消防施工技術(shù)——室內(nèi)消火栓系統(tǒng)管道安裝施工技術(shù)交底五篇-文庫吧資料
2024-11-05 00:37本頁面
【正文】 ：首先把多余水清掃干凈，然后撒干水泥，用掃把輕掃，漿必須掃均勻，掃過的地方不能有明水出現(xiàn)，嚴(yán)禁墻面污染。清掃：灰餅和高度差角做好，水管安裝結(jié)束必須清掃干凈，經(jīng)項(xiàng)目部施工人員驗(yàn)收。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24小時(shí)，無泄漏為合格。對管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓。（隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)先試壓，并經(jīng)建設(shè)單位代表或監(jiān)理工程師認(rèn)可）。必須在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝，同時(shí)根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。安裝閥門時(shí)注意介質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓?；蛘咚桨惭b，不得朝下安裝。，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時(shí)也便于閥門自身的拆裝和檢修。并做好閥門試驗(yàn)記錄。4）閥門的安裝施工，檢查其種類、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進(jìn)行試壓，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。，應(yīng)用專門夾頭，并根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛鉤或水龍帶盤上。其栓口應(yīng)朝外，且不應(yīng)與門框相碰。，其位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)在箱體具體安裝過程中，應(yīng)根據(jù)消火栓箱的布置，選擇合適開 啟方向門的箱體。：管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚（平臺(tái)）內(nèi)，并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場測繪后繪制的單線圖進(jìn)行預(yù)制加工；嚴(yán)格控制加工預(yù)制質(zhì)量，不定期的對已加工的管道進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)與試壓檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改調(diào)正，以確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)；、設(shè)備間的法蘭連接：管道與設(shè)備連接時(shí)，宜采用短管先進(jìn)行法蘭連接，定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。：管材經(jīng)檢驗(yàn)合格后，先做好管道鍍鋅加工檢驗(yàn)，然后按照管道的預(yù)制加工單線圖，進(jìn)行管道的下料、壓槽預(yù)制；同時(shí)按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向，進(jìn)行管道的支（吊）架預(yù)制加工、安裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗(yàn)合格后，即可投入管道安裝。，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時(shí)對裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。，加工次數(shù)為1～3次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。第二、主要施工方法1）鍍鋅鋼管絲扣連接，絲扣連接。7）管道的三通、接口與彎頭等管件應(yīng)避開支架、墻壁與樓板。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固。4）管道穿墻或樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)套管，管道與套管間的間隙應(yīng)填塞柔性不燃材料。第一篇：消防施工技術(shù)——室內(nèi)消火栓系統(tǒng)管道安裝施工技術(shù)交底室內(nèi)消火栓系統(tǒng)管道安裝施工技術(shù)交底目 錄 范圍...................................................................................................................3 2 施工準(zhǔn)備...........................................................................................................3 主要材料................................................................................................3 主要機(jī)具................................................................................................3 作業(yè)條件................................................................................................3 3 操作工藝................................
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