freepeople性欧美熟妇, 色戒完整版无删减158分钟hd, 无码精品国产vα在线观看DVD, 丰满少妇伦精品无码专区在线观看,艾栗栗与纹身男宾馆3p50分钟,国产AV片在线观看,黑人与美女高潮,18岁女RAPPERDISSSUBS,国产手机在机看影片

正文內(nèi)容

煤礦井下瓦斯抽放設(shè)施施工管理規(guī)定-文庫吧資料

2024-11-09 07:26本頁面
  

【正文】 平1000米,+100水平南400米),鉆場采用直徑3寸鐵管作匯流管,鉆孔內(nèi)抽放管道采用直徑6cm鐵管,連接匯流管和鉆孔內(nèi)的鐵管采用專用膠管。㈡、抽放泵地面泵房安裝二臺水環(huán)式真空泵,主泵為sk30(z)ibv3型(配55kw防爆電機),備用泵為2be1203oby3型(配37kw防爆電機)。四、力達煤礦瓦斯抽放系統(tǒng)㈠、地面泵站在礦井工業(yè)廣場外建筑一地面抽放站,內(nèi)設(shè)有值班室、泵房。我礦幾年來瓦斯抽放技術(shù)逐漸進步,雖然投資較大,但是從根本上改變了礦井的安全狀況,提高了礦井的生產(chǎn)能力,充分利用瓦斯資源能產(chǎn)生較好的經(jīng)濟效益,實施瓦斯抽放改變了力達煤礦的命運。因此,我們于2008年9月新增了一套采空區(qū)瓦斯抽放系統(tǒng),采取密閉回風石門埋管進行采空區(qū)瓦斯抽放,立桿見影,回采工作面即使每天推進一個循環(huán),回風巷瓦斯不再超限。㈤、為了解決施鉆瓦斯超限問題,我們于2008年2月成功研制實施了高壓瓦斯封孔引流技術(shù),利用封孔器,密封裝置配套抽放系統(tǒng),將高壓瓦斯與鉆屑分離,將瓦斯引入抽放系統(tǒng),瓦斯不再涌入作業(yè)空間,徹底解決了施鉆噴孔造成瓦斯超限的問題,噴孔鉆屑直接進入礦車內(nèi),不會淹埋鉆機,不再堆積巷道,不需再用人工清理鉆屑,既提高了安全系數(shù),又提高了工效,降低了工資成本。提前布置底板鉆孔,加大了鉆孔的抽放時間,為機巷掘進抽放奠定了良好的安全基礎(chǔ),必將加快機巷的掘進速度,大大降低了機巷鉆孔突出危險性。㈢、2007年3月開始機巷掘進工作面實施深孔,久抽,長掘,孔深達到35~42米,抽放時間4~8天,一個循環(huán)掘進6~8米,由于鉆孔加深,超前卸壓,加大了安全屏障距離,提高了煤巷掘進的安全系數(shù),由于工作面“前改后”,機巷超前工作面煤壁達100余米,同時從機巷向回采工作面布置了40米深的上向鉆孔,對回采工作面煤層進行預抽,減少了回采工作面小孔密排措施的工作量,由于鉆孔總量的不斷增加,降低了抽放泵運行的單位電費成本,增加了抽放量,但由于鉆孔的加深,增加了鉆孔突出的危險性。三、瓦斯抽放工作的技術(shù)進步歷程㈠、2006年6月開始實施本煤層抽放,煤層機巷掘進首先采用先抽后掘,短抽短掘,直徑42mm鉆孔,孔深18米,抽放2~3天,一般可掘進2~3米,存在抽放管及聚胺脂消耗量大,封孔、折管工時消耗大,安全可靠程度一般,機巷上、下幫難已控制。2006年建立了地面瓦斯抽放系統(tǒng)率先推行了本煤層瓦斯預抽技術(shù),對煤層機巷采取了超前預抽和邊掘邊抽技術(shù),礦井基本消滅了瓦斯突出事故,瓦斯超限現(xiàn)象也明顯減少,煤巷掘進速度加快,安全生產(chǎn)形式明顯好轉(zhuǎn)。二、我礦瓦斯抽放工作的由來1997年我礦率先推廣“四位一體”綜合防突措施,1997年至2006年,我礦一直采用小直徑鉆孔超前預排措施的防突措施防治瓦斯突出,基本上可以滿足礦井的需要,可是隨著開采水平的延深,礦井瓦斯突出頻率和突出強度日趨增大。根據(jù)2004年煤炭工業(yè)湖南煤炭質(zhì)量鑒定檢查檢驗報告,該礦煤塵無爆炸危險性,煤層無自燃發(fā)火傾向性。5煤層頂板為砂質(zhì)泥巖、泥巖等不透氣層,給5煤層瓦斯生成、儲存創(chuàng)造了有利條件,故瓦斯含量較高。2007年該礦與比鄰馬興煤礦整合,目前正在進行整合改造,擬形成9萬噸/年生產(chǎn)能力。力達煤礦始建于1995年4月,1996年4月投產(chǎn)。38′28″,在漣源市城區(qū)以北16km,漣源—古塘的主干公路經(jīng)過安平鎮(zhèn),力達煤礦距安平鎮(zhèn)僅4km,并有支線公路相通,207國道經(jīng)過珠梅,由珠梅至煤礦約10km。50′25″,東徑111176。㈥、隨著礦井向深部的逐漸延伸,回采工作面、回風巷瓦斯超限的問題逐步加劇,我們雖然采取了間隙作業(yè)措施,但還是不能降低回風巷瓦斯(傾斜長70m的回采工作面,風量達到400m3/min),間隙一天只能推半第四篇:煤礦瓦斯抽放工作情況總結(jié)一、煤礦基本情況煤礦位于,地理坐標為:北緯27176。但由于高壓瓦斯從鉆孔噴出導致了施鉆巷道瓦斯嚴重超限,局部通風很難解決,影響施工安全。㈣、為了保證機巷掘進本煤層抽放孔的施工安全,降低鉆孔突出的危險性,我們從2007年8月開始對機巷掘進條帶(上幫8米,下幫5米)區(qū)域?qū)嵤┑装邈@孔抽放,超前卸壓,由于底板鉆孔直接進入原始瓦斯壓力區(qū),施鉆過程中,瓦斯壓力大,噴孔嚴重,說明了底板抽放鉆孔的效果遠遠大于本煤層鉆孔的效果,由于巖柱安全的作用,施鉆安全系數(shù)顯著提高。㈡、2006年10月開始改為邊抽邊掘,加深鉆孔至25米,上、下幫幫孔距作業(yè)面10米不拆除,掘進時只拆除正前方孔管,使機巷上、下幫形成負壓帶,增長了幫孔的抽放時間,提高了掘進過程中的安全可靠度,正前方孔一個循環(huán)抽3~4天,可掘進3~5米,降低了材料成本和工資成本。瓦斯抽放初見成效,全礦管理人員及職工消除了對瓦斯抽放的模糊認識,樹立了信心。生產(chǎn)期間瓦斯突出和瓦斯超限現(xiàn)象頻繁發(fā)生,超前鉆孔排放瓦斯的防突措施逐漸不能滿足礦井安全生產(chǎn)的要求,回采工作面不能正常生產(chǎn),瓦斯問題嚴重制約了礦井的生存,惡劣的自然條件迫使我們尋求礦井生存的出路,依靠科技進步,由深孔密排措施過渡到瓦斯抽放措施。我礦自建井以來,曾多次發(fā)生煤與瓦斯突出,突出最大強度達2000t左右。屬煤與瓦斯突出礦井,礦井相對瓦斯涌出量+75水平為/t。礦井含煤巖系為測水組下段,共含煤3層,由上而下命名為6煤層,5煤層為可采煤層,6煤層為不可采煤層。至2009已開采近13年,礦井設(shè)計生產(chǎn)能力1萬噸/年,2008年實際生產(chǎn)原煤約5萬噸。區(qū)內(nèi)交通比較方便。38′06″~111176。50′02″~27176。㈤、為了解決施鉆瓦斯超限問題,我們于2008年2月成功研制實施了高壓瓦斯封孔引流技術(shù),利用封孔器,密封裝置配套抽放系統(tǒng),將高壓瓦斯與鉆屑分離,將瓦斯引入抽放系統(tǒng),瓦斯不再涌入作業(yè)空間,徹底解決了施鉆噴孔造成瓦斯超限的問題,噴孔鉆屑直接進入礦車內(nèi),不會淹埋鉆機,不再堆積巷道,不需再用人工清理鉆屑,既提高了安全系數(shù),又提高了工效,降低了工資成本。提前布置底板鉆孔,加大了鉆孔的抽放時間,為機巷掘進抽放奠定了良好的安全基礎(chǔ),必將加快機巷的掘進速度,大大降低了機巷鉆孔突出危險性。㈢、2007年3月開始機巷掘進工作面實施深孔,久抽,長掘,孔深達到35~42米,抽放時間4~8天,一個循環(huán)掘進6~8米,由于鉆孔加深,超前卸壓,加大了安全屏障距離,提高了煤巷掘進的安全系數(shù),由于工作面“前改后”,機巷超前工作面煤壁達100余米,同時從機巷向回采工作面布置了40米深的上向鉆孔,對回采工作面煤層進行預抽,減少了回采工作面小孔密排措施的工作量,由于鉆孔總量的不斷增加,降低了抽放泵運行的單位電費成本,增加了抽放量,但由于鉆孔的加深,增加了鉆孔突出的危險性。三、瓦斯抽放工作的技術(shù)進步歷程㈠、2006年6月開始實施本煤層抽放,煤層機巷掘進首先采用先抽后掘,短抽短掘,直徑42mm鉆孔,孔深18米,抽放2~3天,一般可掘進2~3米,存在抽放管及聚胺脂消耗量大,封孔、折管工時消耗大,安全可靠程度一般,機巷上、下幫難已控制。2006年建立了地面瓦斯抽放系統(tǒng)率先推行了本煤層瓦斯預抽技術(shù),對煤層機巷采取了超前預抽和邊掘邊抽技術(shù),礦井基本消滅了瓦斯突出事故,瓦斯超限現(xiàn)象也明顯減少,煤巷掘進速度加快,安全生產(chǎn)形式明顯好轉(zhuǎn)。二、我礦瓦斯抽放工作的由來1997年我礦率先推廣“四位一體”綜合防突措施,1997年至2006年,我礦一直采用小直徑鉆孔超前預排措施的防突措施防治瓦斯突出,基本上可以滿足礦井的需要,可是隨著開采水平的延深,礦井瓦斯突出頻率和突出強度日趨增大。根據(jù)2004
點擊復制文檔內(nèi)容
教學課件相關(guān)推薦
文庫吧 www.dybbs8.com
備案圖鄂ICP備17016276號-1