【正文】 樓面施工完后進行。內(nèi)墻水泥石灰砂漿粉刷，膩子找平。涂膜不宜過厚過薄，以充分蓋底，表面均勻為宜。 涂料涂刷：涂刷一般是兩遍。 外墻面抹灰層 設(shè)置分格縫，水平縫格設(shè)置在樓層分界部位，垂直縫格設(shè)置在門窗兩側(cè)；間距宜為 2－ 3m。 外墻面抹灰用塑料抹子壓光，邊壓光邊用海綿拉細毛。 五、裝飾裝修工程 針對外墻易產(chǎn)生龜裂情況采取如下施工技術(shù)進行施工 清理墻面砼面層，無油污臟跡，無殘留脫模等。砌筑時每天砌筑高度不超過 。最后一層砌塊的灰縫大于 20mm 時，應(yīng)用細石砼找平鋪砌，滿鋪滿擠砌筑；砌筑時應(yīng)上下十字錯縫，轉(zhuǎn)角處應(yīng)咬砌搭接，梅花形錯開。 梁、板澆筑時，澆筑方向與柱一致，澆筑過程中要保證保護層厚及鋼筋位置正確，不得踩踏鋼筋及移動予埋件，在進行梁砼澆筑時須分層次，澆筑成階梯形，并隨階梯形向前推進，在鋼筋密集的梁交叉部位須用準備好的同標號細石砼澆筑。在澆筑柱時，必須在底部先填入 100 厚與砼同成分的水泥砂漿，澆筑時，澆孔側(cè)應(yīng)裝上斜溜槽，分段澆灌和振搗，以免產(chǎn)生骨料分離現(xiàn)象，在澆至離澆灌孔 100 左右時，封閉該部分，在上一個澆灌孔處進行澆灌和振搗，一根柱必須連續(xù)澆筑完畢。加 設(shè)斜拉桿 ，斜撐桿下腳應(yīng)頂于堅固的構(gòu)件，確保撐桿不移位。對拉件在使用前應(yīng)檢查銷孔中心距離是否正確、焊縫長度是否足夠、與模板系列規(guī)格是否配套等，對于不符合要求的對拉件必須挑出禁用。 B、墻模： 安裝加固要求： 對拉件應(yīng)從最下一塊模板的第一個銷孔開始加設(shè)并且距模板下腳距不大于200，對拉件雙向間距不大于 750。當梁跨度≥ 4m 時，模板的底板中部應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的 2?。平板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正。 . . 調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。先第一排支柱，再第二排，依次安裝，同時安裝大龍骨。 采用 20 厚 多層 板為底模，下設(shè) 250X50 木方內(nèi)楞，、內(nèi)楞間距為 300 一 450，內(nèi)楞兩端要用鉛絲捆于鋼管外楞上 ， 底模拼縫處需有木方內(nèi)楞。 C、安裝樓面模板：地面應(yīng)夯實，并鋪通長腳手板。 ② 、 鋪梁底模 ： 要重點注意梁柱接頭的處理。架體的每步高度不大于 1800，掃地桿高不大于 200。立桿要規(guī)整，做到縱橫對齊通順，使其能均勻受荷。為保障模板工程的安裝質(zhì)量，應(yīng)嚴格按以下要求進行。模板工程更是整個工程的面子工程。 D、 墊塊處理 柱腳與梁柱交接處均采用 Ф14L100 鋼筋作撐鐵以保證柱鋼筋不移位；柱腳用 4 根 L100 ф14 定位筋固定；梁口 1000 采用一根 Ф14 鋼筋以保證梁鋼筋位置和梁口寬度，板 15001500 用 Ф10 鋼筋焊接以確保護層厚度，兩層鋼筋之. . 間 15001500 用 Ф10л 腳鐵支撐（形狀如 ┘└ ）；其余墊塊按規(guī)定設(shè)置； 模板工程 本工程主體結(jié)構(gòu)部分采用多層板或竹膠板模板。箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立筋之上，綁扎點應(yīng)成八字形，若截面有變化時，需先行收縮準確。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時，綁扎點相互之間應(yīng)成八字形；下層柱的鋼筋露出樓面部分，用工具式柱箍筋收進一個柱筋直徑，以利上層柱的搭接，當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。 B、待下部基礎(chǔ)或下層構(gòu)造柱混凝土具有一定強度即可綁扎構(gòu)造柱鋼筋。 A、雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，必須將全部鋼筋相交點扎牢，綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，上下層鋼筋網(wǎng)片間應(yīng)有可靠支撐，保證網(wǎng)片位置正確，柱插筋位置一定固定牢靠，以免造成柱子軸線偏移，柱筋搭接方式及長度位置應(yīng)滿足設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處以及每隔 6～ 7根立桿應(yīng)設(shè)剪刀撐和支桿。 地下室防水砼的施工：①模板加固采用對拉螺栓，對拉螺栓中間焊止水板50 50 3；②內(nèi)腳手架鋼管站腳采用Φ 25 鋼筋假腳，假腳中間部位 設(shè)止水鋼板；③施工縫處按設(shè)計要求設(shè)置止水鋼板，鋼板搭接不少于 200，并焊封；在二次砼澆筑前，將施工縫處清洗干凈，除掉松動砼層，用與砼內(nèi)成分相同防水砂漿鋪一層再澆筑砼。 地下室采用多層板模板，鋼管加固，立桿設(shè)φ 25 鋼筋假腳。材料 運輸采用人力推車以及井架垂直運輸。對 剪力墻柱澆筑時，派專人用錘子輕敲模板，以減少墻柱混凝土出現(xiàn)蜂窩麻面的現(xiàn)象 （ 五 ）、基礎(chǔ)砼施工方案 對基礎(chǔ) 混凝土 采用全面分層澆筑 ，由一側(cè)呈階梯形向前推進 。在槽鋼上根據(jù)承臺網(wǎng)片標 高焊接水平 [10 號槽臺作為上部鋼筋的擱置點。 . . （ 二 ）、 模板 施工方案 地下室 基礎(chǔ) 底板 模板采用 240 磚胎 模 。 同“樁頂位移”原因分析 3 場地要平整，打樁機底盤應(yīng)保持水平，導(dǎo)桿應(yīng)吊線保持垂直；穩(wěn)樁時樁應(yīng)垂直，樁帽、樁錘和樁三者應(yīng)在同一垂線上。 樁 身 傾 斜 場地不平，有較大坡度，打樁和導(dǎo)桿不直也隨著傾斜，引起樁身傾斜。 施工前用釬或洛陽鏟探明地上障礙物，較淺的挖除，樁打入一定深度發(fā)生嚴重傾斜時，不宜采用移動樁架來校正，接樁時，要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，打樁注意打樁順序同一軸線上，打樁注意打樁順序同時避免打樁期間時開挖基坑，一般宜間隔 14 天，以消散孔隙壓力，避免樁位移和涌起，減少土的擠密及孔隙小壓力的上升，樁的間距應(yīng)不少于 倍樁直徑。 在軟土地基施工較密集的群樁時，如沉樁次序不當，由一側(cè)向另一側(cè)施打，常造成樁向一側(cè)擠壓造成位移或涌起。 . . 樁基工程質(zhì)量通病及防治措施 名稱 產(chǎn)生原因 防治措施 樁 頂 位 移 樁入土后，遇到大塊孤石或堅硬障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。 （ 6） 截樁 根據(jù)設(shè)計高程要求，把超出設(shè)計高程的樁截 除一部分，使之與設(shè)計高程項符合。每陣的灌入度 ≤ 。 ⑤ 承載力較大的摩擦端承樁，送樁深度一般不宜超過 2m。 ③ 保證管樁接頭的焊接質(zhì)量。錘擊施工時，應(yīng)注意以下幾點： ① 重視樁帽及墊層的設(shè)置 。由于過早停打，則樁的承載能力達不到設(shè)計要求；過遲收錘，樁身，樁頭可能被打壞。焊接結(jié)束后，焊縫應(yīng)自然冷卻 8~10min 才能繼續(xù)打樁。施焊時，宜由兩個焊工對稱、分層、均勻、連 續(xù)進行，且焊接層數(shù)不得不和于兩層，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿。選用焊條直徑應(yīng)滿足焊透坡口根部的要求，焊接坡. . 口根部時應(yīng)選用Φ 焊條，其余部分可選用Φ 4~Φ 5 焊條。目前我國極大多數(shù)的管樁焊接采用手工電弧焊。 （ 4） 、接樁 預(yù)應(yīng)力管樁接頭全部采用端頭板四周一圈坡口進行 電焊連接。樁帽和樁身的中心線應(yīng)重合，也即三體中心線保持在同一鉛錘紅上，如有偏差要及時糾正，尤其對底樁的垂直度控制更要嚴格。 （ 3） 、錘擊沉樁 在開始錘擊底樁時，落距要較小，當入土一定深度并保持穩(wěn)定后，再按要求的落距沉樁。必要時，宜拔出重插，直至滿足要求。如果樁身未調(diào)直就開錘，不僅樁的垂直度會超出《地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》