【正文】 規(guī)定，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。鏟車下坡時嚴(yán)禁發(fā)動機熄火及掛空檔滑行，鏟斗舉升后，禁止斗下站人，機器運轉(zhuǎn)時，中絞接處嚴(yán)禁站人，車輛行駛時，觀察四周不得有危險源。工作當(dāng)班時間內(nèi)禁止飲酒，禁止擅離職守。工作后或修理保養(yǎng)時，應(yīng)停放在平坦、安全的地方，并將鏟斗落地。第三篇：混凝土攪拌站操作人員作業(yè)指導(dǎo)書混凝土攪拌站操作人員作業(yè)指導(dǎo)書一、鏟車鏟車作業(yè)場地應(yīng)隨時清理，保持場地整潔、堆碼整齊。b、電氣的連接定期檢查妨礙電氣設(shè)施和線路的隱患，緊固電氣的連接；檢查電氣元件的觸點和固定情況，使其接觸和導(dǎo)通良好；室外的連接部分應(yīng)有防塵、防潮和安全的防護(hù)措施； c、稱量系統(tǒng)的維護(hù)稱量系統(tǒng)包括傳感器、連接器（或者連接部件）、放大器等，是攪拌站至關(guān)重要的部分，其防護(hù)要點如下：①、防雷擊、電焊電流燒毀；②、做好防塵、防潮和防止各種外部損傷；③、處理好連接部分，使其牢固、安全接觸良好； ④、防止非正常的物料的超載使其損壞。外加劑通路除了冬季防凍以外，最主要的問題是粘結(jié)沉淀堵管，如果管路設(shè)計的不合理，管路就容易變細(xì)阻塞，因此，要定期清理；另一個要注意的方面是，外加劑最好和水混合進(jìn)行投料，這樣，外加劑在混凝土中的分布就能均勻一些。正常運轉(zhuǎn)時，水泵密封的泄漏量小于3—5滴/分，當(dāng)出現(xiàn)異常時應(yīng)及時維修。水路和外加劑通路的保養(yǎng)和維護(hù)含雜質(zhì)較多的水對水泵的密封會造成損壞，對于用流量或者是用時間繼電器計量的攪拌設(shè)備，不清潔的水源可能造成水路的阻塞以至水計量不準(zhǔn)或失控，所以攪拌站的用水一定要嚴(yán)格控制達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。螺旋輸送機固定和連接的牢固性要經(jīng)常檢查，螺旋機的潤滑和中部支撐及尾部的密封要每生產(chǎn)1000方左右注油一次；減速電機的維護(hù)參照說明書。如果設(shè)計上不是很嚴(yán)密，水泥倉的下部閥門、與螺旋機的接口出以及螺旋機的中部接口處和與水泥稱量斗的連接都可能被雨水和潮氣侵入，導(dǎo)致結(jié)塊和水泥的性能降低的現(xiàn)象。氣缸一方面需要工作在規(guī)定的氣壓內(nèi)之外，其安裝位臵要得當(dāng)，迄緊固和連接的螺絲要定期檢查是否松動。 度的潤滑油或者工業(yè)用40機油。三聯(lián)體的氣體通過順序為過濾器減壓閥油霧器，過濾器中濾液滿時要及時排出，油霧器中的潤滑油用完時要及時添加。每兩班放一次儲氣筒的油水，每3個月對安全閥的靈敏性檢查一次，工作250小時清洗消音器一次，工作500小時要更換潤滑油。氣路的維護(hù)和保養(yǎng)要點： a、空壓機的維護(hù)空壓機的曲軸油箱內(nèi)的油位應(yīng)在最低油位標(biāo)記線以上，每半月或定期對油位和潤滑油的質(zhì)量進(jìn)行檢查，如有需要進(jìn)行添加或者更換；夏季用19號壓縮機油，冬季用13號壓縮機油。外加劑的投料管路可能因為沉淀和凝固使投料速度減慢或者造成堵塞，也要定期清理。c、攪拌系統(tǒng)攪拌筒運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，襯板、葉片、沒有松動現(xiàn)象，如有損壞及時更換；當(dāng)襯板、葉片、刮板、攪拌臂等磨損至一定程度或者不能調(diào)整時，要及時更換。一、機械部分的維護(hù)攪拌機和配料系統(tǒng)的維護(hù)和保養(yǎng)要點： a、傳動系統(tǒng)各傳動齒輪、減速箱、鏈條等按規(guī)定加足潤滑油（脂）；傳動部分聲音正常，減速箱、軸承不發(fā)熱、不漏油；三角傳送帶松緊適宜（中部能按下10—15mm），傳動鏈條中部下沉不得大于20mm；鋼絲繩無較大磨損，夾頭和連接牢固，表面有潤滑脂（石墨鈣基）； 制動器和離合器性能良好，制動片磨損到一定程度時要進(jìn)行更換。第三部分?jǐn)嚢枵镜木S護(hù)由于攪拌站的具體結(jié)構(gòu)各不相同，這里只作一般性的說明，特別的部分需要遵照說明書進(jìn)行維護(hù)。第一罐因為有砂漿粘附攪拌機內(nèi)，考慮是否做加砂、水泥和減石的補償。操作員應(yīng)遵守以下生產(chǎn)流程：生產(chǎn)以前必須要收到生產(chǎn)任務(wù)通知單，并嚴(yán)格按照任務(wù)單的內(nèi)容執(zhí)行；當(dāng)同時有多個任務(wù)單時，要頭腦清醒，攪拌的混凝土一定要和發(fā)貨單對應(yīng)；攪拌前檢查各種物料的種類是否和控制的部件對應(yīng)，材料質(zhì)量能否達(dá)到要求；檢查設(shè)備的狀態(tài)是否正常，準(zhǔn)備就緒。當(dāng)突然停電或者故障停機時，應(yīng)小心操作及時將主機內(nèi)的混凝土清理出去。運行 運行中一是要控制計量精度、攪拌時間，確保達(dá)到工藝要求；二是檢查異常和故障，如出料口有無漏水漏漿等，若有異常和故障要及時維修。六、熟悉混凝土的攪拌工藝和生產(chǎn)流程攪拌基本工藝操作要點如下：場地 保持清潔，排水暢通，有關(guān)信號聯(lián)絡(luò)通暢；上料系統(tǒng) 應(yīng)防止骨料進(jìn)入運轉(zhuǎn)機構(gòu)；一般砂石與水泥不能同一管槽上料； 料斗、管槽等部位中的物料每一次應(yīng)卸凈，不得留作下次進(jìn)料。五、熟練掌握每一個操控部件的功能和操作對攪拌站各個操控部件的功能的概念一定要明晰，對正確的操作順序和操作規(guī)程的規(guī)定要熟練掌握。只有對設(shè)備的狀況做到心中有數(shù)，才能使生產(chǎn)安全穩(wěn)定。了解設(shè)備各個部件的動作原理，掌握設(shè)備維護(hù)的情況和維護(hù)的程度以及設(shè)備的使用狀態(tài)。從功能上分，各種混凝土攪拌站一般由以下幾部分構(gòu)成：儲料倉： 儲存砂、石、水泥、水等物料，給配料機構(gòu)供料；配料機構(gòu)：按照一定的比例計量砂石等物料，主要由各種秤組成，也有使用按體積計量的流量計量設(shè)備等；提升機構(gòu)：主要用來提升砂石骨料；攪拌機： 將各種原始物料進(jìn)行攪拌，最后形成混凝土；控制系統(tǒng)：控制各個部分協(xié)調(diào)工作，完成一定的生產(chǎn)工藝。雖然各種廠家所生產(chǎn)混凝土攪拌站的具體形式多種多樣，但其基本形式和組成結(jié)構(gòu)都是相似的。干摻時，粉煤灰 的混凝土的攪拌時間要比普通混凝土延長1030秒，其他摻合料的混凝土延長3060秒。攪拌的工藝方面主要是根據(jù)所生產(chǎn)的混凝土的特點對投料時序和攪拌、放出的時間進(jìn)行調(diào)整，以確?；炷粱旌喜嚢杈鶆?，達(dá)到設(shè)計的要求和性能。混凝土的坍落度對混凝土的性能與質(zhì)量有直接的影響，但是由于砂石的含水率不能保證穩(wěn)定。生產(chǎn)的時候，注意觀察計量的誤差，對過沖量的調(diào)整，以及投料過程的殘余量的把握，確保計量的精度合乎要求。影響混凝土質(zhì)量的操作方面的因素。其比值大則工作性好，但是，用水過多則會產(chǎn)生離析、泌水，強度會大大下降，所以混凝土的用水量必須得到嚴(yán)格的控制。水泥的細(xì)度越細(xì)，泌水性越小，工作性好；用量過多時，其干縮性增大。材料的性質(zhì)對新拌混凝土的工作性有下列影響：骨料的級配良好，其工作性好；砂粗石細(xì)，工作性不好； 卵石的工作性好，針片狀的石頭較多，其工作性較差；砂率是指混凝土中砂與砂石骨料重量的百分比。摻合料的摻量通常大于水泥用量的5