【正文】 道投用后的首次檢驗(yàn)； （ 2）發(fā)現(xiàn)應(yīng)力 腐蝕開裂或嚴(yán)重局部腐蝕，且經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)可能發(fā)生失效的管道； （ 3）長期承受明顯變交載荷的管道； （ 4）材料生產(chǎn)劣化的管道； （ 5）對(duì)有設(shè)計(jì)壽命要求且服役期超過設(shè)計(jì)壽命的管道； （ 6）焊縫中存在嚴(yán)重超標(biāo)缺陷的管道； （ 7）在線檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重問題的管道； （ 8）檢驗(yàn)員和使用單位認(rèn)為應(yīng)該縮短檢驗(yàn)周期的管道。 全面的檢驗(yàn)。 ，使 用單位應(yīng)認(rèn)真分析原因，及時(shí)采取整改措施。管道對(duì)地電阻不得大于 100Ω，法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于 。壁厚測(cè)定宜做到定點(diǎn)測(cè)厚。 10）管道標(biāo)識(shí)檢查 檢查管道標(biāo)識(shí)是否符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 8）膨脹節(jié)檢查 （ 1）波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象； （ 2）波紋管間距是否正常、有無失穩(wěn)現(xiàn)象； （ 3）絞鏈型膨脹節(jié)鉸鏈、銷軸有無變形、脫落等損壞現(xiàn)象； （ 4）拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無異常現(xiàn)象。 6）閥門檢查 （ 1）閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象； （ 2）閥門表面是否有裂紋、嚴(yán)重縮孔等缺陷； （ 3）閥門連接螺栓是否松動(dòng)； （ 4）閥門操作是否靈活。 4）位置與變形檢查 主要檢查管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無相互碰撞及摩擦情況；管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。 2）熱層、防腐層檢查 主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況；防腐層是否完好。 ，使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好與檢驗(yàn)有關(guān)的管道平面布置圖，管道工藝流程圖、單線土、歷次在線檢驗(yàn)和全面檢閱寶（檢）、運(yùn)行參數(shù)等技術(shù)資料，檢驗(yàn)人員應(yīng)在了解這些資料的基礎(chǔ)上對(duì)管道運(yùn)行記錄、開停車吉林、 管道隱患監(jiān)護(hù)措施實(shí)施情況記錄、管道改造事故記錄、檢修報(bào)告、管道泄漏等事故處理記錄等進(jìn)行檢查，并根據(jù)實(shí)際情況制定檢驗(yàn)方案。 ，必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚檢查和電阻值測(cè)量。在線檢驗(yàn)的檢驗(yàn)人員資格須經(jīng)過質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核或認(rèn)可。 ，使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃和方案，在線檢驗(yàn)每年至少檢驗(yàn)一次。 14 當(dāng)操作中遇到下列情況時(shí)，應(yīng)立即采取緊急措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)管理部門和管理人員： （ 1）介質(zhì)壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效； （ 2）管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏； （ 3）壓力管道發(fā)生凍堵； （ 4）壓力管道發(fā)生異常振動(dòng)、響聲，危及安全運(yùn)行； （ 5）安全保護(hù)裝置失效； （ 6）發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運(yùn)行； （ 7）壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運(yùn)行。 9 及時(shí)消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象； 10 對(duì)高溫管道，在開工升溫過程中需對(duì)管道法蘭聯(lián)結(jié)螺栓進(jìn)行熱緊；對(duì)低溫管道，在降溫過程中進(jìn)行冷緊； 11 禁止將管道及支架做為電焊零件和其他工具的錨點(diǎn)、撬抬重物的支撐點(diǎn)； 12 配合壓力管道檢驗(yàn)人員對(duì)管道進(jìn)行定期檢驗(yàn)。 1 經(jīng)常檢查壓力管道的防護(hù)措施，保證其完好無損，減少管道表面腐蝕； 2 閥門的操作機(jī)構(gòu)要經(jīng)常除銹上油，定期進(jìn)行操作，保證其操縱靈活； 3 安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭，確保其靈敏準(zhǔn)確，并按時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)； 4 定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠； 5 注意管道的振動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)應(yīng)采取隔斷振源，加強(qiáng)支撐等減振措施，發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時(shí)采取措施； 6 靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修復(fù)； 7 停用的壓力管道 應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì)，并進(jìn)行置換、清洗和干燥，必要時(shí)作惰性氣體保護(hù)。 壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)制度 壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)是保證和延 長使用壽命的重要基礎(chǔ)。各汽閥全開后，應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈，防止汽閥因受熱膨脹后卡住。 ，使管道汽壓與分汽缸汽壓相等，同時(shí)注意排除凝結(jié)水。 ，待管道充分預(yù)熱后再全開。 暖管需要時(shí)間，根據(jù)蒸汽溫度、季節(jié)氣溫、管道長度、直徑等情況 而定。巡回檢查的項(xiàng)目應(yīng)包括： 、運(yùn)行情況、系統(tǒng)平衡情況； 、閥門及管件密封情況，是否存在泄露 ； 、防腐層和保護(hù)層是否完好； ； ； 、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況； ； 、壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置的運(yùn)行、完好狀態(tài)； 、靜電接地、抗腐蝕陰極保護(hù)裝置是否完好； 。 ，嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行。 、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取措施。 壓力管道管理人員職責(zé) 壓力管道必須由專人管理，并履行下列職責(zé)： 行國家有關(guān)壓力管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度； 、健全壓力管道的技術(shù)檔案，辦理壓力管道的使用證； ； ； 、檢修、改造和報(bào)廢等工作計(jì)劃并負(fù)責(zé)實(shí)施； ； ； ； 。管理的技術(shù)檔案包括： ； ； （包括壓力管道的設(shè)計(jì)計(jì)算書、系統(tǒng)圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側(cè)圖等）； （包括壓力管道軍 官團(tuán)、竣工驗(yàn)收資料、管道材質(zhì)證明書、管道元件明細(xì)表和出廠合格證和質(zhì)量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質(zhì)量證明書及監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告等）。 壓力管道的技術(shù)檔案管理制度 壓力管道的技術(shù)檔案的安全地管理、使用、檢驗(yàn)、維修壓力管道的重要依據(jù)。 在用壓力管道的安全管理制度 目 錄 一、壓力管道的使用登記 二、壓力管道的技術(shù)檔案管理制度 三、壓力管道管理人員的職責(zé) 四、操作人員崗位責(zé)任制 五、巡線檢查 制度 六、壓力管道安全操作規(guī)程 七、壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)制度 八、壓力管道的定期檢查制度 九、安全附件檢查制度 十、壓力管道事故處理制度 壓力管道的使用登記 使用單位應(yīng)對(duì)其管轄范圍內(nèi)的屬于壓力管道監(jiān)察范圍的壓力管道，按照《壓力管道使用登記規(guī)則》的要求辦理使用登記 、改建、擴(kuò)建工程的壓力管道在投入使用前，使用單位應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請(qǐng)使用登記： （ 1）壓力管道使用申請(qǐng)書； （ 2）壓力管道使用注冊(cè)登記表 （ 3）壓力管道安裝竣工圖（單線圖） （ 4）壓力管道安裝質(zhì)量證明書； （ 5）監(jiān)督檢驗(yàn)單位出具的《壓力管道安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告》； （ 6）壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案（包括應(yīng)急措施和救援方案）管理和操作人員名單。 注意事項(xiàng) 在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如出現(xiàn)異常聲音，應(yīng)立即切斷電源，進(jìn)行檢查，排除故障后，才能重新開機(jī)。 油氣水分離器每班至少排放上、下罐分離水 2 次。 維護(hù)保養(yǎng) 壓縮機(jī)潤滑油應(yīng)根據(jù)油質(zhì)變化進(jìn)行檢查更換。 待無熱再生干燥器的空氣壓力至 — 后，接通無熱再生干燥電源進(jìn)行干燥處理。 當(dāng)兩臺(tái)壓縮機(jī)主機(jī) 不同時(shí)啟動(dòng)時(shí)，第二臺(tái)主機(jī)啟動(dòng)應(yīng)在第一臺(tái)主機(jī)在卸荷狀態(tài)下啟動(dòng)。并移走機(jī)器上的所有雜物。并旋緊所有螺塞。用手撥動(dòng)壓縮機(jī)皮帶幾圈，應(yīng)無異常。 用于拔動(dòng)輸入軸，若轉(zhuǎn)動(dòng)輕松靈活。 裝橡膠油封，切勿損傷唇口，裝時(shí)應(yīng)抹些黃油，以利裝配。 滾動(dòng)或滑動(dòng)面須（浸）潤滑油。換上潤滑油，油位應(yīng)在油標(biāo) 2/3 處。 閥門開啟和關(guān)閉，必須靈活，如出現(xiàn)泄漏和滴漏現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)通知維護(hù)人員更換并做好記錄。 反應(yīng)釜儲(chǔ)罐管道、閥門日常維護(hù)、保養(yǎng) 由于生產(chǎn)藥物時(shí)，加入化學(xué)物質(zhì)有一定腐蝕性，所以生產(chǎn)完畢后，必須對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行清洗，如有物料粘在罐上時(shí)不能用金屬工具，應(yīng)用木制和塑料工具，以免損壞罐 子內(nèi)表面。并做好相應(yīng)記錄。當(dāng) P＞ 時(shí)， 70、 90工業(yè)齒輪油。 減速器轉(zhuǎn)臂軸和骨架式橡膠油封是易磨損件、每月或停產(chǎn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查、有無磨損、變形和老化，漏油現(xiàn)象，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)處理，并做好相應(yīng)記錄。 減速器每周加一次潤滑油，油位控制在油標(biāo) 2/3 直徑處，每班開機(jī)前應(yīng)檢查油位，如油位不到應(yīng)及時(shí)加，并做好相應(yīng)記錄。 維護(hù)保養(yǎng) 反應(yīng)釜減速器的日常維護(hù)、保養(yǎng) 減速器在第一次加油工作 200 小時(shí)須更換新油，以后每 3 個(gè)月更換一次。對(duì)粘結(jié)在釜內(nèi)表面上的物料必須及時(shí)清洗徹底。 出料時(shí)，若出料閥、出料管堵塞，一律用非金屬工具（與介質(zhì)無反應(yīng)的材料），輕輕捅開，不得碰敲。 蒸汽加熱采用上進(jìn)下出，熱水加熱采用下進(jìn)上出；冷卻水、冷凍水冷卻采用下進(jìn)上出。一般先通入 (表壓 )壓力蒸汽，保持 15 分鐘后，再緩慢升壓、升溫（升溫速度以每 10 分鐘升 壓力為宜）直到所需操作溫度。 盡量避免冷釜時(shí)加熱料，熱釜時(shí)加冷料，以免影響使用壽命。 啟動(dòng)電機(jī) ,檢查攪拌槳是否按順時(shí)針方向 (從上往下看 )轉(zhuǎn)動(dòng)。 檢查機(jī)械密封油盤內(nèi)冷卻油是否足夠。 處理緊急狀況。 持容器運(yùn)行期間的巡回檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)操作中或設(shè)備上出現(xiàn)的不正常狀態(tài)，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整或消除。 壓力容器嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行。容器開始加壓時(shí)，速度不宜過快，要防止壓力的突然上升。 壓力容器管理人員要熟悉容器的結(jié)構(gòu)、類別、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，掌握處理一般事故的方法，認(rèn)真填寫壓力容器使用記錄。在容器運(yùn)行過程中，從使用條件、環(huán)境條件和維修條件等方面采取措施，以保證容器的安全運(yùn)行。 壓力容器的運(yùn)行參數(shù)一旦超過許用值，但采取措施仍得不到有效控制時(shí)， 應(yīng)緊急停止運(yùn)行。 壓力容器的操作、檢修應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考核，持證上崗。 對(duì)查出的不安全因素，必須做到“三定”和“三不放過”，即確定原因，制定整改內(nèi)容和時(shí)間，指定落實(shí)整改人員。 安全附件（壓力表、安全閥等）應(yīng)齊全，安裝正確，定期檢查、檢驗(yàn)，保證動(dòng)作靈敏可靠。經(jīng)常檢查壓力容器外觀，容器外觀無鼓包、不變形、不泄漏、無裂紋跡象，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。 壓力容器維修保養(yǎng)規(guī)定 壓力容器使用的維護(hù)保養(yǎng)堅(jiān)持“預(yù)防為主”和“日常維護(hù)與計(jì)劃檢修相結(jié)合”的原則，做到正確使用精心維護(hù)與堅(jiān)持日常保養(yǎng)，保證其長周期、安全、穩(wěn)定運(yùn)行。 壓力容器技術(shù)檔案管理制度 一、壓力容器技術(shù)檔案的種類： 壓力容器隨機(jī)出廠文件（包括產(chǎn)品出廠合格證、安裝使用維護(hù)保養(yǎng)說明書、壓力容器主要部件型式試驗(yàn)報(bào)告書、裝箱單、機(jī)房井道布置圖、電氣原理圖接線圖、壓力容器功能表、主要部件安裝示意圖、易損件目錄）； 壓力容器開工申報(bào)單； 壓力容器安裝施工記錄； 竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告； 特種設(shè)備監(jiān)督部門壓力容器驗(yàn)收?qǐng)?bào)告和定期檢驗(yàn)報(bào)告； 日常檢查、維護(hù)保養(yǎng)，大修、改造記錄及檢驗(yàn)報(bào)告； 運(yùn)行情況記錄和交接班記錄； 事故及故障 記錄； 壓力容器操作人員培訓(xùn)記錄； 使用登記資料。 未經(jīng)檢驗(yàn)合格和無鉛封的壓力表不得使用，在使用過程中如發(fā)現(xiàn)壓力表失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、卸壓后指針不回零位、鉛封損壞等情況，應(yīng)立即更換。檢驗(yàn)調(diào)整工作應(yīng)由專職檢驗(yàn)人員進(jìn)行。 安全 閥更新購置應(yīng)有出廠合格證，合格證上應(yīng)有檢驗(yàn)部門和質(zhì)檢員的印章，并有注明檢驗(yàn)日期，無出廠合格證嚴(yán)禁購置使用。 三、安全裝置的調(diào)整和檢修 壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí)，不得對(duì)安全裝置和主要的受壓元件進(jìn)行任何修理或緊固調(diào)整工作。安全附件的檢定，檢驗(yàn)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 二、壓力容器的檢驗(yàn) 壓力容器的定期檢驗(yàn)周期按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行：安全狀況等級(jí)為 1~2級(jí)的，一般每 6 年檢驗(yàn)一次；安全狀況等級(jí)為 3 級(jí)的，一般每 3 年檢驗(yàn)一次 ；安全狀況等級(jí)為 4 級(jí)的，定期檢驗(yàn)周期根據(jù)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)決定。交接班完成后發(fā)現(xiàn)的設(shè)備運(yùn)行問題，原則上由接班者負(fù)責(zé)處理。 交接班時(shí)，交班人員應(yīng)將有關(guān)運(yùn)行等方面的通知和指令告知接班人員。（ 3）接班人員未到時(shí)，不交給其他無證的非正式容器人員。 四不交是：（ 1）不交給喝醉酒或有重病不宜操作的容器人員。（ 3）運(yùn)行記錄齊全、正確、備件、工具齊全無損壞。 “四交”和“四不交” 四交是：（ 1）壓力容器安全附件靈敏可靠。 交接班工作應(yīng)在壓力容器現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，對(duì)交接壓力容器運(yùn)行情況及發(fā)現(xiàn)的缺陷，安全附件和附屬設(shè)備情況，閥門開關(guān)及供氣情況，工具設(shè)備等，交班人員應(yīng)引導(dǎo)接班人員對(duì)各項(xiàng)共同檢查，如果當(dāng)班發(fā)生事故 ，且尚未處理完畢，交班人員應(yīng)處理完畢后方可離去。壓力容器安全管理制度 目 錄 一、壓力容器交接班制度 二、壓力容器安全管理要點(diǎn) 三、壓力容器技術(shù)檔案管理制度 四、壓力容器操作人員培訓(xùn)考核制度 五、壓力容器的安全操作要點(diǎn) 七、反應(yīng)釜操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程 八、空氣壓縮機(jī)及儲(chǔ)汽罐安全操作規(guī)程 壓力容器交接班制度 接班人員應(yīng)按照規(guī)定班次和規(guī)定時(shí)間，提前到壓力容器房做好交接 班前的準(zhǔn)備工作，并詳細(xì)了解上班壓力容器的運(yùn)行情況。 演習(xí)內(nèi)容、時(shí)間、排險(xiǎn)方法、急救預(yù)案由公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。處理事故時(shí)，迅速采取措施搶救受傷人員和財(cái)產(chǎn)，防止事故擴(kuò)大，同時(shí)應(yīng)當(dāng)保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)。 企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)到場(chǎng)后應(yīng)迅速組織力量查明事故發(fā)生的源點(diǎn)、部位和