【正文】 合。（6）鶴管已插入油罐車底部，罐口用石棉被圍蓋，靜電接地連接可靠。（4）供水、供電系統(tǒng)情況，作業(yè)流程開啟正確。（2）作業(yè)人員檢查通訊設(shè)備，保證各場所通訊暢通。（2）機(jī)車進(jìn)入作業(yè)區(qū)時，作業(yè)人員協(xié)助調(diào)車人員將罐車調(diào)到指定位置，清點車數(shù)，登記車號，并逐一檢查油罐車內(nèi)部清潔情況，填寫檢查登記，確保裝車記錄。（5）油庫主任書面通知計量班對發(fā)油罐前尺進(jìn)行計量，其它班組做好作業(yè)準(zhǔn)備。（3）油庫主任書面通知發(fā)油罐罐號。十九 鐵路發(fā)油操作規(guī)程 1準(zhǔn)備階段 （l）接到業(yè)務(wù)部門下達(dá)的發(fā)油計劃后，數(shù)質(zhì)量管理員擬定發(fā)油方案，經(jīng)油庫主任批準(zhǔn)后執(zhí)行。司泵員要堅守崗位，嚴(yán)格遵守安全規(guī)定和交接班制度，運轉(zhuǎn)作業(yè)中嚴(yán)禁關(guān)閉排出閥。不得有刺耳的噪音和劇烈的振動，儀表指示應(yīng)在性能指標(biāo)范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異常立即停泵處理。根據(jù)輸轉(zhuǎn)通知和工藝流程，打開滑片泵排出口管路上所有閥門后方可開泵，嚴(yán)禁關(guān)閉排出閥啟動滑片泵。十八、滑片泵操作規(guī)程開泵前認(rèn)真檢查聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動是否靈活、螺絲是否緊固，各部連接是否良好，電壓是否正常。收尾工作（1）待到靜置30分鐘后，計量員測量接收油罐、放空罐的油高、水高、油溫、密度、核算收發(fā)油數(shù)量，填寫《倒罐損溢表》；（2）作業(yè)人員填寫本崗位各種作業(yè)記錄和設(shè)備運行記錄。如采用自流倒罐，罐內(nèi)應(yīng)留出管線放空的容量；（5）接到油庫主任停輸命令后，司泵巡線員停泵，計量員應(yīng)當(dāng)密切注意倒入罐內(nèi)油面上升情況，防止溢油。倒罐（1）準(zhǔn)備就緒，經(jīng)檢查無誤后，油庫主任下達(dá)倒罐命令；（2）司泵巡線員打開倒轉(zhuǎn)各罐罐前閥門。油庫主任還必須親自復(fù)核以下情況：罐區(qū)作業(yè)人員報告的本次收 發(fā)油罐編號與作業(yè)方案是否一致；司泵巡線員報告的輸油作業(yè)流程及沿途開啟閥門與作業(yè)方案是否一致。十七、油品庫內(nèi)倒罐的作業(yè)流程下達(dá)任務(wù)（1）庫存油品需庫內(nèi)倒罐時，應(yīng)報上級主管部門，待同意后再進(jìn)行倒罐作業(yè)；（2）倒罐作業(yè)前，油庫主任召集安全員、計量員、司泵巡線員，明確交待任務(wù)，嚴(yán)密組織分工；（3）計量員填寫《油品輸轉(zhuǎn)收發(fā)作業(yè)通知單（作業(yè)票）》，由油庫主任簽發(fā)；（4）計量員組織實施作業(yè)。當(dāng)油罐內(nèi)油量不能保證正常發(fā)貨時，應(yīng)及時換罐，并通知計量人員計量。發(fā)油正常后，密切注意油罐車內(nèi)油量情況，杜絕冒油現(xiàn)象發(fā) 生。關(guān)好泵房所有閥門、門窗、切斷電源后方可離十六、發(fā)油操作流程車輛停穩(wěn)，熄火后接上靜電接地線，并插上鶴管到底，放下溢油裝置。發(fā)油結(jié)束后，停泵并在泵停止約十分鐘以后關(guān)好油罐閥門。打開電源開泵發(fā)油。十五、泵房發(fā)油操作流程接到通知后，明確油品數(shù)量、進(jìn)出罐號，做好開泵前的準(zhǔn)備。確定槽車收完后，停真空泵，收好靜電接地線和梯子。先向槽車壓油，排盡空氣后，開泵收油，當(dāng)泵運轉(zhuǎn)正常后，緩慢打開出口閥。放梯子、接靜電接地線、插鶴管到底部。十四、鐵路槽車收油流程協(xié)助對車、剎車和扳道叉。倒油結(jié)束后根據(jù)安排需打循環(huán)的開泵打循環(huán)，完成后關(guān)上相 關(guān)閥門并停泵。打開主管閥門并開泵。明確支出罐、接收罐和該罐的容量。泡沫（酸矸）滅火器罐：將筒身顛侄倒，兩種溶液混合，生成大量的二氧化碳?xì)怏w而產(chǎn)生壓力，使筒內(nèi)中和了的水溶液從嘴向外噴出。干粉利用二氧化碳?xì)怏w的壓力，沿出粉管噴出。筒內(nèi)裝有干粉，并有一出粉管。遇有難檢項目或設(shè)備，油庫領(lǐng)導(dǎo)組織力量，研究方案，制定具體操作規(guī)程，進(jìn)行實施。清理剩余和更換的附件或材料、整理工具，找掃衛(wèi)生。在檢修開始時，必須以銷售公司發(fā)布的“石油庫設(shè)備檢修規(guī)程”進(jìn)行。每小時做一次設(shè)備運行記錄，詳細(xì)、完整、準(zhǔn)確。移相電容器的運行檢查：移相電容器組在正常運行中值班員應(yīng)每天監(jiān)視電壓、電流和室溫等，并檢查電容器的外部有無漏油、噴油、外殼膨脹等現(xiàn)象，查電容器是否過熱，接頭有無發(fā)熱現(xiàn)象，放電設(shè)備是否完好，指示燈是否正常。送電前要詳細(xì)檢查各路配電裝置是否正確，并拆除臨時接地線，與有關(guān)人員聯(lián)系確認(rèn)無誤后，方可按5下列程度操作： ①合高壓總開關(guān)； ②合高壓隔離開關(guān)； ③合高壓油開關(guān)； ④合低壓總開關(guān)； ⑤合低壓分路開關(guān)。當(dāng)因事故或檢修停止變壓器運行時，其停電操作程度如下：①拉低壓分路開關(guān)； ②拉低壓總開關(guān)； ③拉高壓油開關(guān)； ④拉高壓隔離開關(guān)； ⑤拉高壓總開關(guān)； ⑥進(jìn)行高壓放電。十、變（配）電間操作規(guī)程操作高壓配電裝置，必須使用合格的絕緣棒和勞動保護(hù)用品（如絕緣手套、鞋、靴、護(hù)眼鏡、絕緣板等），操作時應(yīng)有監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員應(yīng)具有一定的操作經(jīng)驗。，應(yīng)切斷電源；遇雷雨，暫停作業(yè)。，各種工具等物品，不準(zhǔn)放在泵和電機(jī)上。安全注意事項 ，未經(jīng)許可嚴(yán)禁非司泵員操縱設(shè)備，防止發(fā)生事故。并進(jìn)行擦試保養(yǎng)，整理歸放工具清掃泵房，關(guān)閉機(jī)械通風(fēng)機(jī)，及時處理用過的油。、吸入管線內(nèi)的油品。⑧機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大于5mL/h，填料密封的泄漏量不應(yīng)大于：當(dāng)流量為50M3/ h以下時，15(mL/h)當(dāng)流量為50100M3/ h時，20(mL/h)當(dāng)流量為100300M3/ h時，30(mL/h)，并及時排空真空罐中的油品。⑥滑動軸承的溫度不應(yīng)大于70℃；滾動軸承的溫度不應(yīng)大于80℃。④轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。②經(jīng)常查看電流表、電壓表的讀數(shù)是否正常。、乙類油品時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《石油庫靜電安全規(guī)程》中關(guān)于控制流速和初速度的規(guī)定。運行作業(yè)，應(yīng)通過調(diào)節(jié)泵出口閥門的開度，將泵調(diào)節(jié)到高效區(qū)工作，不得在性能曲線駝峰處運轉(zhuǎn)；不得長時間在額定流量30%以下運轉(zhuǎn)。，再慢慢打開排出閥門。根據(jù)流程開啟吸入管和排出管路的有關(guān)閥門；關(guān)閉泵前排出閥。； ；、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠； 、無異?，F(xiàn)象。九、離心油泵操作規(guī)程準(zhǔn)備工作（作業(yè)前的檢查），不超過額定電壓（380V）177。維修輸油管道時，應(yīng)事先關(guān)好閥門，排凈管內(nèi)余油，必要時進(jìn)行清洗。高空作業(yè)要系好安全帶，檢查腳手架是否穩(wěn)定、牢固，所用工具應(yīng)進(jìn)行傳遞，不準(zhǔn)亂扔。檢修設(shè)備前，先停止運轉(zhuǎn)、切斷電源，懸掛警示標(biāo)識，重要作業(yè)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。臨時用電必須按規(guī)定辦理臨時用電作業(yè)票。新安裝電氣設(shè)備必須正確選型，火災(zāi)、爆炸危險場所電氣設(shè) 備必須符合整體防爆要求，安裝、維修防爆電器時不得破壞其整體防爆性能。保護(hù)裝置不得短接、隨意調(diào)整，金屬外殼必須可靠接地。高壓或低壓掉閘，在未排除故障前不得送電，嚴(yán)禁預(yù)約送電。維修、安裝電氣設(shè)備或線纜必須切斷電源，并