【正文】 角鋼作為連接件，把工件鉚接在一起。83：什么叫水冷？答：用水強迫冷卻已加熱部分的金屬，使其迅速冷卻，減少熱量向背面?zhèn)鬟f，擴大了正反面的溫度差，而提高成型效果。80：水火彎板的冷卻方式有幾種？答：有空冷和水冷兩種，水冷又有正背面水冷之分。78：水火彎板的方法有哪些？ 答：有帶形加熱和點狀加熱。76：什么叫水火彎板？答：通過氧乙炔焰將鋼板局部加熱收縮而成型。74：工件滾壓前有哪些準備工作？答：應將軸輥和板料平面清理干凈，清除毛刺以免碰傷工件及軸輥。72：較大工件如何滾制？答：為避免其自重引起附加變形，應將板料分為三個區(qū)域，先滾壓兩側，再滾壓中間，必要時由*車配合。鉚工常用不變薄壓延。69：用對稱式三輥卷板機時常采用哪些措施消除工件直邊？ 答：兩頭予彎和留加工余量。67：為什么鉚工使用的壓模通常采用焊接結構？答：因為這樣不僅制造方便，可縮短制模周期，還可提高材料利用率，降低成本。65：什么叫壓彎？答：在壓力機上使用彎曲模進行彎曲成型的加工法。63：鋼材加熱溫度為何要限制在一定溫度？答：溫度過高易造成鋼材過燒，溫度過低會使成型困難，并引起冷作硬化。61鋼材加熱對鋼材彎曲加工的影響如何？答：鋼材加熱后所需彎曲力減少，彈復現(xiàn)象消失，最小彎曲半徑減小，有利于按加工要求控制變形。59：影響最小彎曲半徑的因素有哪些？答：被彎材料的機械性能，彎曲角，材料的彎曲方向，材料的表面質(zhì)量和剪斷面質(zhì)量，其他因素。57：如何確定彎曲力的大小？答：根據(jù)被彎材料的機械性能，彎曲方式和性質(zhì)，彎曲件的形狀。55：鉚工常用的彎曲成型的方法有哪些？答：有壓彎，滾彎，壓延及水火彎板。53：什么叫彎曲成型？答：把平板毛坯，型材或管材，彎成一定角度，曲率，從而形成一定形狀的零件。50：開坡口的方法有哪些？答：用風鏟加工，機械加工，氣割坡口，碳弧氣刨坡口。48：選擇坡口應注意哪些原則？答：（1）盡量減少焊縫金屬填充量，（2）保證焊透和避免產(chǎn)生裂紋，（3）考慮最小焊接變形，（4）便于加工。46：底孔直徑的大小對功絲有何影響？答：若底孔直徑與內(nèi)螺紋直徑一致材料擴張時就會卡住絲錐，這時絲錐容易折斷；若過大，就會使攻出的螺紋牙型高度不夠而形成廢品。防止機床過載，提高工件的切削精度和表面粗糙度。43：剖視圖分哪幾種？答：分全剖，半剖，局部剖。41：什麼叫基本視圖？答：機件向基本投影面投影所得的視圖。39：什麼叫相貫線？答：由兩個平面相交二產(chǎn)生的表面交線。37：空間直線投影有哪些特性？ 答：真實性，積聚性，收縮性。35；什麼叫韌性？答：金屬材料在沖擊載荷作用下不被破壞的能力。33：什麼叫基準？答：零件圖上用來確定其他點，線，棉位置的點線面。31：材料剪切斷面可分為哪幾部分？ 答：塌角，光亮帶，剪裂帶，毛刺。29：作展開圖的方法有哪些？ 答：有作圖法，計算法。27：求相貫線的主要方法有哪些？ 答：有素線法，輔助平面法，球面法。25：金屬結構的連接方法有哪幾種？答：有焊接，鉚接，螺栓連接，鉚焊混合連接。23：什麼叫裝配？答：將各個零件按照一定技術條件聯(lián)合成構件的過稱。21：常用的鉚釘有幾種？答：有半圓頭，沉頭，半沉頭，平頭，平錐頭，扁圓，扁平。19：鉚接的基本形式有那三種？ 答：對接，搭接，角接。17：沖壓有哪些優(yōu)點？答：產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)率高，節(jié)約材料，降低成本，易實現(xiàn)自動化。15：分離包括哪幾道工序？答：包括落料，沖孔，切口三個工序。13：槽鋼的變形有哪幾種？答：有扭曲，彎曲，翼板局部變形。11：局部加熱矯正加熱區(qū)的形狀有幾種？ 答：有點狀，線狀，三角形三種。9：冷作矯正的基本方法有幾類？ 答：有手工矯正和機械矯正。7：鋼材變形矯正的基本方法有哪兩種？ 答：有冷作矯正和加熱矯正。5：鋼根據(jù)用途可分幾類？答：可分為結構鋼，工具鋼和特殊用途剛。3：什么叫鋼？答：%的鐵碳合金叫鋼。機械工程師基礎知識340 點（一）1：鉚工常用的錘有哪幾類？ 答：有手錘，大錘，型錘。2．有一零件的尺寸加工要求為工50個樣件，得到的尺寸如表所示： ,在一臺普通車床上加請根據(jù)這些數(shù)據(jù)(1)計算該車床的工序能力指數(shù)并繪出其尺寸和公差帶的分布圖和評價該機床的能力。Ⅳ、樣題示例 第一單元一、選擇題1．塑性最好，具有高抗拉強度、高延伸率且變形最小，適合用作需要注入模型的產(chǎn)品的工程塑料是A）聚碳酸脂 B）聚苯乙烯 C）酚醛塑料 D）環(huán)氧樹脂 2．鑄模中的冒口是為了A）幫助提升模具 B）與上模箱固定 C）加強拔模斜度 D）鑄件冷卻時補充金屬二、簡單應用題下列各步驟是一般零件擬定加工工藝的基本方法，它們是：工藝分析，選擇毛坯，確定各工序的機床，確定各工序加工余量，編制工藝卡片，擬定工藝順序，技術要求分析，共7項（順序已打亂），請按合理順序排列，并簡單說明工作內(nèi)容。每份試卷中不同難度（易、較易、較難、難）試題的分數(shù)比例一般為2∶3∶3∶2。5．選擇題主要考查“了解”、“熟悉”和“掌握”層次的基本知識和基本技能；應用題主要考查應試者運用“熟悉”和“掌握”層次的知識，進行任務分析、論述、計算、繪圖以及簡單設計的基本能力。第一單元考試試卷中，含80分的選擇題和40分的簡單應用題，滿分為120分；第二單元考試試卷中，含40分的簡單應用題（考生必答）和40分的綜合應用題（考生選答），滿分為80分。3．加強應用能力的考核，即注重考核應考者運用所學知識分析和解決實際問題的能力,以應用性、實用性考題為主。2．考試命題覆蓋本大綱所規(guī)定的所有考試內(nèi)容，適當突出重點內(nèi)容，加大重點內(nèi)容的覆蓋密度。兩個單元滿分之和為200分，120分為及格分。應考者可攜帶《機械工程師資格考試指導書》，需攜帶計算器、三角板和圓規(guī)。第二單元考試時間為2小時。試卷中所有考題應考者一律必答。Ⅱ.考試內(nèi)容一、工程制圖與公差配合 1．工程制圖的一般規(guī)定（1）圖框（2）圖線（3）比例（4）標題欄（5）視圖表示方法（6）圖面的布置（7）剖面符號與畫法2．零、部件（系統(tǒng)）圖樣的規(guī)定畫法（1）機械系統(tǒng)零、部件圖樣的規(guī)定畫法（螺紋及螺紋緊固件的畫法 齒輪、齒條、蝸桿、蝸輪及鏈輪的畫法花鍵的畫法及其尺寸標注 彈簧的畫法）（2）機械、液壓、氣動系統(tǒng)圖的示意畫法（機械零、部件的簡化畫法和符號管路、接口和接頭簡化畫法及符號 常用液壓元件簡化畫法及符號）3．原理圖（1）機械系統(tǒng)原理圖的畫法（2）液壓系統(tǒng)原理圖的畫法（3）氣動系統(tǒng)原理圖的畫法 4．示意圖5．尺寸、公差、配合與形位公差標注（1）尺寸標注（2）公差與配合標注（基本概念 公差與配合的標注方法）（3）形位公差標注 6．表面質(zhì)量描述和標注（1）表面粗糙度的評定參數(shù)（2）表面質(zhì)量的標注符號及代號（3）表面質(zhì)量標注的說明 7．尺寸鏈二、工程材料 1．金屬材料（1）材料特性（力學性能 物理性能 化學性能 工藝性能）（2）晶體結構（晶體的特性 金屬的晶體結構 金屬的結晶 金屬在固態(tài)下的轉變合金的結構）（3）鐵碳合金相圖（典型的鐵碳合金的結晶過程分析 碳對鐵碳合金平衡組織和性能的影響鐵碳合金相圖的應用）（4）試驗方法（拉力試驗 沖擊試驗 硬度試驗 化學分析 金相分析 無損探傷）（5）材料選擇（使用性能 工藝性能 經(jīng)濟性）2．其他工程材料（1）工程塑料（常用熱塑性工程塑料 常用熱固性工程塑料 常用塑料成型方法工程塑料的應用）（2）特種陶瓷（氧化鋁陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金屬陶瓷）（3）光纖（種類 應用）（4）納米材料（種類 應用）3．熱處理（1）熱處理工藝（鋼的熱處理 鑄鐵熱處理 有色金屬熱處理）（2）熱處理設備（燃料爐 電阻爐 真空爐 感應加熱電源）（3）熱處理應用（軸類 彈簧類 齒輪類 滾動軸承類 模具類 工具類 鑄鐵、鑄鋼件有色金屬件）三、產(chǎn)品設計1．新產(chǎn)品設計開發(fā)程序（1）可行性分析（市場調(diào)研 產(chǎn)品定位 可行性分析報告）（2）概念設計（設計要求 功能分析 方案設計 設計任務書）（3）技術設計（工作內(nèi)容與要求 機械結構設計 設計計算說明書）（4）設計評價與決策（評價目標、準則 評價方法）2．機械設計基本技術要素（1）強度、剛度（2）結構工藝性設計（可加工性設計 可裝配性設計 可包裝運輸?shù)脑O計原則要點）（3）可靠性（可靠性的評價指標 可靠性設計）（4）摩擦/磨損/潤滑（摩擦定律 磨損定律 影響摩擦磨損的因素 減少摩擦與磨損的方法）（5）機械振動與噪聲（基本概念 振動、噪聲產(chǎn)生的根源與危害 防止和降低振動、噪聲的策略措施）（6）安全性（安全設計的原則 防護設計）（7）標準化、通用化 3．機械零、部件設計（1）機械傳動及其零、部件（齒輪的功能特點及設計計算 軸的功能特點及設計絲杠的功能特點及設計 帶傳動的功能特點及設計計算 減速器的功能特點及設計選用 調(diào)速器的功能特點及設計）（2）聯(lián)接、緊固件（螺栓聯(lián)接的功能特點與設計 鍵的功能特點與設計計算銷的功能特點與設計 聯(lián)軸器的功能特點與設計計算 過盈聯(lián)接的功能特點與設計）（3）操作調(diào)節(jié)與控制件（彈簧的功能特點與設計 離合器的功能特點與設計制動器的功能特點）（4）箱體/機架件（箱體、機架的設計準則箱體、機架設計的一般要求 箱體、機架的設計步驟）4．氣動、液壓的傳動控制系統(tǒng)（1）常用氣動、液壓元件（控制閥 泵和馬達）（2）氣、液傳動原理及系統(tǒng)設計（氣動系統(tǒng)基本管路設計 液壓系統(tǒng)基本管路設計）（3）常見故障診斷與維護（4）密封設計 5．電氣傳動基礎（1）電動機（直流電動機 異步電動機 同步電動機）（2）電氣調(diào)速（直流電動機的調(diào)速 異步電動機的調(diào)速）（3）電氣制動（直流電動機制動 異步電動機制動）（4）電動機的選用 6．設計方法與應用（1）計算機輔助設計（概念 應用）（2）實用設計方法（工業(yè)造型設計 優(yōu)化設計 人機工程 反求技術 模塊化設計有限元分析 快速原型制造）（3）現(xiàn)代設計方法（并行設計 智能設計 生命周期設計 綠色設計 創(chuàng)新設計）四、制造工藝 1．工藝過程設計（1）工藝過程基本概念（生產(chǎn)過程 工藝過程 機械加工工藝過程 機械加工工藝規(guī)程）（2）工藝規(guī)程設計的依據(jù)、程序和主要問題（工藝規(guī)程設計的依據(jù) 工藝規(guī)程設計的程序工藝規(guī)程設計中的主要問題）（3）產(chǎn)品結構工藝性審查（產(chǎn)品結構工藝性審查對象 產(chǎn)品結構工藝性審查目的產(chǎn)品結構工藝性審查時應考慮的主要因素 產(chǎn)品結構工藝性審查內(nèi)容）（4）定位基準選擇（基準的概念 精基準的選擇 粗基準的選擇）（5）工藝路線設計（表面加工方法的選擇 加工階段的劃分 加工順序的安排工序的合理組合）（6）加工余量確定（加工余量概念 影響加工余量的因素 確定加工余量的方法）（7）工藝尺寸計算（工藝尺寸鏈的基本概念 基本的工藝尺寸鏈求解 綜合的工藝尺寸鏈的圖表計算法）（8）工藝方案的技術經(jīng)濟分析（工藝方案的評價原則 工藝方案的分析與比較）（9）典型零件工藝設計示例（箱體件的加工工藝 主軸加工工藝 圓柱齒輪加工工藝）2．工藝裝備的設計與制造（1）工藝裝備及其類型（工藝裝備 工藝裝備的類型）（2）工藝裝備選擇的依據(jù)（工藝方案 工藝規(guī)程 工序要求與設備 本企業(yè)的現(xiàn)有工藝裝備條件各類工藝裝備的標準、訂購手冊、圖冊及使用說明書等）（3）工藝裝備的選擇與設計的原則（4）工藝裝備選擇的程序（5）工藝裝備設計程序（6）工藝裝備設計（或選擇）的技術經(jīng)濟評價指標（7）工藝裝備的驗證（工藝裝備驗證的目的 驗證的范圍 驗證的主要內(nèi)容驗證的方法）3．車間平面設計（1）車間生產(chǎn)設備布置原則（2）產(chǎn)品種類與生產(chǎn)分析（按產(chǎn)品（或流水線、生產(chǎn)線）的設備布置方案 按工種（或?qū)I(yè)化）的設備布置方案成組（或單元）設備布置方案）（3）車間設備的布置方式（機群式布置 流水線布置）4．切（磨）削加工（1）切（磨）削加工基本知識（基本概念 金屬切削率 切削力 切削熱與切削溫度刀具磨損與刀具耐用度切削加工方法與特點 經(jīng)濟加工精度）（2）車削（常用車削方式 典型車削加工表面類型 車床類型與適用范圍 典型的車削加工（非數(shù)控車削方法）新的車削技術）（3）銑削（常用銑削方式 典型銑削加工表面類型 銑床類型與適用范圍 典型零件表面的銑削超精銑削）（4）磨削（常用磨削方式 典型磨削加工表面類型 主要磨床類型與適用范圍典型零件表面磨削）（5）影響切（磨）削加工質(zhì)量的因素和改進措施（工藝系統(tǒng)方面的因素 工藝過程的因素環(huán)境因素 提高切削加工質(zhì)量的原則措施）（6）切削用量的選擇（7）切削用的工夾具（機床夾具 切削刀具）5．特種加工（1）特種加工方法與特點（2）電火花加工（電火花成形加工 電火花成形加工工藝過程 電火花成形加工機床影響電火花成形加工工藝質(zhì)量的因素及提高措施）（3）電火花線切割加工（電火花線切割加工特點 電火花線切割加工工藝過程電火花線切割加工設備 線切割加工的主要工藝質(zhì)量指標 影響工藝經(jīng)濟性的因素與分析）（4）激光加工（激光加工原理、特點和分類 激光加工設備 激光打孔 激光切割）（5）超聲加工（超聲加工的原理與特點 超聲加工設備 超聲加工工藝參數(shù)及其影響因素超聲加工的應用）6．鑄造（1）鑄造及其特點（鑄造工藝基礎 鑄造工藝設計 鑄造工藝文件）（2）砂型鑄造（造型材料 鑄鐵件鑄造 鑄鋼件鑄造 銅、鋁合金鑄件鑄造）（3）金屬型鑄造（銅合金鑄件 鋁合金鑄件）（4）壓鑄（壓鑄件的結構 壓鑄合金 壓鑄機）（5）熔模鑄造（熔模鑄件的結構 熔模鑄造的工藝參數(shù) 模型殼的特點及應用）（6）鑄造工藝裝備（模樣 模板 芯盒 砂箱）7．壓力加工（1）壓力加工及其分類（壓力加工的涵義和特點 壓力加工的分類與應用）（2）鍛造（自由鍛 模鍛）（3）沖壓（沖壓加工的特點 沖壓工藝分類 沖壓工藝的應用要求）（4）影響鍛壓加工質(zhì)量的因素及其提高的措施（5）壓力加工用的工藝裝備（沖壓模設計 熱鍛模設計 胎模結構設計 快速經(jīng)濟制模技術）8．焊接（1）焊接方法和特點（熔焊工藝基礎 弧焊電源及其特性 焊接工藝）（2）電弧焊（手弧焊及其設備 埋弧焊）（3）氬弧焊（4）氣焊（氣焊與氣割設備選用 氣焊工藝參數(shù)的選擇 氣焊工藝參數(shù)的選擇）（5）焊接工藝