【正文】 層應采用18m浮動基準梁作為基準裝置攤鋪過程中和攤鋪完畢后 設專人在浮動基準梁和攤鋪機履帶前進展清掃及時對滑靴進展清理光滑保證其外表干凈無粘著物。 (4)瀝青混凝土下面層攤鋪應采用雙基準線控制基準線可采用鋼絲繩或基準梁高程控制樁間直線段宜為l0m曲線段宜為5m。 (3)攤鋪前根據(jù)虛鋪厚度〔虛鋪系數(shù)〕墊好墊木調(diào)整好攤鋪機并對燙平板進展充分加熱為保證燙平板不變形應采用屢次加熱溫度不宜低于80℃。在加寬段攤鋪時應另裝備液壓伸縮攤鋪機與主機前后錯開l0m左右呈梯隊平行作業(yè)以消除縱向冷接縫。兩臺攤鋪機宜相距l(xiāng)0m~30m。當下層質(zhì)量不符合要求或未按規(guī)定灑布透層、粘層、鋪筑下封層時不得鋪筑瀝青混凝土面層。對結(jié)團成塊、花白料、溫度不符合規(guī)定要求的瀝青混合料不得鋪筑在道路上應予以廢棄。 (6)運料車卸料時設專人進展運料車輛的指揮在運料車距攤鋪機料斗200mm~300mm處停車掛空擋由攤鋪機推動前進嚴禁沖撞攤鋪機。對高速公路和一級公路開場攤鋪時在施工現(xiàn)場等候卸料的運料車不宜少于5輛。 (3)從拌合機向運料車裝料時每卸一斗混合料挪動一下汽車位置以減少粗細集料的離析現(xiàn)象。 (2)瀝青混凝土混合料應采用后翻式大噸位自卸汽車運輸車廂應清掃干凈。 2．瀝青混凝土混合料的運輸 (1)運輸瀝青混凝土混合料的車輛應每天進展檢查確保車況良好。5．施工前對各種施工機具做全面檢查經(jīng)調(diào)試證明處于性能良好狀態(tài)機械數(shù)量足夠施工才能配套重要機械宜有備用設備。 4．瀝青混凝土中、外表層施工應在下面層及橋面防水層施工完成經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進展。路緣石與瀝青混合料接觸面應涂刷粘結(jié)油交底接收交 底 人接 收 人施工技術(shù)交底記錄 年 月 日 施表5工程名稱府西路工程〔世紀大道新都路〕分部工程道路工程分項工程名稱瀝青砼路面交底內(nèi)容：3．瀝青混凝土中、外表層施工前應對下面層和橋面混凝土鋪裝進展質(zhì)量檢測匯總。 作業(yè)條件7． 瀝青混凝土下面層必須在基層驗收合格并清掃干凈、噴灑乳化瀝青24h前方可進展施工。對中、下面層外表泥濘、污染等必須清理干凈并噴灑粘層油。對存在缺陷部分進展必要的銑刨處理。路緣石與瀝青混合料接觸面應涂刷粘結(jié)油。 作業(yè)條件5． 瀝青混凝土下面層必須在基層驗收合格并清掃干凈、噴灑乳化瀝青24h前方可進展施工。 2．施工及檢測工具 (1)施工工具：平鐵锨、耙子、小火車、浮動機準梁、篩子、墩錘、烙鐵、手錘、測墩、鋁合金導梁、釬子、繞線支架、緊線器、噴燈。 (2)壓實機械：6~14t雙輪鋼筒振動壓路機16~20t輪胎式壓路機1~2t手扶式小型振動壓路機。 材料要求 熱拌瀝青混合料應符合?公路瀝青路面施工技術(shù)?〔JTJ 032〕的有關(guān)規(guī)定。 2．瀝青混凝土路面施工必須成立施工組織機構(gòu)使施工準備、攤鋪、壓實、質(zhì)檢、后勤和設備保障等全過程處于受控狀態(tài)。4． 瀝青混凝土下面層施工應在路緣石安裝完成并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進展。5．施工前對各種施工機具做全面檢查經(jīng)調(diào)試證明處于性能良好狀態(tài)機械數(shù)量足夠施工才能配套重要機械宜有備用設備。 4．瀝青混凝土中、外表層施工應在下面層及橋面防水層施工完成經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進展。3．瀝青混凝土中、外表層施工前應對下面層和橋面混凝土鋪裝進展質(zhì)量檢測匯總。2． 瀝青混凝土下面層施工應在路緣石安裝完成并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進展。 (2)檢測工具：3m直尺、測平車、核子儀、取芯機、數(shù)顯測溫計、水準儀、經(jīng)緯儀、鋼尺、小線等 。 (3)其他機械：銑刨機、運輸車、鏟車、水車、加油車、路面切縫機。 機具設備 1．主要機械設備 (1)履帶式瀝青混凝土攤鋪機、輪胎式瀝青混凝土攤鋪機。 3．對方案使用的機械設備和混合料配合比應通過鋪筑試驗段進展檢驗對拌和、運輸、攤鋪、碾壓以及工序銜接等進展優(yōu)化提出施工。交底接收交 底 人接 收 人施工技術(shù)交底記錄 年 月 日 施表5工程名稱府西路工程〔世紀大道新都路〕分部工程道路工程分項工程名稱瀝青砼路面交底內(nèi)容：2 施工準備 技術(shù)準備 1．調(diào)查現(xiàn)場情況編制詳細可行的瀝青混凝土路面施工方案和施工方案并經(jīng)監(jiān)理審批后組織交底。水準儀：每200m測4個斷面7強度〔MPa〕符合設計要求按JTG F80/1附錄G檢查 外觀鑒定 1．外表平整實、無坑洼。 (3)攤鋪、整型、碾壓根本同廠拌法施工。 2．路拌法施工 (1)備料：將土料、石灰粉料運到作業(yè)面按配合比采用方格法進展布料。 (9)成活后即進展灑水養(yǎng)生養(yǎng)生不少于7d。由于檢查井、雨水口周圍不易壓實可采取先埋后挖的逆做法施工先在井口上覆蓋板材石灰土基層成活后再挖開接著長井圈、安井蓋、必要時對井室周圍澆筑混凝土處理。 首先壓路機靜壓一遍再進展振動壓實3~5遍根據(jù)試驗段的經(jīng)歷總結(jié)結(jié)合現(xiàn)場自檢壓實的結(jié)果確定振動壓實的遍數(shù)最后用鋼輪壓路機和輪胎壓路機靜壓1~2遍最終消除輪跡印使外表到達堅實、平整、不起皮、無波浪等不良現(xiàn)象壓實度到達質(zhì)量要求。碾壓時應重疊200mm~300mm后輪必須超過兩段的接縫。碾壓原那么上以“先慢后快〞、“先輕后重〞、“先低后高〞為宜。對部分高程稍低的灰土面嚴禁直接采取薄層找補應先用人工或機械耕松100mm左右后再進展找補。(6)精平整型：人工再次拉線用白灰撒出高程點平地機進展精平1~2次并及時檢測高程、橫坡度、平整度。30mm以內(nèi)時〕再用平地機整型。 (4)粗平整型：先用推土機進展粗平1~2遍粗平后宜用推土機在路基全寬范圍內(nèi)進展排壓1~2遍以暴露潛在的不平整其后用人工通過拉線法用白灰再次撒出高程點〔預留松鋪厚度〕根據(jù)大面的平整情況對部分高程相差較大〔一般指超出設計高程177。卸料堆宜按照梅花樁形布置以便于攤鋪作業(yè)。 (2)石灰土運輸：采用有覆蓋裝置的車輛進展運輸按照需求量、運距和消費才能合理配置車輛的數(shù)量運輸車按既定的道路進出現(xiàn)場制止在作業(yè)面上急剎車、急轉(zhuǎn)彎、掉頭、超速行駛。交底接收交 底 人接 收 人施工技術(shù)交底記錄 年 月 日 施表5工程名稱府西路工程〔世紀大道新都路〕分部工程道路工程分項工程名稱石灰土基層交底內(nèi)容：3 施工工藝 工藝流程 1．廠拌法 石灰土拌和→石灰土運輸→石灰土攤鋪→粗平整型→穩(wěn)壓→精平整型→碾壓成活→養(yǎng)生 2．路拌法 備注→拌和→攤鋪→整型→壓實→養(yǎng)生 操作工藝 1．廠拌法施工 (1)石灰土拌和：原材料進場檢驗合格后按照消費配合比消費石灰土當原材料發(fā)生變化時必須重新調(diào)試灰土配比?？紤]詳細情況建議使用袋裝熟石灰、磨細的生石灰不宜在現(xiàn)場消解塊灰必要時對熟石灰進展篩分處理〔10mm方孔〕。 2．石灰、水和摻加料應符合以下要求： (1)石灰宜用1~3級的新灰。 (3)使用特殊類型的土壤如級配礫石、砂石、雜填土等應經(jīng)試驗。 材料要求 1．土 (1)稍具粘性的土壤(塑性指數(shù)大于4)砂性土、粉砂土、粘性土均可使用；以塑性指數(shù)10~20的粘性土為宜；用石灰穩(wěn)定無塑性指數(shù)的級配砂礫、級配碎石、未篩分碎石時應添加15左右的粘性土；使用塑性指數(shù)偏大的粘性土時應進展粉碎粉碎后土塊的尺寸不應大于15mm。確定石灰土最正確含水量、干容重。 (3)檢驗石灰的有效鈣和氧化鎂含量。施工工藝 1．填土路基施工準備→路基臨時排水設施→路基基底處理與填前碾壓→填料運輸與卸土→推平與翻拌晾曬→碾壓→壓實度檢測交底接收交 底 人接 收 人施工技術(shù)交底記錄