組，每組為三個(gè)環(huán)刀體，環(huán)刀高度 10cm，取土料時(shí)應(yīng)取夯壓的中下層土體，取出后應(yīng)立即用塑料薄膜封 閉，以防水份蒸發(fā)，并及時(shí)炒干檢驗(yàn)。上下層銜接采用人工欠麻面或旋耕機(jī)耙毛，壩面干燥時(shí)要適當(dāng)灑水潤濕，雨后要涼曬壩面，避免今后層面滲水。上壩土料要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不能帶有樹皮草根和石塊，上壩土塊體控制在 10cm 以下。 土石方開挖施工： 整治山平塘應(yīng)清除全部壩面雜草及腐殖土運(yùn)出壩外，對壩坡滑動土應(yīng)全部挖出，處理好滑動縫后，再按設(shè)計(jì)要求回筑；溢洪道和放水臥管基礎(chǔ)，應(yīng)按設(shè)計(jì)底坡開挖至新鮮基巖。運(yùn)輸車輛密封，以防止運(yùn)輸過程中的污泥泄漏。 提供足夠的運(yùn)輸車輛以滿足工程進(jìn)度的要求。若淤泥層底低于設(shè)計(jì) 時(shí)，淤泥層全部清除，泥底至設(shè)計(jì)河底高程之間的填土。 塘內(nèi)清淤 ： 淤泥全部清除至硬底。 必須按圖紙及設(shè)計(jì)說明施工，按技術(shù) 規(guī)范要求及工程技術(shù)人員的指導(dǎo)施工。 整治山坪塘工程 本標(biāo)段整治山坪塘 5 口。 （ 6）填寫混凝土施工記錄。 （ 5）混凝土養(yǎng)護(hù)；混凝土澆灌 12h 內(nèi)，應(yīng)對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。振搗板縫混凝土?xí)r應(yīng)選用φ 30 MM 小型振搗棒。 （ 2）澆灌方法： 混凝土的澆筑由混凝土攪拌機(jī)提供混凝土熟料，經(jīng)膠輪車運(yùn)輸直接由人工入倉澆筑，一次完成并采用插入式振搗器或平板式振搗器振搗密實(shí)，其結(jié)構(gòu)尺寸必須滿足設(shè)計(jì)。一般水泥砂漿砌體一般為 14 天。 （ 7）磚墻砌至頂面與上部結(jié)構(gòu)余下 200mm 隔 7 天砌筑，接觸處宜 用側(cè)磚斜砌擠緊（角度宜為 60176。砂漿的飽滿度要大于 80%以上。頁巖磚的含水宜在 10%至 15%。 （ 4）砌體位置基層應(yīng)清理干凈，基層要求平整、清潔、不得有污泥雜物。砌體位置基層應(yīng)清理干凈，基層要求平整、清潔、不得有污泥雜物。 砌磚施工 （ 1）施工放線 ?場地清理 ?淋水濕潤磚 ?彈線 ?排磚 ?鋪灰 ?砌磚 ?清理墻面及 ?自檢 ?收尾清理。 土方