【正文】 ≥8100 11剖面、砌筑工程 工藝流程：砂漿攪拌↓作業(yè)準(zhǔn)備→磚澆水→砌磚墻→驗(yàn)評(píng)：磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻。螺栓采用槽鋼架固定（見附圖）?；炷猎跐沧⑦^程中，不能碰撞模板，振搗要均勻一致，澆注前所有螺栓用黃甘油涂抹后再用塑料布扎嚴(yán)，保證螺栓的絲扣完好，澆注中決不允許碰撞螺栓及埋件，混凝土成型后表面標(biāo)高應(yīng)低于設(shè)計(jì)標(biāo)高。其框架模板安裝示意圖如下：、設(shè)備基礎(chǔ)模板設(shè)備基礎(chǔ)采用木模板，模板工程必須保證剛度及穩(wěn)定性，避免混凝土澆注過程中造成位移，而使預(yù)埋螺栓及預(yù)留孔洞精度下沉。、模板工程、廠房框架模板本工程模板全部采用木模板，模板對(duì)新澆筑的塑性砼起著成型、支承作用，同時(shí)具有保護(hù)和改善混凝土表面質(zhì)量的作用。b、在完成梁底模板及1/2側(cè)模通過質(zhì)檢員驗(yàn)收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋 再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋的轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。3）、梁筋工藝流程：支梁底模1/2側(cè)?！诘啄濅摻铋g距線→主筋穿好箍筋按已劃好的間距逐個(gè)分開→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及柱筋并綁好主筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護(hù)層墊塊→和另外1/2側(cè)模，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。 e、為避免豎向鋼筋在前一層施工層混凝土澆筑時(shí)被污染，在混凝土澆筑前用塑料薄膜進(jìn)行包扎保護(hù)。c、劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距。2）、柱筋工藝流程：套柱箍筋→豎向鋼筋接長→劃箍筋間距線→綁箍筋→布第二道卡位鋼筋→（綁梁板筋）→綁第一道卡位筋a、為保證柱截面尺寸、柱箍筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每施工層結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上100mm布社一道卡位鋼筋，在澆筑板混凝土前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉(zhuǎn)使用。與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。c、綁好底層鋼筋后，放置底板板凳筋，馬凳筋用Φ25鋼筋焊制，凳筋高度＝底板厚702倍鋼筋直徑。1）、底板鋼筋工藝流程：清理墊層→彈鋼筋位置線→綁扎鋼筋底板下層鋼筋→放置馬凳→綁扎上層橫向鋼筋→綁扎上層縱向筋→焊接支撐筋a、綁扎鋼筋前應(yīng)先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點(diǎn)線和鋼筋的位置線，同時(shí)彈好柱位置線，并擺放下層鋼筋。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋。 工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球 (也可省去)→安放焊劑灌、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查 鋼筋端頭制備： 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除。 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。（二）鋼筋電渣壓力焊 焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。試焊、做班前試件：在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。2）、施工操作工藝：預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過程：閉合電路→斷續(xù)閃光預(yù)熱 (兩鋼筋端面交替接觸和分開)→連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) (兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛鋼筋無老銹和油污，焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。（一）閃光對(duì)焊接頭本工程梁筋縱向鋼筋時(shí)采用閃光對(duì)焊接頭。、鋼筋工程：熟悉圖紙→抽筋→鋼筋進(jìn)場驗(yàn)收→鋼筋復(fù)試→下料成型→分類存放→綁扎，檢查出廠合格證明及試驗(yàn)報(bào)告，核對(duì)鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、爐號(hào)、出廠日期，以及外觀檢查合格后，通知現(xiàn)場監(jiān)理人員見證取樣送試，合格后方可使用。屋面為預(yù)制的屋面板，南北坡向，采用外天溝集中排水，板端部4角與屋面梁進(jìn)行焊接。、養(yǎng)護(hù)。 、灌漿完畢至少待水泥漿終凝后用砂輪切割機(jī)（嚴(yán)禁用電氣焊切割）切除多余的鋼絞線，預(yù)留長度30～50mm。當(dāng)出漿孔穩(wěn)定排出與灌漿孔稠度一致的水泥漿后，封閉出漿口，調(diào)節(jié)進(jìn)漿閥控制進(jìn)漿量， 左右保持2min，然后立即堵塞灌漿孔和出漿孔，完成一個(gè)孔道的灌漿。灌漿過程中不停攪拌儲(chǔ)漿筒內(nèi)漿體，以免析水沉淀。 ㎜濾網(wǎng)過濾。 、采用機(jī)械現(xiàn)場攪拌，水泥漿的水灰比≤（質(zhì)量比），加U 型膨脹劑，其抗壓強(qiáng)度不低于30N/mm2，按要求留置試塊。 、在喇叭型墊板邊有M18 內(nèi)螺紋孔，一端作為灌漿孔，另一端作為出漿孔，出漿孔用管子接到在屋面放置的灰桶，以便回收多余的水泥漿；灌漿孔與注漿機(jī)連接，灰漿機(jī)出漿管接入注漿機(jī)料斗，連接注漿機(jī)的回漿管、閘閥等。供油、千斤頂活塞回程，卸下工具錨夾片、工具錨、千斤頂和頂壓器，完成一次張拉（見下圖）。頂壓器能自動(dòng)回油，無回油管。每臺(tái)油泵的一個(gè)油路接千斤頂，另一個(gè)油路接頂壓器，回油管直通油泵的油箱。若回縮值超出正常值，應(yīng)對(duì)單根進(jìn)行補(bǔ)張拉。、鋼絞線錨固后的回縮值的測(cè)量：在鋼絞線延長方向一定距離設(shè)立“標(biāo)桿”，頂緊夾片后量測(cè)標(biāo)桿至工具錨夾片的距離（或量取一定距離在每根鋼絞線上做出標(biāo)記）。按設(shè)備標(biāo)定時(shí)給定的油表讀數(shù)，先拉至初始拉力，檢查錨具、夾片、千斤頂和油管等無異?，F(xiàn)象，然后依次安裝張拉程序張拉。先張拉曲線筋，再張拉直線筋。、張拉前進(jìn)行技術(shù)交底，必須試壓混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊。、千斤頂安裝：首先搭設(shè)操作臺(tái)和千斤頂?shù)跫?，接通電源試車待用，注意頂壓器不能空載試頂。E、壓漿泵：選用UB－3 型灰漿泵一臺(tái)，水平輸送距離150m，電動(dòng)機(jī)功率4kW，滿足要求。C、高壓油泵：選用ZB4500 型預(yù)應(yīng)力油泵。、預(yù)應(yīng)力屋面梁鋼絞線的張拉器具選用：A、千斤頂：選用YCD－120 型穿心液壓千斤頂，技術(shù)參數(shù)見下表：B、頂壓器：選用圖集中的錨具和YCD120千斤頂相配套的頂壓器2臺(tái)。在最后一次混凝土澆筑時(shí)，最少要留置3組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，以便在預(yù)應(yīng)力筋張拉前，提供準(zhǔn)確真實(shí)的混凝土強(qiáng)度。、由于現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)端部的梁柱交接和安放喇叭口、螺旋管，使梁端鋼筋過于密集，澆筑困難，而梁端部在張拉過程中承受較大的局部壓力，為保證混凝土質(zhì)量，避免端部裂縫或喇叭型墊板下陷等不良情況的發(fā)生，端部混凝土使用石子粒徑小的配合比， ㎝直徑小型振動(dòng)棒，澆注前先鋪墊與混凝土同樣水灰比的水泥砂漿，保證混凝土施工縫處的質(zhì)量。預(yù)制屋面梁模板安裝示意圖如下：、預(yù)應(yīng)力屋面梁混凝土澆筑混凝土采用現(xiàn)場集中供應(yīng)現(xiàn)攪拌混凝土，采用混凝土罐車水平運(yùn)輸，混凝土泵送車進(jìn)行澆筑。模板拆除后應(yīng)馬上進(jìn)行修補(bǔ)和加固，處理完后搬運(yùn)到下一預(yù)制場地。在確定梁鋼筋、模板和波紋管位置、尺寸準(zhǔn)確無誤后，再合梁另一側(cè)模板。在接縫處粘貼泡棉膠帶，保證不漏漿。模板對(duì)新澆筑的塑性砼起著成型、支承作用，同時(shí)具有保護(hù)和改善混凝土表面質(zhì)量的作用，保證混凝土結(jié)構(gòu)物外形、尺寸位置符合設(shè)計(jì)要求。其安裝示意圖如下： 曲線預(yù)應(yīng)力筋安裝固定完畢后再安裝梁上剩余鋼筋。 曲線預(yù)應(yīng)力筋的安裝，將曲線預(yù)應(yīng)