【正文】 氣浮池及蒸發(fā)濃縮干燥設(shè)備。 將含水率為 97%污泥脫水至 60%，便于裝運(yùn)處置。 設(shè)備配置 :通風(fēng)機(jī) :， Q:1742m3/h，全壓 141Pa， P:，數(shù)量 1臺(tái)。 1 用 1 備。數(shù)量 1 座，鋼砼結(jié)構(gòu)。設(shè)備干燥能力：大于 1000kg/h，數(shù)量 1 臺(tái)，φ 。 表 32. 三效連續(xù)蒸發(fā)器工藝技術(shù)參數(shù) 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 Ⅰ效 Ⅱ效 Ⅲ效 1 蒸發(fā)強(qiáng)度 kg/㎡ .h 2 蒸發(fā)強(qiáng)度參數(shù) kg/㎡ .h 7~8 8～ 10 10～ 10 3 廢液溫度 ℃ 4 進(jìn)效蒸汽壓力 新蒸汽 二次蒸汽 kPa 5 進(jìn)效蒸汽溫度 新蒸汽 二次蒸汽 ℃ 6 溫差損失 ℃ 7 沸點(diǎn)升高 ℃ 8 傳熱溫差 ℃ 9 蒸發(fā)器面積 ㎡ 10 進(jìn)效濃度 % 11 出效濃度 % 12 末效污冷凝水溫度 供熱設(shè)備 項(xiàng)目用熱利用該企業(yè)瓦斯項(xiàng)目尾氣余熱，尾氣溫度為 200℃，可為項(xiàng)目提供穩(wěn)定的熱源，做到了節(jié)能減排。 三效連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶工藝技術(shù)參數(shù)見下表： 表 31. 蒸發(fā)結(jié)晶工藝技術(shù)參數(shù) 序號(hào) 名 稱 單 位 數(shù)值 備 注 1 年工作日 d 340 2 日工作時(shí) h 24 設(shè)備有效運(yùn)行： 16 小時(shí) 3 廢液預(yù)熱進(jìn)效溫度 ℃ 90 4 出蒸發(fā)器廢液濃度 % 5 出蒸發(fā)器廢液溫度 ℃ 114 6 表面冷凝器出口水溫 ℃ ≤ 45 7 平均蒸發(fā)強(qiáng)度 kg/㎡ 有效蒸發(fā)水量： ，總蒸發(fā)面積： 900㎡，蒸發(fā)強(qiáng)度： 8～ 9kg水 /㎡ .h。 通過液位控制器控制污水提升泵運(yùn)行，方式 :手動(dòng)、自動(dòng)。數(shù)量 :2臺(tái) (1用 1備 )。鋼砼結(jié)構(gòu)，地下式，數(shù)量 1座。 集水池 目的 :貯存已預(yù)處理的含鹽水供蒸發(fā)濃縮用。 工藝尺寸： 。 ③加藥系統(tǒng) 1套。包括溶氣泵、溶氣罐、釋放器。鋼防腐，數(shù)量 1臺(tái)。 氣浮池 目的 :去除廢水中的石油類、懸浮物污染物。 ②斜管托架 :（ ），數(shù)量 1套，材質(zhì) :鋼 防腐。鋼砼，數(shù)量 1座。 HRT:1h，工藝尺寸 :L B H= 。 通過液位控制器，控制污水提升泵運(yùn)行，方式 :手動(dòng)、自動(dòng)。 置于污泥坑內(nèi)。 ②排泥泵 : Q:5m3/h、 H:10m、 P:。數(shù)量 :2 臺(tái) (1 用 1 備 )。鋼砼結(jié)構(gòu)，數(shù)量 1 座，地下式。 調(diào)節(jié)池設(shè)計(jì) 尺寸 :L B H= 。為保障處理效率，在構(gòu)筑物設(shè)計(jì)尺寸及設(shè)備選型時(shí)均考慮 20%富余能力。 本工程廢水采用“ 混凝沉淀 +三效蒸發(fā)”作為礦井含鹽廢水處理工藝。 5. 《給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 (GB500692002)； 6. 《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 (GB500162020)； 7. 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 (GB500102002)。 混流進(jìn)料、Ⅰ效排鹽 優(yōu)點(diǎn) 是 ：避免了Ⅲ蒸發(fā)器的結(jié)垢問題 ；Ⅱ效轉(zhuǎn)Ⅲ效時(shí)利用蒸發(fā)器壓差，無需增加倒效泵，節(jié)約電能； Ⅰ效使用新蒸汽 ， 提高了蒸發(fā)器內(nèi)排鹽時(shí)溶液的溫度，降低了濃縮液在蒸發(fā)器內(nèi)結(jié)晶堵塞的幾率。 蒸發(fā)器 的選擇： 根據(jù)本項(xiàng)目蒸發(fā)工藝要求， 蒸發(fā)器選擇如下：Ⅰ效選用強(qiáng)制 循環(huán) 蒸發(fā)器，便于回收鹽結(jié)晶和結(jié)晶鹽分離；Ⅱ、Ⅲ效選用自然循環(huán)的標(biāo)準(zhǔn)蒸發(fā)器，以降低能耗消耗，提高 蒸發(fā) 效率。 同時(shí)，單效 蒸發(fā)蒸汽熱利用率低、 多效 蒸發(fā)可提高蒸汽的利用效率 。 真空蒸發(fā)是將含鹽水通入蒸發(fā)器內(nèi)，通過 真空泵將蒸發(fā)器內(nèi)空氣抽出形成真空狀態(tài)，降低蒸發(fā)溫度，使水在較低溫度下就能被蒸發(fā)。其中氣浮除油效率最高，對(duì)浮油和乳化油均能去除， 針對(duì)本項(xiàng)目自身特點(diǎn)， 為了不影響后續(xù)蒸發(fā)效率， 擬 采用 氣浮除油工藝。根據(jù)鈣、鎂離子 與 碳酸鈉和氫氧化鈉反應(yīng) 生成 不溶于水 的碳酸鈣、氫氧化鎂 沉淀 ，以及錳、鉛等重金屬在堿性條件下生成不溶 的 堿的 原理 ， 項(xiàng)目在預(yù)處理階段加 入 碳酸鈉、氫氧化鈉和絮凝劑 （ PAM） ，去除廢水中鈣、鎂 、錳、鉛 等 。 推薦處理工藝的介紹 混凝沉淀 根據(jù) 該 礦井含鹽廢水水質(zhì) 特點(diǎn)（ 鈣、鎂離子濃度較高 ） ，直接進(jìn)行蒸發(fā)濃縮， 易 引起蒸發(fā)器結(jié)垢，影響換熱效率 ； 同時(shí)結(jié)晶后的混合鹽固形物中，鈣、鎂 離子及錳、鉛等重金屬 含量高 ，影響 其綜合利用 。但所含的銅、鉛、鋅、隔、鐵、錳、鎳、鉀、銀、鉻、汞、砷等重金屬含量 過 低， 采用RO 技術(shù)，滲透壓多無法達(dá)到要求，處理效果差。 本項(xiàng)目廢水處理規(guī)模小（ 120m3/d），出水水質(zhì) 也 無須達(dá)到飲用水級(jí)別的要求， 而 CMC 投資大，技術(shù)要求高 ，因此，選用 CMC 無任何優(yōu)勢(shì)。 比選如下： （ 1）本項(xiàng)目礦井含鹽廢水無氮、磷等污染物，可生化性差，因此無法采用傳統(tǒng)的 活性污泥法 等生化處理法。 本項(xiàng)目處理 工藝推薦 根據(jù) 建設(shè)單位提供的資料 ，本項(xiàng)目擬處理的 礦井含鹽廢水主要含氯、鈉、鈣、鎂等 離子 ，同時(shí)含有 少量的 銅、鉛、鋅、隔、鐵、錳、鎳、 鍶、 鉀、鉻、汞、砷等重金屬 及 氯離子、硫酸根、硝酸根等無機(jī)鹽 污染物。 RO 可使廢液中的銅、鉛、汞、鎳、銻、鈹、砷、鉻、硒、銨、鋅等離子脫除 90~99%。 廢水資源化 具有 增 加 淡水資源與保護(hù)環(huán)境 的 雙重 作用 。 RO 技術(shù)已廣泛用于海水、苦咸水淡化，純水、 超純水制備，化工分離、濃縮、提純，廢水資源化等領(lǐng)域。該技術(shù)是從海水、苦咸水淡化而發(fā)展起來的，通常稱為 “淡化技術(shù) ”。地表水地下水凈化、飲料澄清除濁等。 連續(xù)膜過濾技術(shù)（ CMC） 中空纖維膜由于比表面積大，膜組件的裝填密度大，所以設(shè)備緊湊；這種膜因紡制而成，工藝簡(jiǎn)單，所以生產(chǎn)成本一般低于其它的膜：由于沒有支撐層均可以反向清洗，特別是一些耐污染性好，對(duì)氧化性清洗劑耐受性好的膜的出現(xiàn)，使得在大規(guī)模的 污水處理工程 中，中空纖維膜的應(yīng)用有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。 但 由于污水中有機(jī)物含量太低，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中微生物得不到最低限度的營養(yǎng)物質(zhì)，形不成活性污泥， 致使系統(tǒng) 運(yùn)轉(zhuǎn)不起來。傳統(tǒng)處理工藝存在著工藝復(fù)雜、水利用率低的弊病 。 煤礦廢水處理工藝 簡(jiǎn)介 傳統(tǒng)方法 傳統(tǒng) 方法的 主要工藝單元有 ： 石灰澄清、重碳酸化、絮凝、沉降、過濾和氣浮等。 因此，處理工藝的選擇一定要有針對(duì)性。 第三章 工程技術(shù)方案 工藝方案比選 采煤廢水復(fù) 雜多 變，在同一礦井廢水中，同時(shí)含有鐵、錳等重金屬，硫、 鍶 、氯等非金屬及有機(jī)污染物和懸浮物，有的礦井廢水呈弱酸性，再就是即使是同一礦井，所采層不同，廢水性質(zhì)也不同，甚至差別很大。 總量控制 內(nèi)江市沙灣煤業(yè)有限公司礦井含鹽廢水經(jīng)本項(xiàng)目處理后實(shí)現(xiàn)零排放。 污水處理設(shè)備的噪聲采用合理布局、基礎(chǔ)減振、建筑隔聲等措施處理后，可實(shí)現(xiàn)廠界噪聲達(dá)標(biāo)排放。項(xiàng)目無大氣 污染物排放。 達(dá)標(biāo)排放 本項(xiàng)目實(shí)施后，該公司礦井含鹽廢水將實(shí)現(xiàn)零排放，可完全改善目前礦井含鹽廢水超標(biāo)排放的現(xiàn)狀。 制鹽 后的污冷凝水全部回用于井下降 塵。 治理效果 本項(xiàng)目新建 礦井含鹽 廢水處理工程， 工藝采用本次可行性研究報(bào)告推薦的 “ 混凝沉淀 +三效蒸發(fā)”工藝 ： 企業(yè)的 礦井 廢水首先進(jìn)行“濃淡分類”處理，將礦井 含鹽廢水 經(jīng)過混凝沉淀 ， 去除鈣鎂離子及重金屬離子，使其水質(zhì)滿足《煤炭工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB204262020）標(biāo)準(zhǔn)要求。 因此 ，該企業(yè)的煤礦生產(chǎn)尚不符合 清潔生產(chǎn) 的原則。它是與傳統(tǒng)單純末端治理為主的污染防治措施不同的新概念，即“污染預(yù)防”概念，是已被實(shí)踐證明需要優(yōu)先考慮的一種環(huán)境戰(zhàn)略。 清潔生產(chǎn)包括從原料選取、加工、提煉、產(chǎn)出、使用到報(bào)廢處置， 以及從產(chǎn)品開發(fā)、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、建設(shè)、生產(chǎn)到經(jīng)營管理的全過程所產(chǎn)生的污染進(jìn)行控制。 由上表可見，目前，該企業(yè)的 礦井含鹽廢水 不滿足《煤炭工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB204262020） 和《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB89781996） 的 排放 要求。 根據(jù) 建設(shè)單位提供 資料， 向家寨煤礦一礦 礦井廢水清污分流后，礦井含鹽廢水 水質(zhì) 的 氯離子含量到達(dá) 104mg/l， 向家寨煤礦一礦礦井含鹽廢水 水質(zhì) 如下： 表 21 向家寨煤礦一礦礦井 含鹽 廢水 水質(zhì) 單位： mg/l 序號(hào) 礦井含鹽廢水 水質(zhì) 《煤炭工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB204262020 《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB89781996最高允許排放濃度 技改前 礦井含鹽廢水 污染物排放量（ t/a） 指標(biāo) 濃度 1 銅 （一級(jí)） 2 鉛 （第一類污染物） 3 鋅 （一級(jí)） 4 鎘 （第一類污染物） 5 鐵 6 錳 （一級(jí)） 7 鎳 （第一類污染物） 8 鉀 852 / 9 鈉 53200 / 10 鈣 18300 / 11 鎂 4590 / 12 銀 （第一類污染物） 13 總鉻 （第一類污染物） 14 汞 （第一類污染物） 15 砷 （第一類污染物） 16 鍶 508 （第一類污染物） 17 硫 / 18 硫酸根 / 19 硝酸根 / 20 氯離子 98500 ≤ 300 采用《四川省水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ DB51/19093）一級(jí) 備注：水量為 120m3/d，年計(jì)算天數(shù) 340 天。 目前， 企業(yè) 礦井廢水 產(chǎn)生量為 500m3/d，其中 無機(jī)鹽含量很低的“ 清下水 ” 380m3/d，“礦井含鹽廢水” 120m3/d。 污染現(xiàn)狀及存在的環(huán)保問題 內(nèi) 江市沙灣煤業(yè)有限公司開采的向家寨井田由向家寨煤礦 一井和向家寨煤礦二井組成。在全流域開展了“一控雙達(dá)標(biāo)”工作，關(guān)閉了一批能耗高、資源消耗大、污染嚴(yán)重、治理無望的“十五小”和“新五小”企業(yè)，工業(yè)污染治理取得了一定成效。 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 表 11 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 序號(hào) 指標(biāo)名稱 單位 數(shù)量 備注 1 處理規(guī)模 礦井含鹽廢水 m3/d 120 2 項(xiàng)目投入總資金 萬元 建設(shè)投資 萬元 工程其它費(fèi)用 萬元