iqc年終工作總結(jié)(工作總結(jié)-iqc)與it個人工作總結(jié)范文匯編-文庫吧資料
2024-11-20 00:33本頁面
【正文】 物料的標準，確保對來料品質(zhì)的控制。建立公司技術(shù)獎金制度，對于公司技術(shù)突破有貢獻的實行獎金制度，以提高公司技術(shù)力量。建立供應(yīng)商品質(zhì)檢討系統(tǒng)，每月對供應(yīng)商所發(fā)生的問題進行檢討，由供應(yīng)商品質(zhì)部及工程部等相關(guān)部門組織人員到我司進行檢討。由品質(zhì)部轉(zhuǎn)換成內(nèi)部檢測標準。3．針對rohs測試儀，建議將rohs測試儀搬到smt拷貝房，有如下優(yōu)點：便于人員管理，同時便于測試時的管控；節(jié)省費用，現(xiàn)rohs房為單獨空調(diào)，增加電費，而搬到smt后可使用smt中央空調(diào)，節(jié)約電費開支。三、 問題點的相關(guān)對策：1．建議樣品及承認書分兩塊來管理，之前使用物料來料時進行登記，可按正常物料放行，每周進行總結(jié)一次，新物料及新供應(yīng)商來料時建立體系，未確認的供應(yīng)商及物料不得采購，未確認的物料不得入庫，iqc來料不發(fā)單直接使用待處理標，由物控自行處理好樣品及承認書后再送檢iqc，對于特別急的物料，要求由研發(fā)部首先進行樣品的初步確認后才能進行評審。8．iqc檢驗工裝缺乏，現(xiàn)4*16及1*16內(nèi)存測試工裝板卡已經(jīng)過時，且經(jīng)常出現(xiàn)問題，需更新板卡，現(xiàn)增加對ic類測試，缺少相關(guān)的檢驗數(shù)據(jù)，哪hd0802只提供測試工裝，研發(fā)部未提供相應(yīng)的需檢測項目及標準等。6．fqc做可靠性試驗空間明顯不夠，現(xiàn)高低溫試驗箱放在光電部，老化平臺放在返修組，對設(shè)備及試驗過程管控提高難度。4．fqc人員的知識面不夠，在作業(yè)過程中出現(xiàn)特殊情況時的處理方法不及時。2．iqc檢驗設(shè)備已經(jīng)不能滿足現(xiàn)有的生產(chǎn)要求，晶振不能進行確認測試，磁珠不能檢測等問題一直困擾iqc，對iqc的工作造成很大影響。iqc漏檢/誤檢在國內(nèi)物料上主要為蓮花座及電解電容上面，因蓮花座來料品質(zhì)不穩(wěn)定及顏色錯等不良；電解電容主要集中在產(chǎn)品混料上，特別是11月份，來料混料明顯增加。iqc漏檢/誤檢主要在oem物料上，對于此類問題將從以下幾個方面進行改善：（1） 對iqc本身的技能及作業(yè)方法進行培訓(xùn)，使技能增強，在核對物料時必須認真，有不清楚時需找組長或qe進行確認，清楚后方可判定?，F(xiàn)已經(jīng)要求各供應(yīng)商加強管理，同時，iqc需增加對pcb檢驗的項目及嚴格按要求進行檢驗。（3）XX年ipqc對插機段的首件核對相對管理較好，插件段品質(zhì)事故由XX年十幾單降到XX年1單，在XX年需繼續(xù)努力，將插件段品質(zhì)事故降為0次。主要有以下幾點導(dǎo)致首件出錯：（1） 作業(yè)員及生產(chǎn)組長不仔細，未認真核對生產(chǎn)通知單、e等，導(dǎo)致送給品質(zhì)ipqc首件錯誤，此類問題需生產(chǎn)相關(guān)人員認真核對相關(guān)文件，首件做好后再次進行確認，防止不良發(fā)生。（3）smt轉(zhuǎn)入后段造成品質(zhì)事故的2單分別是：rc1389lx6因e及生產(chǎn)通知單錯誤造成；mst726acartv機型空貼二極管，在送檢單上有注明而未通知dip段轉(zhuǎn)板員造成。（2） 因生產(chǎn)通知單特殊要求而在生產(chǎn)部補焊段發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)事故是XX年品質(zhì)事故最多的地方，共發(fā)生產(chǎn)了3起品質(zhì)事故，分別是：a拉生產(chǎn)rc1389lx6時生產(chǎn)通知單要求不增加片而實際增加了散熱片，數(shù)量為2500pcs；b拉生產(chǎn)rc966xdx6生產(chǎn)貼軟件標應(yīng)為117而實際打成177，數(shù)量2540pcs；b拉生產(chǎn)rc966xdlz時生產(chǎn)通知單要求過emc而晶振未接地，生產(chǎn)1000pcs。主要由以下幾個方面的原因造成：（1） 作業(yè)員及生產(chǎn)、品質(zhì)對首件是不認真，造成批量事故，對于此類原因造成的品質(zhì)事故，需加強ipqc對首對核對方法及特別注意事項的要求，同進要求組長對首件進行再次確認，杜絕此類問題的發(fā)生。iqc：武鹍XX年7月13日第四篇：XX年工作總結(jié)iqc板卡制造XX年度品質(zhì)工作總結(jié)報告一、各品質(zhì)目標達成狀況匯總：返修率超標主要表現(xiàn)在上半年，%，主要原因為產(chǎn)品所使用大電流三極管及hd080hd0808 ic本身來料品質(zhì)影響等問題，下半年對經(jīng)研發(fā)部對產(chǎn)品布線及來料方面物料的改善后，%，在目標范圍內(nèi)。無論對公司還是個人來說都是一個全新的起點。并力爭做到零缺陷。二、自我工作存在的不足對于入廠物料出現(xiàn)質(zhì)量問題，雖然及時反映給相關(guān)部門，但是未積極追問其處理結(jié)果，導(dǎo)致出現(xiàn)質(zhì)量問題后造成部門與部門之間相互間推諉扯皮。盡管如此，在出廠的機臺中還是出現(xiàn)了一些本應(yīng)該可以避免的問題，如出貨的機臺中混入了不合標準的零件，給客戶的使用也造成了麻煩，同時也嚴重影響了我司的信譽。對不合格品及時處理，并與工程部協(xié)商、溝通。在工作中查缺堵漏，防微杜漸，積極配合各部門的工作，在保持產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定中起到了重要作用。iqc工作始終圍繞公司整體工作目標，認真執(zhí)行檢驗標準，擔負著公司來料入廠檢驗、退貨檢驗、常規(guī)試驗等質(zhì)量監(jiān)控工作，并在思想上高度重視，因為質(zhì)量管理工作是公司正常運作的關(guān)鍵。本公司上半年最主要的工作就是把產(chǎn)品的質(zhì)量提上來，把不良率降下來。
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