努力實現(xiàn)鉻渣無害化處理-文庫吧資料
2024-11-16 05:45本頁面
【正文】 工藝相似，但工藝參數(shù)略有不同，其關鍵技術有：（1）鉻渣生料水分及粒度控制。在預熱帶，爐料逐漸脫水、干燥、升溫至1000℃，爐料中的煤開始形成CO，使鉻渣中Cr(Ⅵ)逐漸還原。生料控制水料比，進入立窯。鉻渣、煤和粘土計量后送入鉻渣生料磨，磨至一定的粒度。（3）鉻渣及煤的粒度，鉻渣的解毒速度與鉻渣粒徑的平方成反比，鉻渣粒度越小還原越快。二、鉻渣立窯干法解毒處理:2C＋O2 = 2CO2Na2CrO4＋3CO = 2NaCrO2＋Na2CO3＋2CO2 2CaCrO4＋3CO = CaCr2O4＋CaO＋3CO2：（1）還原氣氛，鉻渣與煤混磨、成球，使煤與鉻渣中的Cr(Ⅵ)接觸更緊密，微觀還原氣氛更有利于解毒。結瘤到一定程度，嚴重時可導致焚燒系統(tǒng)無法運行。缺點是回轉窯運行時，在窯體后半段高溫狀態(tài)的廢料殘渣中的低熔點物體部分呈半熔融狀態(tài)，易附著于窯體內(nèi)壁形成瘤體。見圖3。～300 C176。圖2 鉻渣粉碎烘干工藝流程圖（3）還原煅燒及冷卻粉碎鉻渣與一定比例的還原煤混合后，進入回轉窯還原煅燒。鉻渣中較高的水分，會使粉碎效率和回轉窯煅燒效率降低，因此鉻渣應先烘干后粉碎，也可采用烘干粉碎機，簡化工藝流程。見圖1。（1）鉻渣破碎鉻渣破碎至一定細度。第二篇：鉻渣干法解毒處理鉻渣干法解毒處理一、鉻渣回轉窯干法解毒處理： 2C +O2 2CO↑2Na2CrO4 + 3CO 2NaCrO2 + Na2CO3 + 2CO2↑ 2CaCrO4 + 3 CO Ca(CrO2)2 + Ca O +3CO2↑ 4Na2CrO4 + 3C 4NaCrO2 + 2Na2CO3 + CO2↑ 4CaCrO4 + 3 C 2Ca(CrO2)2 + 2Ca O +3CO2↑.：（1）溫度決定反應速度；（2）氧化或還原氣氛決定化學反應的方向。2004年7月16日，湖北省環(huán)保局提出了審查意見，批準“鉻渣作水泥礦化劑項目”正式實施。從1999年開始，該公司鉻渣在水泥廠利用量逐年增加。為解決鉻渣污染問題，該公司曾進行了鉻渣制磚、鉻渣煉鐵、鉻渣作水泥礦化劑等多項試驗。為了解決鉻渣無害化處理和綜合利用問題，早在1992年，原化工部、國家環(huán)保局聯(lián)合以國家環(huán)保局6號令的形式，頒布了《關于防治鉻化合物生產(chǎn)建設中環(huán)境污染的若干規(guī)定》，1995年頒布的《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》的第四章專門制定了危險廢物污染環(huán)境防治的特別規(guī)定，2003年國家環(huán)?？偩职l(fā)布了《關于加強含鉻危險廢物污染防治的通知》。有關鉻渣治理技術，從上世紀90年代起，主要傾向于鉻渣用于煉鐵燒結及用作水泥礦化劑，該兩項技術耗渣量大，解毒徹底，已被許多廠普遍采用。1981年沈陽新城化工廠采用沉降———離心———靜電三級除塵法凈化回轉窯含鉻煙氣。我國鉻鹽生產(chǎn)的含鉻廢水及含鉻廢氣治理工作，于上世紀80年代已初見成效。從思想上認識到鉻鹽生產(chǎn)的“三廢”治理工作應從治表轉向治本，即改革焙燒工藝，縮減渣量，從根本上解決鉻鹽生產(chǎn)的鉻渣治理問題。并于1981年完成10Kt／a規(guī)模重鉻酸鈉生產(chǎn)裝置基礎設計，為進一步發(fā)展我國的鉻鹽生產(chǎn)做了大量技術基礎工作。第二階段（上世紀70年代中期至80年代初期）1976年，原化工部科技局及化工司組織了以治理“三廢”為主的攻關會戰(zhàn)。其中有成功的經(jīng)驗，也存在某些缺點。后因考慮對環(huán)境的污染而停止。20世紀90年代，重慶民豐農(nóng)化公司引進了美國阿萊德公司20Kt／a重鉻酸鈉生產(chǎn)裝置，雖然不是無鈣焙燒工藝，但采用連續(xù)酸化、連續(xù)蒸發(fā)及無水重鉻酸鈉———發(fā)煙硫酸法連續(xù)化生產(chǎn)鉻酸酐等工藝，因此仍是國內(nèi)規(guī)模最大、連續(xù)化和自動化程度最高的鉻鹽生產(chǎn)裝置。天津化工研究設計院與黃石振華化工有限公司協(xié)作，進行了無鈣焙燒試驗研究，取得一定成效，后于2003年在甘肅民樂縣化工廠建成10Kt／a無鈣焙燒示范裝置并投產(chǎn)。1976年后，原化工部組織、原冶金部和輕工部及有關企業(yè)參加了鉻鹽技術攻關，并在此基礎上相繼成立了鉻鹽協(xié)作組（后改為鉻鹽信息站），1981年成立了鉻鹽顧問組（后改為鉻鹽專家組），為行業(yè)技術交流、促進行業(yè)技術進步、引導行業(yè)發(fā)展等方面發(fā)揮了重要作用。1963年，上海對后處理裝置又做了較大改革，初步實現(xiàn)了機械
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