【正文】 包括員關系，員工績效，員工薪酬，以及組織一些相關專業(yè)培訓，另一方面，積極與其他紡織企業(yè)的合作與學習，交流新技術，發(fā)展新任務。（二）實習中資料的收集與總結剛剛來到實習公司時，由于對工作環(huán)境和內(nèi)容的陌生，工作起初點吃力，并且遇到的狀況很多，為讓我盡快的了解公司生產(chǎn)生活運行的狀況主管安排了我對公司車間運行狀況和對辦公室有哪些基工作進行了講解，在同事的幫助和廠房各科室的配合下大致了解了生產(chǎn)流程，看著龐大的生產(chǎn)機械，這是一條多么流暢的生產(chǎn)線啊，我們學的四測控技術與儀器，正是在大型機械化生產(chǎn)中有廣泛的應用，通過在這些車間、生產(chǎn)工序流程、成產(chǎn)機械的參觀和初步了解讓我對自己所學知識有了更深一步的認識和了解。（4）成條：將并條機制成的棉條有規(guī)則的圈放在棉條筒內(nèi)，以便搬運存放，供下道工序使用。（3）混合：用反復并合的方法進一步實現(xiàn)單纖維的混合，保證條子的混棉成分均勻，穩(wěn)定成紗質量。（2）牽伸：即將條子抽長拉細到原來的程度，同時經(jīng)過牽伸改善纖維的狀態(tài)，使彎鉤及卷曲纖維得以進一步伸直平行，使小棉束進一步分離為單纖維。并條工序的主要任務是：（1）并合：將68根棉條并合喂入并條機，制成一根棉條，由于各根棉條的粗段、細段有機會相互重合，改善條子長片段不勻率。但是梳棉生條不勻率很大，且生條內(nèi)纖維排列紊亂，大部分纖維成彎鉤狀態(tài)，如果直接把這種生條紡成細紗，細紗質量差。（4）成條制成一定規(guī)格和質量要求的勻均棉條并有規(guī)律地圈放在棉條筒中。（2）除雜在纖維充分分離的基礎上，徹底清除殘留的雜質疵點。經(jīng)過開清棉聯(lián)合機加工后，棉卷或散棉中纖維多呈松散棉塊、棉束狀態(tài)，并含有40%~50%的雜質，其中多數(shù)為細小的、粘附性較強的纖維性雜質（如帶纖維破籽、籽屑、軟籽表皮、棉結等），所以必需將纖維束徹底分解成單根纖維，清除殘留在其中的細小雜質，使各配棉成份纖維在單纖維狀態(tài)下充分混和，制成均勻的棉條以滿足后道工序的要求。機器工作時，機器內(nèi)部2小時清潔一次，機器外部每班一次，工作量大時，機器內(nèi)清潔力度加大。機械設備該車間機器設備比較多，有抓棉機、凝棉器、混棉機、開棉機、給棉機、成卷機和一個大型的除塵設備，耗電量較大，所以每天工作的時間不多，上班的班次也較少，因為機器比較多，所以工人比較少。（4）均勻成卷：制成一定重量、一定長度且均勻的棉卷，供下道工序使用。應減少可紡纖維的下落，節(jié)約用棉。開松過程中盡量減少雜質碎裂和纖維損傷。六、實習內(nèi)容（一）實習的具體內(nèi)容開清棉將原棉或各種短纖維加工成紗需經(jīng)過一系列紡紗過程，開清棉工序是紡紗工藝過程的第一道工藝。主要生產(chǎn)高檔純棉精梳無接頭紗（線）及轉杯紡紗，重點開發(fā)高檔寬幅家紡面料以及彈力服裝面料、新型纖維混紡交織服裝面料及高檔純棉服裝面料等系列產(chǎn)品。公司在統(tǒng)一的市場、產(chǎn)品、技術平臺上，實現(xiàn)了從原料、紗線、面料到服裝制造的產(chǎn)業(yè)鏈延伸；在與國際品牌合資合作的平臺上，將制造業(yè)向服裝零售業(yè)拓展，提升國際化經(jīng)營水平；在國際化經(jīng)營平臺上，實施資本結構多元化，提升資本營運水平；公司實行現(xiàn)代化管理，積極推進社會責任認證，實現(xiàn)管理標準化、準時化、信息化和清潔化。三、實習時間**年1月——年3月四、實習地點xx市永泰棉紡公司五、實習企業(yè)概況我所實習的單位xx市永泰棉紡公司是一家中型的民營紡織工業(yè)企業(yè)，是以集信息、研發(fā)、制造、營銷、物流為一體的重要紡織布料制造基地，具有棉紡織、印染、色織、毛紡、針織、家紡及服裝等集約化生產(chǎn)能力，公司一流的自動化設備，具備從實驗、紡紗、織造、染整到服裝全流程產(chǎn)業(yè)鏈設備能力，實現(xiàn)了高速度、高精度、高效能、數(shù)字化、多功能和環(huán)保生產(chǎn)；堅持高技術含量、高檔次、高品位、高附加值、高效益產(chǎn)品方向，將產(chǎn)品定位在特殊化、個性化、多樣化、功能化和生態(tài)化上。畢業(yè)實習對于我們有非常重要的意義。在現(xiàn)今社會，就業(yè)問題就似乎總是圍繞在我們的身邊，成了說不完的話題。所以畢業(yè)前進行畢業(yè)實習，是對我們自己的檢驗，也是對我們自己的提高和鍛煉。大學生紡織廠實習報告3一、實習目的與意義新年伊始，我們進入大四即將面臨畢業(yè)，開始為尋找工作而四處奔波，制作了自己的簡歷、經(jīng)歷層層面試篩選，也開始了從學校向社會的身心全面轉變，收獲頗多，感觸頗深。社會才是學習和受教育的大課堂，在那片廣闊的天地里，我們的人生價值得到了體現(xiàn)，為將來更加激烈的競爭打下了更為堅實的基礎。短期的社會實踐，一晃而過，卻讓我從中領悟到了很多的東西，而這些東西將讓我終生受用。通過本次社會實踐活動，一方面，我鍛煉了自己的能力，在實踐中成長；另一方面，我也為社會做出了自己的貢獻。實踐體會：在這短短的時間內(nèi)，我收獲了很多的東西，這些都是我在學校里和課本上找不到的。車間有平縫機各15臺，雙線包縫機10臺，同時每臺平縫機上均配有產(chǎn)品縫制工藝要求及某些作業(yè)的生產(chǎn)流程，例如：暗線、明線、針距1厘米13——14針，暗合縫3分，明線1。面料的裁剪是使用兩副活動式尖狀掛鉤的橫桿，該設備可隨時改變面料使用的長短然后進行合理的拉布工作，拉到一定厚度，然后將其四周固定（為了使面料移動后面料保持整齊），使其挪動到裁剪床上，然后進行單層手工沖布，最后，分批、捆扎、堆放即可。 裁剪部門配有兩臺平縫機，一臺包縫機，一張裁床，兩名員工，一般公司有自己的版師專門打版，樣衣的制作給客戶及車間員工以指導作用，樣衣被客戶認可后進入排版的工作。檢驗合格的面料則可進入服裝車間進行服裝裁剪、車縫等工序。粗紗：織造過程中由于緯紗用光而帶來的引起的粗緯或弓緯，也有其它因素引起的可能吊經(jīng)：由于布機布面張力太大，超過正常的要求，通常斷頭引起縮緯：無梭織機緯紗進去后缺少張力導致緯紗不平直。斜紋路：針織，梭織布，紋路不直，或非直角狀，構成斜紋路。驗布驗布是面料生產(chǎn)的最后一道工序，包括各種物理結構檢查，如重量檢查、幅寬檢查、長度檢查、色差和色牢度檢查等。面料的后整理織出來的織物還需經(jīng)過一系列的后整理才能用來服裝的織造。機織是紡織工業(yè)生產(chǎn)的重要組成部分，根據(jù)所用原料種類可分為綿織、毛織、絲織、麻織，其產(chǎn)品統(tǒng)稱為機織物。通常以紗線作為經(jīng)、緯按各種織物結構形成織物的工藝過程。車間師傅將每條紗線穿過機針的針眼，以待機織時候使用，這個過程稱為穿紗。而新技術的發(fā)展及對污染和工業(yè)廢物的限制，促使人們對于各種漿料工藝進行不斷地研究和改進。而對于捻紗、雙眼紗或多眼紗一般不需要上漿。因此，漿紗操作者必須知道與紗線有關的所有信息，包括紗的物理性質、預先及接下來的處理工序、織機類型直至生產(chǎn)的最后工序，所以上漿是要根據(jù)每種纖維和紗線來使用不用的漿料、設備、后處理工序和加工方法。例如，如果織物要進行染色，一定要使用可生物降解的漿料，避免對織物顏色產(chǎn)生影響，或在布面產(chǎn)生條影。漿紗前，、織機類型及織物的組織（平紋、斜紋、緞紋……）。因此，漿紗不只是應用淀粉或其他粘合劑使紗線具有抗拉伸和平滑特性，保證紗線在織造過程中順利通過綜絲、鋼筘等部位。漿紗的主要目的是使?jié){后經(jīng)紗具有以下特征：1）具有足夠的耐磨性能；2）均勻的強力伸長特性和張力；3）良好的漿料被覆以盡可能減少毛羽。且長、短纖維須分隔開。整經(jīng)有3鐘形式，分別是分段整經(jīng)、軸經(jīng)整經(jīng)、分條整經(jīng)。為整經(jīng)做好準備。為方便后期紗線整經(jīng)并編織成布料，企業(yè)會將染色好的紗線變回寶塔形狀。軸上漿紗的間隔時間不能超過24小時，防止色澤分層，對于一些特殊紗支及較敏感色，必須熱風烘干后走下一道工序。染色采用全外流，開機啟動泵速由小到大，逐步潤濕，保證軸的上端有均勻的水珠冒出。染缸有大小之分，大的染缸每次可以染60個直筒。接下來的工序是染紗，染紗使用預濕或預烘，使經(jīng)紗在上漿前保持基本一致的含水。據(jù)車間師傅介紹，不管是任何形式的原紗倒筒，一般倒筒完每個筒都差不多為850克，這道工序的主要目的是讓紗線保持一定的松量，方便后期的染色更加均勻。原紗→染紗公司一般到外面購買原紗進廠進行后加工，原紗一般都是寶塔形的，為了染紗方便，一般會通過松式筒子機進行倒筒，使原紗纏繞到直直通型的筒子上。在廠方的安排下，我們分為3個小組。下面