【正文】 不得超過(guò)25%，受壓區(qū)不得超過(guò)50%，如有超過(guò)以上規(guī)定必須設(shè)法錯(cuò)開(kāi)。(2)鋼筋綁扎接頭不規(guī)范處理： a）檢查已安裝的鋼筋構(gòu)件，各種規(guī)格鋼筋搭接長(zhǎng)度必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，如有不符之處，要及時(shí)加固處理，或拆除后更換合格鋼筋；如無(wú)法更換時(shí)改加電弧焊接方法。三、一般質(zhì)量缺陷的處理方法鋼筋缺陷處理：(1)電渣壓力焊鋼筋缺陷處理：經(jīng)外觀檢查，接頭處鋼筋軸線偏移大于1/10鋼筋直徑，超過(guò)2mm者，接頭處彎折大于4176。為提高建筑工程質(zhì)量，公司針對(duì)本工程可能會(huì)出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，特制定此專項(xiàng)處理方案。第五篇：質(zhì)量缺陷處理方案質(zhì) 量 缺 陷 處 理 方 案一、概況金威源工業(yè)廠區(qū)（A棟、BB2棟、C棟廠房、宿舍樓）工程位于深圳市坪山新區(qū)大工業(yè)區(qū)青松西路與青蘭二路的交界處,由深圳市金威源科技股份有限公司投資興建，設(shè)計(jì)單位為深圳市建筑設(shè)計(jì)研究總院有限公司，深圳市特發(fā)工程建設(shè)監(jiān)理有限公司對(duì)工程進(jìn)行監(jiān)理，深圳市坪榮建筑工程有限公司負(fù)責(zé)土建工程的施工。接頭抽樣送檢：產(chǎn)生原因:操作人員電弧或電渣時(shí)間偏短，造成焊縫處接頭下部鋼筋端部為完全充分融化，上下鋼筋接頭表面未完全融接，造成拉伸時(shí)強(qiáng)度稍大時(shí)斷裂。焊包下淌產(chǎn)生原因；焊劑盒底部縫隙堵塞不嚴(yán)，致使鋼筋熔液順縫流下，焊后回收焊劑過(guò)早，熔液還未完全固化形成焊包。擠壓過(guò)程時(shí)間長(zhǎng)，上部鋼筋面不能呈微凸形，端面上不能形成由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的薄層，擠壓過(guò)程不能順利排渣，焊接過(guò)程結(jié)束時(shí)沒(méi)能及時(shí)進(jìn)行頂壓，造成部分鋼筋熔液固化，使焊渣不能排出，焊接部位埋入焊劑的深度不夠，使焊渣不能通過(guò)焊劑順利排出，并且金屬液體與空氣接觸易形成氣孔。預(yù)防措施；施焊前檢查鋼筋端面是否平整，不平整的應(yīng)切除或矯正，安裝焊劑盒時(shí)應(yīng)保持鋼筋居于焊劑盒中心，鋼筋周?chē)鶆蛱钛b焊劑，對(duì)回收的焊劑應(yīng)除凈雜質(zhì)后再用；焊前選擇好合適的焊接參數(shù)，控制好焊機(jī)電弧電壓，一般在進(jìn)入電弧穩(wěn)定燃燒過(guò)程時(shí)，電壓為40~45V，當(dāng)進(jìn)入造渣過(guò)程時(shí)，電壓為22~27V；掌握好焊接時(shí)間，使鋼筋完全熔化，填裝焊劑前，要把焊劑盒底部與鋼筋之間的縫隙堵嚴(yán)，以免焊劑和金屬熔液流失。預(yù)防措施；焊接前調(diào)整好夾頭的起始點(diǎn)，保證上部鋼筋能完全下送到位，安裝夾具時(shí)，下部鋼筋出鉗口的長(zhǎng)度不不于70mm，保證伸出焊劑盒不小于60mm，使熔融金屬液體有足夠的焊劑托裹，使上下鋼筋能夠正常結(jié)合；填裝焊劑前焊劑盒底部要用布堵塞嚴(yán)實(shí)，以免焊劑從縫隙泄漏，焊前選好焊接電流，并控制好焊接時(shí)間，應(yīng)在擠壓過(guò)程開(kāi)始的同時(shí)截?cái)嚯娏鳎ＷC鋼筋能足夠熔化。如果焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，也會(huì)導(dǎo)至鋼筋熔化過(guò)量，造成焊包過(guò)大。因電渣壓力焊的熱效率較高，其焊接電流比閃光對(duì)焊的電流小一半，宜按鋼筋端頭的的截面面積確定焊接電流（~）。焊接電流過(guò)大或擠壓過(guò)程的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使鋼筋熔融的金屬液體過(guò)多，從而造成擠壓后焊包薄而大。預(yù)防措施；一套電渣壓力焊機(jī)應(yīng)配置5~6套夾具，目的是保證接頭焊接完畢后停歇30S以上再拆卸接頭夾具，這不僅便于焊接工具周轉(zhuǎn)，接頭降溫緩慢，同時(shí)也可使接頭在拆卸夾具時(shí)增加一定強(qiáng)度和剛度，避免上部鋼筋向下歪斜，另外，焊接時(shí)工卸夾具時(shí)應(yīng)用手扶持好上部鋼筋，以免上部鋼筋晃動(dòng)，造成接頭彎折。接頭處彎折產(chǎn)生原因；焊接后夾具折卸過(guò)早，接頭處溶融金屬?zèng)]有完全固化，接頭的強(qiáng)度和剛度都還很小，不能支撐上部的鋼筋。焊前晃動(dòng)已夾好的鋼筋，使上下鋼筋錯(cuò)位，夾具本身已變形或扭曲。針對(duì)上述缺陷，我們認(rèn)真分析并采取了相應(yīng)的預(yù)防措施，具體做法如下。此類現(xiàn)象較少，一般現(xiàn)場(chǎng)直接割除后重新焊接。結(jié)束語(yǔ)實(shí)踐證明，樁端注漿，在樁基加固處理提高綜合承載力和減少沉降量方面是一種經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)先進(jìn)的方法。在注漿以后的小應(yīng)變檢測(cè)結(jié)果中，我們明顯看出整個(gè)樁基從022米范圍內(nèi)，整個(gè)反射波信號(hào)與入射波信號(hào)一致，反射波相位和入射波相位大體一致。 改善受力狀態(tài)和荷載傳遞性能 樁基注漿通過(guò)滲透、劈裂、擠密和膠結(jié)作用形成樁端擴(kuò)大頭，增大了樁端受力面積，并且注漿加固了樁基的持力層，改善了受力狀態(tài)。 急劇提高樁基摩擦阻力 在高壓注漿的作用下，漿液可以從樁端沿裝側(cè)向上，通過(guò)滲透、劈裂、填充、擠密和膠結(jié)作用。樁底注漿通過(guò)滲透，劈裂，和擠密作用使樁端受力層在一定范圍內(nèi)形成漿液和土的結(jié)合體，從而改善受力結(jié)構(gòu)的物理學(xué)性質(zhì)，修復(fù)和提高受力土體的強(qiáng)度。樁基注漿提高承載力原理 改善原來(lái)地質(zhì)條件，提高承載力 在灌注樁的成孔過(guò)程中，機(jī)械對(duì)樁的周?chē)貙佑幸欢ǖ臄_動(dòng)作用，減弱整個(gè)樁基的承載作用力。注漿壓力隨注漿量的增加出現(xiàn)由低到高的變化規(guī)律，如果在注漿過(guò)程中注漿壓力突然急劇下降，表明局部有漏漿或漏氣現(xiàn)象發(fā)生，及時(shí)檢查注漿管道，有可能是注漿管道損壞，也有可能樁基周?chē)霈F(xiàn)裂隙現(xiàn)象。將所有閥門(mén)全部關(guān)閉，拆除注漿設(shè)備并清洗。將注漿接口接在1號(hào)管，同時(shí)關(guān)閉2號(hào)管和3號(hào)管，將注漿壓力達(dá)到50帕?xí)r，持續(xù)5分鐘。在配制漿液過(guò)程中，仔細(xì)稱量加水量和外加劑量，攪拌均勻，做好試件。然后再將高壓水頭分別注入2號(hào)管和3號(hào)管，又重復(fù)循環(huán)上述操作。壓水試驗(yàn)可也將樁底沉渣，泥漿清除。并對(duì)每個(gè)注漿管進(jìn)行編號(hào)。 埋設(shè)注漿管 在3個(gè)注漿孔鉆好后，并保障暢通時(shí)，將30mm的注漿管插入孔底，頂部用水泥漿與樁基連接密封，保障在注漿時(shí)不漏氣，保證整個(gè)注漿系統(tǒng)的氣密性。 注漿工序 鉆孔 在缺陷樁樁頂鉆3個(gè)直徑為43mm的孔，在鉆進(jìn)過(guò)程中必須保證垂直度，確保鉆孔與樁基軸線平行，防止鉆孔偏斜，碰觸樁基鋼筋或者穿出樁基。根據(jù)超聲波檢測(cè)顯示，其樁底2122米混凝土不連續(xù)，可能由于清孔不干凈或混凝土離析導(dǎo)致?？茖W(xué)配制注漿漿液，確定注漿壓力等參數(shù)。如果樁基是嵌巖樁，底部有缺陷的，必須處理。 樁基底部缺陷處理 樁基底部有缺陷的，根據(jù)樁基受力性質(zhì)，可先進(jìn)行受力簡(jiǎn)算，再確定其到底是否需要處理。注意，在向下鑿混凝土過(guò)程中保護(hù)好樁基鋼筋，防止損壞。 樁基底部缺陷 樁基頂端缺陷處理 根據(jù)檢測(cè)結(jié)果顯示，在樁基頂部存在缺陷的，我們可以繼續(xù)向下鑿除樁頭混凝土，直到混凝土質(zhì)量完好位置。其次，在拆拔導(dǎo)管過(guò)程中用力過(guò)猛，擾動(dòng)了混凝土連續(xù)性，影響混凝土質(zhì)量。最后，在進(jìn)行鑿除樁頭混凝土的過(guò)程中，由于風(fēng)鎬功率過(guò)大，對(duì)聲測(cè)管周?chē)炷劣胁煌潭鹊臄_動(dòng)現(xiàn)象，對(duì)混凝土質(zhì)量也有一定的影響。一旦缺陷樁基出現(xiàn)，不同缺陷程度有不同的處理方法，但是成本低效益高的方法是人們一直追尋的。尤其是注漿在處理樁基缺陷中，效益可觀，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。在工程中大量使用，但是在施工過(guò)程中難免出現(xiàn)許許多多形形色色的缺陷樁，從不同程度上影響其承載力的發(fā)揮。結(jié)束語(yǔ)實(shí)踐證明，樁端注漿，在樁基加固處理提高綜合承載力和減少沉降方面是一種經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)先進(jìn)的方法。樁底注漿后，樁基側(cè)面摩擦阻力的提高要先于樁端承載力的提高，在摩擦樁中，效果最好。對(duì)樁周泥皮及護(hù)壁經(jīng)行泥皮置換和空隙填充，在樁周?chē)纬擅}狀結(jié)石體，大幅度提高樁基側(cè)摩阻力。灌注樁在灌注混凝土前由于清孔不干凈，樁底沉渣的存在直接影響和嚴(yán)重降低樁底承載里的發(fā)揮，通過(guò)注漿可以將樁底的沉渣置換、擠密、固結(jié)作用改善和消除樁底沉渣對(duì)承載力的不良發(fā)揮。在混凝土的灌注過(guò)程中，由于孔壁的泥皮對(duì)整個(gè)樁基的摩擦力減弱，也影響整個(gè)樁基的承載作用力。應(yīng)及時(shí)向漿液中加入外加劑，間歇注漿，多次注漿保證質(zhì)量。，提高注漿效果在注漿過(guò)程中，注漿壓力，漿液稠度，注入率和注漿量在注漿過(guò)程中都是變化的，于是合理的控制其變化對(duì)提高注漿效果十分重要。然后再將注漿接口接在2號(hào)孔，同時(shí)關(guān)閉3號(hào)孔和1號(hào)孔，將注漿壓力達(dá)到50Pa時(shí)，持續(xù)5分鐘，最后將注漿接口接在3號(hào)孔，同時(shí)關(guān)閉2號(hào)孔和1號(hào)孔，將注漿壓力達(dá)到50Pa時(shí)，再持續(xù)5分鐘。在漿液的各項(xiàng)指標(biāo)滿足要求情況下，將水泥漿注入1號(hào)孔，同時(shí)打開(kāi)2號(hào)孔和3號(hào)孔，加壓開(kāi)始注漿，通過(guò)注漿，將其它管內(nèi)的清水都置換出來(lái)，直到管內(nèi)翻出漿液，并排掉100L漿液為止，然后再將水泥將注入2號(hào)孔，同時(shí)先打開(kāi)1號(hào)和3號(hào)孔，待有均勻漿液排出，成分與配置的漿液基本一致，最后再將水泥漿注入3號(hào)孔，重復(fù)上述操作。 注漿待清孔清理干凈后，根據(jù)漿液配合比進(jìn)行配制漿液。如圖，將干凈的高壓水注入1號(hào)孔，同時(shí)關(guān)閉2號(hào)孔，打開(kāi)3號(hào)管，直到翻出來(lái)的水變清為止，然后再將2號(hào)孔打開(kāi)，3號(hào)孔關(guān)閉，重復(fù)上述操作。壓水試驗(yàn)不僅起到疏通壓漿管道的作用，而且有關(guān)壓漿的操作經(jīng)驗(yàn)參數(shù)根據(jù)壓水試驗(yàn)結(jié)果做相應(yīng)的調(diào)整。合理的注漿設(shè)計(jì)是注漿的前提，為使樁底注漿施工合理有效，有必要對(duì)樁基的巖層地質(zhì)狀況，地下水條件，缺陷程度和周?chē)h(huán)境進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)查和分析，計(jì)算水泥漿用量，采用樁身混凝土高一標(biāo)號(hào)水泥科學(xué)配制注漿漿液，確定注漿壓力等參數(shù)。如果樁基是摩擦受力樁，其缺陷位置長(zhǎng)度不影響整體荷載受力，也就是說(shuō)，在不包括缺陷的這部分樁長(zhǎng)里，其摩擦力已經(jīng)可以滿足荷載要求，就不用再做處理，否則；必須處理。 樁基中部缺陷處理此類樁基缺陷處理很難統(tǒng)一衡量，缺陷程度小的可以用注漿處