【正文】 美國出現(xiàn)了勞特式軋機。英國于1766 年有了串行式小型軋機﹐19 世紀中葉﹐第一臺可逆式板材軋機在英國投產(chǎn)﹐并軋出了船用鐵板。此后在西班牙﹑比利時和英國相繼出現(xiàn)軋機。 芬奇(Leonardo da Vinci)設(shè)計出軋機的草圖。近年來我國許多有價值的鋼板產(chǎn)量大幅度增長，鍍錫板2002年已經(jīng)達到110萬噸，管線鋼、石油管、耐火鋼板、冷軋不銹鋼板產(chǎn)量達55萬噸。這些品種齊全、樣式繁多的鋼管被應(yīng)用在管道、石油運輸，鍋爐側(cè)壁、地質(zhì)鉆探、軸承及注射針管等方面。鋼管從制造角度劃分為無縫鋼管、螺旋鋼管與直縫鋼管、冷軋鋼管等。我國鋼管產(chǎn)量占鋼材總產(chǎn)量的10%～15%，鋼管的規(guī)格一般用外形尺寸及壁厚標稱。鋼板按厚度分為：中厚板、薄板和箔材。板帶鋼按應(yīng)用領(lǐng)域分為建筑板、橋板、船板、汽車板、電工鋼板、機械用板等。從生產(chǎn)方式的角度又可分為焊接型鋼、彎曲型鋼和軋制型鋼。型鋼按用途分為：普通型鋼和專用型鋼。型鋼是一種應(yīng)用范圍廣泛的鋼材。目前，我國軋鋼生產(chǎn)的鋼材品種主要有薄鋼板、硅鋼片、鋼帶、無縫鋼管、焊接鋼管、鐵道用鋼、普通大型材、普通中型材、普通小型材、優(yōu)質(zhì)型材、冷彎型鋼、線材、特厚鋼板、中厚鋼板等。有色金屬生產(chǎn)也大量應(yīng)用軋制方法。因為用軋制方法生產(chǎn)出的鋼材，具有生產(chǎn)率高、生產(chǎn)過程連續(xù)性強、品種多、易于實現(xiàn)機械化、自動化等優(yōu)點，而且比鍛造、擠壓、拉拔等生產(chǎn)產(chǎn)品，性能更高，成本更低。軋鋼生產(chǎn)在自動化、高精度化、連續(xù)化方面取得了較大進步。按照我國走新型工業(yè)化道路的要求, 軋鋼技術(shù)發(fā)展的重點也轉(zhuǎn)移到可持續(xù)發(fā)展上, 在保證滿足環(huán)保要求的條件下, 達到鋼材生產(chǎn)的高質(zhì)量和低成本。開發(fā)建筑帶肋鋼筋焊網(wǎng)等, 把鋼材材料生產(chǎn)、服務(wù)延伸到各個鋼材使用部門。軋機的控制已開始由計算機模型控制轉(zhuǎn)向人工智能控制, 并隨著信息技術(shù)的發(fā)展, 將實現(xiàn)生產(chǎn)過程的最優(yōu)化, 使庫存率降低, 資金周轉(zhuǎn)加快, 最終降低成本。冷彎和焊管機也可實現(xiàn)自由規(guī)格生產(chǎn)。板帶熱連軋生產(chǎn)中壓力調(diào)寬技術(shù)和板形 控制 技術(shù) 的 應(yīng)用, 實現(xiàn)了板寬的自由規(guī)程軋制。酸洗除鱗是冷軋生產(chǎn)中最大的污染源, 新開發(fā)的無酸清潔型(AFC)除鱗技術(shù), 可使帶鋼表面全無氧化物、光滑, 并具有金屬光澤。在熱軋過程中, 鋼的氧化不僅消耗鋼材與能源, 同時也帶來環(huán)境的污染, 并給深加工帶來困難。鑄軋的一體化, 將使軋制工藝流程更加緊湊。在 2O 世紀, 由于連鑄的發(fā)展, 已經(jīng)逐步淘汰初軋工序。第四篇：軋鋼技術(shù)發(fā)展前景軋鋼技術(shù)發(fā)展前景世界軋鋼工業(yè)的技術(shù)進步主要集中在生產(chǎn)工藝流程的縮短和簡化上, 最終形成軋材性能高品質(zhì)化、品種規(guī)格多樣化、控制管理計算機化等。我要在以后的工作中繼續(xù)努力，貢獻自己的一份力量。怎樣消除波浪彎，怎樣使成品穩(wěn)定的上冷床而不跑鋼，怎樣提高成材率，怎樣降本增效，這些都是我們目前亟待解決的問題。料既不能大也不能小，大了對導衛(wèi)軋輥的磨損嚴重，甚至不能咬入，能咬入有時會影響的成品負差的控制。2導衛(wèi)的調(diào)整：導衛(wèi)對于型材生產(chǎn)有著舉足輕重的作用，進出口導衛(wèi)都要準確的對準孔型，這才能使軋制穩(wěn)定，導衛(wèi)要垂直的對準孔型，否則輕者造成刮鐵，磨損導板，使軋制不穩(wěn)定，重則跑鋼。通過近一年來工作中不斷的學習摸索現(xiàn)對熱軋型材生產(chǎn)有以下工作總結(jié)：作為一名合格軋鋼工就要對自己操作的設(shè)備相當熟悉，通過不斷提高自己操作水平不斷學習總結(jié)，不斷摸索以減少事故的發(fā)生。關(guān)于軋鋼生產(chǎn)中粗、中軋機出彎頭堆鋼一直以來都是生產(chǎn)中的技術(shù)難題。我在 1996 年正式開始帶徒弟，經(jīng)過多年的傳、幫、帶及時把自己的經(jīng)驗傳給他們，使他們從一個實習生成長到今天的助理工程師、工程師（XXX、XXX）。嚴格遵守各項法律規(guī)章和企業(yè)制度。具備軋機崗位高級工職業(yè)證書，在工作中始終兢兢業(yè)業(yè)，不怕苦，不怕累，努力鉆也業(yè)務(wù)，把自己鍛煉成為了一名“一專多能”型的技術(shù)能手，出色的完成了工廠、車間交給的各項工作，在生產(chǎn)、質(zhì)量、成本等各方面都取得了一定的成績，為車間生產(chǎn)作出了突出貢獻，受到了工友的好評及領(lǐng)導的認可。2014年10月12日第二篇：軋鋼技師技術(shù)工作總結(jié)軋鋼技師技術(shù)工作總結(jié) 本人 XXX 自 1990 年畢業(yè)于**鋼鐵公司技工學校后，一直從事軋鋼專業(yè)至今。四、發(fā)展技藝互傳，實現(xiàn)社會服務(wù)在平時的工作中，我經(jīng)常與其他同事進行技術(shù)探討與交流，把自己所學到 的知識與大家共享，并從別人身上學習自己所不了解的知識，實現(xiàn)共同進步。一年來，我搜集了大量的新的專業(yè)書籍資料，不斷地充實自己，不斷地掌握新知?？茖W技術(shù)不斷發(fā)展的今天，一天不學，就被落后。所以我的這些表現(xiàn)也深深受到了醫(yī)院領(lǐng)導和同事的一致好評，發(fā)揮了我作為一名高級工應(yīng)有的作用，樹立了一名高級工應(yīng)有的良好形象。在醫(yī)院分配任務(wù)時，自己要主動踴躍承擔，更不能與同事們推諉扯皮，要做出風范，勇挑重擔。搶時間爭分奪秒地處理了大大小小的電氣設(shè)備故障有幾十起，為醫(yī)院贏取了寶貴的生產(chǎn)時間，為醫(yī)院的發(fā)展打下了堅實的基礎(chǔ)。因此，在平時的工作中，我不僅要求自己班級學生，要認真仔細，做到一絲不茍，而且自己還深知打鐵還須自身硬的道理。我深知機電工作在建設(shè)期間的重要性，特別是含有大部分隱形的電器基礎(chǔ)設(shè)施與工程，要隨時監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題就必須解決問題，決不能草草了事，否則后患無窮且再無法根除，這就是擺在我們作機電管理的面前是一種考驗和責任。所有首先工作態(tài)度要端正，要有良好地職業(yè)素養(yǎng)，對工作要認真負責，服從領(lǐng)導安排，虛心聽取別人的指點和建議，要團結(jié)同事、禮貌待人，服務(wù)熱情。這也就是說：一個人 的事業(yè)要想得到成功，必須先要學會怎樣做人！特別是干我們這項技術(shù)性很強的工作的，看事要用心、做事要專心、學習要虛心。同時，也把這種思想帶入工作和學習中，不斷追求自身進步?，F(xiàn)將本人任職以來的專業(yè)技術(shù)工作總結(jié)如下：一、自覺加強理論學習，努力提高個人素質(zhì)沒有堅定真確的政治方向，就不會有積極向上的指導思想。參加工作以來我一直在不斷地加強自身修養(yǎng)，努力地提高思想道德水平，認真地進行各項文化和專業(yè)知識的深化學習，不斷地探求新知，銳意進取，積極地開展智能范圍內(nèi)的各項工作，完整履行好一個技師的工作職責，起好模范帶頭作用。我希望用我亮麗的青春，去點燃周圍每個人的激情，和同事們一起為我們的事業(yè)奉獻、創(chuàng)新、進取。在今后的工作中，還要認真履行工作職責，開拓創(chuàng)新，把工作提高到一個新的水平，和同事們一起奮力拼搏，銳意進取，與時俱進，通過不懈的努力為我廠的發(fā)展增磚添瓦。并對生產(chǎn)過程進行全程跟蹤，探索出了一套既滿足軋機能力 的高付加值新產(chǎn)品。項目技改攻關(guān)、新品研發(fā)技術(shù)工作需要不斷積極創(chuàng)新，勤動腦、深鉆研?，F(xiàn)從以下幾個方面進行總結(jié)：產(chǎn)品質(zhì)量檢查與產(chǎn)品性能分析實踐中我們認識到，缺乏超前意識，工作被動應(yīng)付，是影響工作上質(zhì)量、求實效的一個重要因素。一年來，我個人無論是在敬業(yè)精神、思想境界、業(yè)務(wù)素質(zhì)、工作能力上都有了很大的進步。為達到這一要求，我十分注重學習提高，工作之余，我總要利用一切可利用的時間向書本學習，我還經(jīng)常關(guān)注最新的科技成果，閱讀軋鋼的一些報刊雜志；同時我也時時向工人師傅們交流學習，不斷豐富自身的實踐經(jīng)驗，對自身的不足之處進行反思并不斷改進。今后我將一如既往，再接再厲，努力做好本職工作，為公司的發(fā)展做出更大的貢獻?！丁纺戢@經(jīng)濟技術(shù)創(chuàng)新成果等獎。年度、年度榮獲先進生產(chǎn)工作者。、鉗、鉆的工序檢驗想了很多辦法，做了很多和樣板，對量具無法測量的、的部位采用樣板，測量對于一些不規(guī)則的螺紋孔與孔之間的位置、大小、偏差等一目了然，減少了反復(fù)測量、計算等工作量，采用做樣板，工作效率大大提高，同時也降低了出錯率。問題的根源找到了，如何解決又成了一個難題，經(jīng)過一個多月對環(huán)境溫度的測量，對曲軸尺寸的反復(fù)檢驗，終于得出一個規(guī)律，即環(huán)境溫度每下降或上升℃，部件的尺寸數(shù)值也下降或上漲mm。，同一個人采用同一件檢測千分尺，在不同的時候檢測出來的數(shù)值都不相同，這個問題給曲軸的尺寸檢測帶來了很大的麻煩。鉗工利用手電鉆在十字中心線上鉆φ4深10mm的小孔取代洋沖眼。5.加工，因為兩頭小、中間橢圓，裝夾起來很困難，我同技術(shù)人員一起針對這件活設(shè)計一個既簡單