【正文】 裝，方向位置應正確，易熔件應迎氣流方向，安裝后應做動作試驗，其閥板的啟閉應靈活，動作應可靠，并單設支吊架 。 4）懸吊式軸流類風機安裝：風機加設鋼板連接板及型鋼挑梁，使各個減振器受力及變形尺寸一致。通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設 防護 罩（網(wǎng)）或采取其它安全措施。 （ 4）通風機（含排煙機）的安裝 1）整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。緊固消聲器部件的螺釘應分布均勻，接縫平整，不得松動脫 落。消聲器、消聲彎頭均應單獨設支架，其重量不得由風管來承受。排煙風機前后均采用石棉軟 25 接。 （ 2）設備接口 設備接口應按照順氣流原則配管，與風機接口必須設置喇叭口，以保證風機進出口處達到最小的阻力。消防風機還需提供有效的消防產(chǎn)品檢驗證書。 （ 1）對設備制造的質(zhì)量要求 設備生產(chǎn)制造應符合相關(guān)的國家標準、企業(yè)標準，制造商應提供相 關(guān)的技術(shù)參數(shù)選型資料，經(jīng)業(yè)主、設計院及相關(guān)單位的批準后方可制造。 （ 7）土建風道內(nèi)表面應平整，密實，無裂紋，且與其它風道連接處應設預埋件，并保持嚴密。 （ 5）所有風管三通或四通處在支管上安裝蝶閥或多葉調(diào)節(jié)閥以便調(diào)節(jié)風量。 （ 3）法蘭墊片的厚度宜為 3～ 5mm，墊片應與法蘭平齊，不得凸入管內(nèi)，墊片的材質(zhì)，普通風管可采用橡膠 板、閉孔海棉橡膠板、密封膠帶或其它閉孔彈性材料等。風管直徑或長邊尺寸＜ 400mm ， 間距 不應大于 4m；≥ 400mm， 間距 不應大于 3m。 施工要求 （ 1）風管及部件安裝完畢后，應按系統(tǒng)壓力等進行嚴密性檢驗，中低壓風管進行燈光漏光試驗，高壓風管進行漏風量試驗，試驗方法按照GB50243— 2020附錄 A，漏風量符合 GB50243— 2020 第 條第 2 款 24 規(guī)定。 管道支、吊、托架的安裝，位置應正確，埋設應平整牢固，不影響結(jié)構(gòu)安全。 管道和設備安裝前，必須清除內(nèi)部污后和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應臨時封存閉。 各管道相遇時，一般可參照以下原則處理：支管讓干管；小管讓大管；一般管讓高溫管；有壓管讓重力管； 通風工程安裝程序：先主管、后支管，先風管、后設備的方式進行安裝，最后配合裝 修，進行風口等末端設備的安裝； 在施工過程中應做好質(zhì)量檢驗評定，保證 工程質(zhì)量 達到國家標準和設計要求。為工程加工的非標準產(chǎn)品也應有質(zhì)量檢驗合格的鑒定文件，并應符合國家有關(guān)強制性標準的規(guī)定。 4 通風工程通用技術(shù) 總則 工程應按設計圖紙，現(xiàn)行國家及地方規(guī)范，規(guī)定進行施工。 （ 2）系統(tǒng)校核計算內(nèi)容為：系統(tǒng)阻力計算，包括管段的摩擦阻力、管件的局部阻力計算；系統(tǒng)的消聲計算，根據(jù)設備提供的八分頻聲功率級、房間噪聲要求、設計風量計算系統(tǒng)消聲量，從而選擇消聲器及提供消聲器的局部阻力；系統(tǒng)氣流組織計算，根據(jù)出風量 、工作區(qū)風速要求、風口的射流長度、風口的噪聲，選擇風口的規(guī)格。 所有消聲器，消聲彎頭，消聲靜壓箱及上機房的吸聲處理均應有專業(yè)消聲設備生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，消聲設備應有相應的測試報告。 磚、 混凝土 風道內(nèi)表面應平整，無裂紋，并不得滲水，風道與其他風管部件的連接處，應設預埋件，其位置應準確，連接應嚴密。制作應符合 國家有關(guān)技術(shù)文件的要求。 三、防排煙系統(tǒng)安裝 22 （一）風管安裝 1 管材：本工程施工圖為不燃無機玻璃鋼。正式移交甲方經(jīng)過專門培訓并經(jīng)過考試合格的專人負責系統(tǒng)的管理、操作和維護。 按照驗收主持單位的要求配合 各工種操作人員，按要求行事，隨時處理故障，確保驗收順利。由施工單位提交消防工程竣工資料，竣工圖。 （ 5） 火災自動報警系統(tǒng)應在連續(xù)運行 120 小時無故障后按要求填寫調(diào)試報告，為專業(yè)檢測和工程驗收做好準備。 （ 3） 應采用專用的檢查儀器對 探測器、手報、消火栓按紐等進行逐個試驗，其動作應準確無誤。 （ 1） 火災自動報警系統(tǒng)通電后首先應對主機全部功能進行檢查，在功能完好的前提下對報警系統(tǒng)設備的邏輯關(guān)系按設計要求與規(guī)范要求進行編程設置。 21 （ 3） 調(diào)試必備工具：對 講機、各種檢測儀表、各種檢修個人工具齊全。開通設備調(diào)試前，再次檢查系統(tǒng)線路，對錯線、開路、虛焊和短路等不正常情況進行處理。由施工人員核準無誤。當采用獨立接地體時不大于 4 歐姆。工作接地與保護接地必須分開，由消防值班室引至接地體的工作接地線應采用大于 25mm2 絕緣導線并穿管保護，由報警設備主機引至工作接地支線，應采用大于 4mm2 的絕緣導線。 聯(lián)動控制模塊的安裝，首先應確保便于檢修，安全可靠，一般安裝在設備旁或井道內(nèi)，接線確保正確，控制靈敏，有防潮措施，在執(zhí)行強電切換或控制的模塊安裝，要防止交流干擾及過熱，火花損壞的破壞保護措施。設備定位應便于操作與監(jiān)視，設備后面的維修距離不宜小于 1m。安裝在輕質(zhì)墻上應采取加固處理。 應急廣播音箱、聲光報警器、消防專用電話的安裝應依據(jù)圖紙設計要求確定其安裝位置及距地高度，且安裝端正、牢固、可靠。 （ 5）當梁間凈距小于 1m 時，可不計梁對探測器保護面積的影響。 （ 3）當梁突出頂棚的高度超過 600mm 時，被梁隔斷的每個梁間區(qū)域至少設置一只探測器。 工程中如不吊頂時，應較核梁對探測器保護面積的影響，且須符合下列條件： （ 1） 當梁突出頂棚的高度小于 200mm 時，可不計梁對探測器保護面積的影響。探測器安裝應牢固、端正，其確認燈應面向便于人員觀察的主要入口方向。保護地線（ PE 線）用彩和黃綠相間的雙色線。管內(nèi)導線不得接頭，受擠壓，需接頭時要增設接線箱。接線過程中及時做好絕緣電阻的測試。 橋架支架 安裝 金屬橋架 安裝 接 地 電線敷設 絕緣測 試 19 線纜施工 管內(nèi)穿線宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進行；穿線前，應將電線保護管內(nèi)的積水及雜物清除干凈。 PVC 線管其保護層厚度不得小于 15mm，鋼管的保護層厚度不得小于 15mm。暗埋在砼內(nèi)的線管與填充墻內(nèi)線管相接時采用套管過渡連接，避免在梁口剔槽打洞。 ，可在土建抹灰厚度確定后再安裝，以確保線盒與抹灰面持平。即在建筑襯模形成后，以最短直線距離量尺定位，并在線盒處用油漆作標記，按尺寸下料，待底層鋼筋扎完，馬上裝盒配管，固定綁扎。 金屬橋架根據(jù)變配電室的布局、電線走向和施工任務劃分情況等確定金屬橋架安放點，并根據(jù)不同電壓等級，不同用途和不同單位的各種電線合理的安排施工程序，盡量避免交叉。該分項工程施工順序為： 電線金屬橋架、金屬橋架支架等按工程設計根據(jù)規(guī)范要求進行施工。絕緣測試后進行試亮工作，檢查線路有無斷路現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)立即撤換。其五：電氣線路經(jīng)過建（構(gòu)）筑物沉降縫、伸 18 縮縫時，應在兩端設補嘗裝置，導線應留有余量。從頭到尾穿放，并保證所有線路的統(tǒng)一性，以便日后施工接線和維修。其二：選用的壓線帽規(guī)格應與所配線吻合，以芯線塞滿接線為宜，當連接導線根數(shù)缺少時應斷芯填充，其線頭不外露。測試時，同監(jiān)理甲方共同進行，并及時填寫渝建竣資料，存檔，隨后進行試亮工作，以檢查線路無斷路現(xiàn)象。二次回路的每一支路和斷路器、隔離開關(guān)、操動機構(gòu)的電源回路不應 小于 1 MΩ。測試采用 500 伏的兆歐表。絕緣應測試各線間、各線對地的絕緣阻值。壓線帽選擇如下表： 圖按系按統(tǒng)回路穿線 壓接帽壓接 絕緣測試 17 小截面導線冷態(tài)壓接壓線帽、壓接鉗選配表 壓接鉗口 （ DG— 6 型） 壓接帽規(guī)格 可放導線（根數(shù)截面） 第一道壓口 小號 3 4 1 3 1+1 2 1+2 1 1+1 +1 第二道壓口 中號 4 6 1 3 +2 1 3 +1 2 +3 1 第三道壓口 大號 4 8 3 + 2 +2 4 13 1 注：可按套管內(nèi)徑選配導線根數(shù)，截面不夠時短芯線填充。 導線采用壓接連接。穿好 線后，緊隨壓接連接，剝削線芯長度與壓接帽套管深度配合。具體作法是利用已穿好的 16 鉛絲，從管路的一端綁上棉紗，從另一端拉出，清理管內(nèi)積留的泥沙、小石子等雜物，保證管內(nèi)清潔暢通。導線應順直進入管內(nèi)，不得有折縐現(xiàn)象。 管內(nèi)穿線 在管內(nèi)穿線以前，應清掃所有預埋管路（在土建抹灰及地面結(jié)束后進行） 。 ： 安裝施工期的主要內(nèi)容有：管內(nèi)穿線、橋架安裝及電力電纜敷設、預分支電纜安裝、低壓電氣設備安裝、電氣照明和備用照明安裝、變配電設備安裝。 強弱電井內(nèi) PVC 明配管要求橫平豎直，支架位置準確、牢固，其施工方法與暗配基本一致。土建拆模后，應將管路的管口和線盒找出，并穿 16 16＃引絲，發(fā)現(xiàn)堵塞情況，作好記錄并及時處理。 ⑥鋼管連接采用鋼套管焊接，焊口應牢固嚴密滿焊，塑料管采用專用膠水粘接，暗埋于砼內(nèi)的管子，其管口應加塞塑料堵頭，再在其外口纏黑膠布以防砼漏入管內(nèi)造成管路堵設，管口或盒口盡量緊貼梁底或板底，并用紅漆標識，便于查找。管路敷設時，如遇到以下情況需加設轉(zhuǎn)線盒，在管長超過 30m 無彎時；管長超過 20m 有一個彎時；管長超過 15m有 2 個彎時。 ⑤二次管路敷設：墻上暗配管隨砌體砌筑配管，先立管，距箱盒 200mm左右，預留管口和箱盒，待土 建粉水時，再將箱盒穩(wěn)定好，最后接短管并配合到位，現(xiàn)澆鋼筋砼內(nèi)配管，塑料管敷設在兩層鋼筋之間，并保證管面距離最終抹灰面有不小于 25mm 的保護層，配管時，先找準燈或其它元件的位置，彈上十字線，配管成“乙”字型彎管進盒，保證進盒順直。洞口尺寸在寬高方向應分別比橋架（或箱體）寬高方尺寸放大 100mm。本工程中線槽水平穿墻以及嵌入式箱體均應預留洞口。暗管與明管的連接處，應預埋接線盒 測量下料：根據(jù)管路走向量出座標位置，并校對無誤，然后用墨線在模板上彈出管路走向，確定管子長度，用 PVC 塑料管專用剪刀或鋼鋸進行下料。線管貼底層鋼筋一次配管到位。同樓層同一位置的線盒 距門、角距離一致。對成排的線盒采用拉廣線的方法定位，并于定位處作“十”字標記。 暗配管采用阻燃 PVC 管，配管預埋施工工藝為：施工準備→材料進場報驗→燈盒、轉(zhuǎn)線盒定位固定（模板鋪好后）管路敷設連接固定（模板底筋形成后）→管路守護→管路清理→二次埋盒。 二、報警系統(tǒng)施工 ：預留、預埋期→安裝施工期→調(diào)整試期。一般采用二布三油的作法，埋地管道應在未安裝前進行。涂漆時，將油漆涂刷均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和涂漏現(xiàn)象 。油漆工作前要將管面上的鐵銹及污垢除盡。 管道沖洗 沖洗試驗將安裝好的管道分系統(tǒng)灌滿自來水，然后加足夠的動壓力，使系統(tǒng)管道內(nèi)水流速達到 3m/s 連續(xù)吹洗出水處無鐵銹及臟物，水色一致為合格，應作好記錄并填寫資料。 閥門檢查試驗 閥門強度試驗壓力應為公稱壓力的 倍，小于等于 DN50 閥 12 門持續(xù)時間為 15S,DN65～ DN200 持續(xù)時間為 60S， DN250～ DN450 持續(xù)時間為 180S，在持續(xù)時間內(nèi)殼體填料及密封面無滲 漏為合格。鋼管鋼塑管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀察 10min,壓力降不應大于 ,然后降到工作壓力進行檢查 ,不滲不漏 。 i、在每個系統(tǒng)及樓層的供水最不利處均設置直徑為 DN25mm 的試水閥，每個報警組的供水最不利點，應設末端試水裝置。 g、配水平管、配水管應做紅色或紅色環(huán)圈標志 。 f、管道橫向安裝宜設 ～ 的坡度，且應坡向排水管；當局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時，應采取相應的排水措施。 c、配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜小于 1 個；當噴頭之間的距離小于 時，可隔斷設置吊架，但吊架的間距不宜大于 . d、當管子的公稱直徑等于或大于 50mm 時，每段配水干管或配水管設置，防晃支架不應小于 1 個，當管道改變方面時，應增設防晃支架。 螺紋連接的密封填料均勻附 著在管道的螺紋部分，擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，應將連接處外部清理干凈。 本工程材料采用熱浸鋅鋼管，管徑小于 DN100 時絲扣連接，管徑大于等于 DN100 時采和溝槽式卡箍連接。 管道穿墻、過樓板應加套管，管道焊縫不應置于管道內(nèi)，穿墻套管長度不得小于墻厚。 管道的支吊架采用與管道匹配的配套產(chǎn)品 角鋼支架的斷料使用鋸弓鋸斷，支架的孔眼必須在臺鉆上加工，從而保證支架潔凈與美觀。管道整齊、簡 潔，并力求管道配件（如水龍頭檢查口等）便于操作，易于維修。對不熟悉其安裝操作的人員，應進行必要培訓之后才能上崗操作。 管材配件以及各種衛(wèi)生設備進貨時必須按設計要求進行檢查，各種規(guī)格尺寸核 定無誤后方能施工，不得以次品、二等品代替。 認真閱讀施工圖，搞好圖紙會審和設計交底。 在澆灌過程中要有專人監(jiān)護，以防預埋件或套管移位或損壞。用于外墻、水池穿越采用防水套管。 第四章 安裝工程施工方案 一、消防水系統(tǒng)施工方案 、預埋 在施工中，套管的選擇、定位及固定，將直接影響到管 道安裝的質(zhì)量及工程進度，因此，施工過程中應根據(jù)施工圖繪制預留預埋劃圖，注明預留預埋標高位置、所屬系統(tǒng)及其具體尺寸，再核定土建結(jié)構(gòu)，無誤后隨土建進